一种改进的锤式破碎机锤头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的锤式破碎机锤头，它包括锤体、锤柄和内六角螺栓，所述的锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤体的中心线上端设有阶梯孔，下端设有圆台孔；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆台体和下部空心圆柱体组成，所述圆台体上端直径小、下端直径大，且上部沿轴线设有圆透孔，圆透孔下部为方形通孔；所述锤体下端圆台孔与所述锤柄上部圆台体相配；所述内六角螺栓穿过所述锤体上端阶梯孔，插到所述锤柄的方形通孔内，和六角螺母螺纹连接；所述锤体采用高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环，进一步延长了锤体的使用寿命。
【专利说明】
一种改进的锤式破碎机锤头
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种改进的锤式破碎机锤头。
【背景技术】
[0002]锤式破碎机的锤头是直接打击进入破碎腔物料的部件，物料受到锤头的打击被破碎。现有整体铸造或锻造的锤式破碎机锤头，只要锤体磨损到一定程度，即整体报废，材料利用率低。
【实用新型内容】
[0003]为了进一步提高使用寿命和材料利用率，本实用新型提供一种改进的锤式破碎机锤头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体、锤柄和内六角螺栓，所述的锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构;所述锤体的中心线上端设有阶梯孔，下端设有圆台孔;所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆台体和下部空心圆柱体组成，所述圆台体上端直径小、下端直径大，且上部沿轴线设有圆透孔，圆透孔下部为方形通孔;所述锤体下端圆台孔与所述锤柄上部圆台体相配;所述内六角螺栓穿过所述锤体上端阶梯孔，插到所述锤柄的方形通孔内，和六角螺母螺纹连接;其中，所述方形通孔的宽度略大于所述六角螺母内切圆的直径，高度略大于所述六角螺母的厚度;所述锤体采用高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环。
[0005]进一步的，所述内六角螺栓的直径在16?24mm之间。
[0006]进一步的，所述内六角螺栓的螺帽下面设有弹簧垫圈。
[0007]进一步的，所述六角螺母为防松型螺母。
[0008]进一步的，所述高铬铸铁环的横截面为圆截面。
[0009]本实用新型的有益效果是:锤体磨损后，锤柄不用从锤式破碎机销轴上拆下，只要拧开连接用内六角螺栓即可，从而降低了维修操作难度和节省时间。更换的锤体重量只占整个锤头重量的30-40%，极大提高了材料利用率;根据受力分析和有限元分析，优化锤柄结构和锤体结构，保证了强度要求，提高了安全性;采用弹簧垫圈和防松螺母双防松技术，达到了螺纹连接可靠防松的目的;根据磨损规律，锤体采用球面体和圆锥台组合结构，即可达到均匀磨损的目的，又可保证碰撞平衡要求;在锤体上镶铸高铬铸铁环，进一步延长了锤体的使用寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型改进的锤式破碎机锤头结构主视图。
[0012]图2是本实用新型改进的锤式破碎机锤头结构左视图。
[0013]图中:弹簧垫圈I，锤体2，内六角螺栓3，高铬铸铁环4，六角螺母5，方形通孔6，锤柄 7。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体2、锤柄7和内六角螺栓3，所述的锤体2的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构;所述锤体2的中心线上端设有阶梯孔，下端设有圆台孔;所述锤柄7由轴线相互垂直的上部圆台体和下部空心圆柱体组成，所述圆台体上端直径小、下端直径大，且上部沿轴线设有圆透孔，圆透孔下部为方形通孔6;所述锤体2下端圆台孔与所述锤柄7上部圆台体相配;所述内六角螺栓3穿过所述锤体2上端阶梯孔，插到锤柄7的方形通孔6内，和六角螺母5螺纹连接。所述内六角螺栓3的直径在16?24mm之间。所述内六角螺栓3的螺帽下面设有弹簧垫圈I。所述六角螺母5为防松型螺母。所述方形通孔6的宽度略大于所述六角螺母5内切圆的直径，高度略大于所述六角螺母5的厚度，具体的说，其间隙在2-3mm之间。将六角螺母5放入后，不能转动。所述锤体2采用高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环4。所述高铬铸铁环4的横截面为圆截面，直径在15?20mm之间。
[0015]根据模拟仿真分析和实际观察，锤体和矿石的打击概率是这样分布的:中部为50%，上部为30%，下部为20%，据此设计的锤体采用球面体和圆锥台组合结构，即可达到均匀磨损的目的，又可保证碰撞平衡要求。
[0016]根据受力分析和有限元分析，锤柄下部受力大、上部受力小，为此将锤柄上部设计为圆台体结构，而锤体中部受力大，为此连接孔设计为阶梯孔，保证了强度要求，提高了安全性。
[0017]本实用新型为锤体和锤柄的组合结构，其组合采用螺纹连接，防松是其主要问题，单纯用弹簧垫圈不能达到可靠防松的目的，为此又选用了防松型螺母。
[0018]螺纹连接件螺母松动的主要外因是横向动载荷(振动、冲击和变载)和由此引起的横向振动，造成螺纹副的摩擦系数急剧降低，随着振动力增大，螺纹副的摩擦阻力会瞬时消失，导致螺母回转而松动。螺纹连接件防松的根本点在于阻止螺纹副向松动方向转动。所谓的防松型螺母是指美国施必牢螺母。有关资料介绍，美国施必牢螺母的内螺纹具有30°楔形锥面，实现了螺纹紧固件防松技术的突破。国内又叫30°楔形角防松螺母，这种螺母螺纹在拧紧时，内六角螺栓的牙顶螺纹线全长度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与内六角螺栓的轴线成60°角，而不是普通标准螺纹的30°角。因这种螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母，具有极大的防松抗振能力。本实用新型由于在螺纹连接中同时采用弹簧垫圈和防松螺母，解决了螺母松动问题。
[0019]将高铬铸铁环4镶铸到锤体2高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体2打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，延长了使用寿命;采用锤体2与锤柄7组合结构，磨损后只更换锤体2，而锤柄7可继续使用，节约了材料。
[0020]锤体2磨损后，锤柄7不用从锤式破碎机销轴上拆下，只要拧开连接用内六角螺栓3即可，从而降低了维修操作难度和节省时间。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体、锤柄和内六角螺栓，所述的锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构;所述锤体的中心线上端设有阶梯孔，下端设有圆台孔;所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆台体和下部空心圆柱体组成，所述圆台体上端直径小、下端直径大，且上部沿轴线设有圆透孔，圆透孔下部为方形通孔;所述锤体下端圆台孔与所述锤柄上部圆台体相配;所述内六角螺栓穿过所述锤体上端阶梯孔，插到所述锤柄的方形通孔内，和六角螺母螺纹连接;其中，所述方形通孔的宽度略大于所述六角螺母内切圆的直径，高度略大于所述六角螺母的厚度，其特征在于:所述锤体采用高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环。2.根据权利要求1所述的一种改进的锤式破碎机锤头，其特征在于:所述内六角螺栓的直径在16?24mm之间。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的锤式破碎机锤头，其特征在于:所述内六角螺栓的螺帽下面设有弹簧垫圈。4.根据权利要求1所述的一种改进的锤式破碎机锤头，其特征在于:所述六角螺母为防松型螺母。5.根据权利要求1所述的一种改进的锤式破碎机锤头，其特征在于:所述高铬铸铁环的横截面为圆截面。
【文档编号】B02C13/28GK205673004SQ201620569941
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月5日 公开号201620569941.1, CN 201620569941, CN 205673004 U, CN 205673004U, CN-U-205673004, CN201620569941, CN201620569941.1, CN205673004 U, CN205673004U
【发明人】刘远祥
【申请人】无锡商业职业技术学院