一种高精粒度控制的砂磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精粒度控制的砂磨机，包括研磨筒、电机、机械密封结构、转子、分离器、端盖和研磨珠，转子是由电机驱动，电机与转子通过传动轴连接，转子包括转子盘片和研磨齿，转子盘片为垂直安装在传动轴的圆盘结构，在转子盘片一面垂直方向上镶嵌有多个柱状研磨齿，形成齿圈式结构。转子内部为分离器，筒体内腔填充有砂磨珠。砂磨珠在转子齿圈的带动下被高速摔出，对物料进行打散、剪切、研磨、碰撞作用，从而使物料颗粒研磨至微米或纳米尺寸。本实用新型因转子齿圈具有相同的盘转线速度，可以使得砂磨珠对物料的作用力更加一致，研磨得到的物料粒度分布更窄，可以实现更高效更一致的研磨效果。
【专利说明】
一种高精粒度控制的砂磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种适用于物料的超细研磨工艺的高精粒度控制的湿法超细研磨机。
【背景技术】
[0002]砂磨机是一种用于物料研细的湿法研磨设备，广泛应用于油漆、陶瓷墨水、食品、药物等多个工业领域。今年来又被引进到锂离子电池材料的合成工艺中，用于粉末物料一次粒度大小的控制。目前的常用的砂磨类型主要有盘片式、涡流式、棒销式等，这些砂磨机转子带动砂磨珠旋转的部分均是沿转动轴垂直方向安装在转动轴上，因此各区域的盘转线速度差异较大，导致作用在物料上剪切力、研磨、碰撞等作用力的差异也较大，研磨后产品的粒度分布峰型较宽;且砂磨珠的运动轨迹随机性大会导致产品批次间的质量一致性较难控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设计简单、控制精度高的砂磨机，能够显著窄化研磨后产品粒度的分布峰型、大大提高产品质量的批次一致性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种高精粒度控制的砂磨机，包括研磨筒、电机、机械密封结构、转子、分离器、端盖和研磨珠，转子是由电机驱动，电机与转子通过传动轴连接，转子包括转子盘片和研磨齿，转子盘片为垂直安装在传动轴的圆盘结构，在转子盘片一面垂直方向上镶嵌有多个柱状研磨齿，形成齿圈式结构。
[0005]所述柱状研磨齿分布在转子盘片的同心圆上，为一层或多层。
[0006]所述研磨筒是带有内部空腔的圆形筒体，筒壁上设置进料口、出料口，研磨筒筒壁为夹层设计，夹层中通入冷却液，研磨筒筒壁外层上开有冷却液进口和冷却液出口。
[0007]进料口位于研磨筒顶部，出料口位于研磨筒中部，冷却液进口位于研磨筒底部，冷却液出口位于研磨筒顶部。
[0008]所述研磨筒内腔壁涂覆抗磨涂层。
[0009]所述穿过研磨机研磨筒内外部的部分采用机械密封结构的方式进行物料与外界的物料隔离。
[0010]所述分离器为安装在研磨筒端盖上带有若干缝隙的筒体，缝隙沿着筒体的外周一圈圈设置，分离器位于研磨齿内部，用于分离物料与研磨珠。
[0011]所述分离器中带有冷却系统。
[0012]本实用新型的有益效果是:解决了由于传统研磨设备中研磨珠运动的线速度不一致，导致研磨物料所受的作用力不均匀，破碎后颗粒尺寸范围较宽的问题，本实用新型的盘转线速度一致的齿圈结构的搅拌棒，能够显著提高设备对研磨物料粒度控制的精准度。显著窄化研磨后产品粒度的分布峰型、大大提高产品质量的批次一致性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的高精粒度控制的砂磨机结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的高精粒度控制的砂磨机转子单层研磨齿平面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的高精粒度控制的砂磨机转子双层研磨齿平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]本实用新型的砂磨机的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本实用新型与现有技术的不同点是砂磨机转子结构不同，下面进行详细的说明:
[0018]如图1-3所示，本实用新型的高精粒度控制的砂磨机，包括研磨筒1、电机2、机械密封结构、转子4、分离器5、端盖6和研磨珠，转子4是由电机2驱动，电机2与转子4通过传动轴3连接，转子4包括转子盘片11和研磨齿12，转子盘片11为垂直安装在传动轴3的圆盘结构，在转子盘片11一面垂直方向上镶嵌有多个柱状研磨齿12，形成齿圈式结构。
[0019]所述柱状研磨齿12分布在转子盘片11的同心圆上，为一层或多层。
[0020]所述研磨筒I是带有内部空腔的圆形筒体，筒壁上设置进料口10、出料口 13，研磨筒I筒壁为夹层设计，夹层中通入冷却液，研磨筒I筒壁外层上开有冷却液进口 8和冷却液出P9o
[0021 ]优选，所述进料口 10位于研磨筒I顶部，出料口 13位于研磨筒I中部，冷却液进口 8位于研磨筒I底部，冷却液出口 9位于研磨筒I顶部。所述研磨筒I内腔壁涂覆抗磨涂层。
[0022]所述穿过研磨机研磨筒I内外部的部分采用机械密封结构的方式进行物料与外界的物料隔离。
[0023]所述分离器5为安装在研磨筒端盖6上带有若干缝隙的筒体，缝隙沿着筒体的外周一圈圈设置，分离器5位于研磨齿12内部，用于分离物料与研磨珠。所述分离器5中带有冷却系统。图中，7为支架。
[0024]电机2带动转子4高速运转，通过齿圈的研磨齿12将能量注入砂磨珠，使其获得动能并高速运动。物料通过进料口 10打入研磨腔，被具有高能量的运动砂磨珠碰撞、研磨、剪切，物料颗粒被破碎、细化，表面平滑。达到一定研磨细度的物料被分离器5上的缝隙滤出，经过端盖6上的出料口 13排出研磨腔。
[0025]研磨筒体内填充30% -80 %体积百分比的砂磨珠，砂磨珠在转子的高速旋转下被注入很高的动能，进行高速运动。物料经过砂磨机筒体上部的进料口栗入砂磨机，砂磨珠在转子齿圈的带动下被高速摔出，对物料进行打散、剪切、研磨、碰撞作用，研磨成更细小的颗粒，小颗粒经过分离器流出研磨腔，大颗粒被分离器隔离在研磨腔内继续进行研磨。从而使物料颗粒研磨至微米或纳米尺寸。不同于常用的盘片式、涡轮式、棒销式等砂磨机，本实用新型因转子齿圈具有相同的盘转线速度，可以使得砂磨珠对物料的作用力更加一致，研磨得到的物料粒度分布更窄，可以实现更高效更一致的研磨效果。
[0026]研磨物料可以循环地被打入研磨腔进行反复研磨，通过控制转子转速、研磨时间、砂磨珠大小等参数控制预期到达的研磨粒度。
[0027]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种高精粒度控制的砂磨机，包括研磨筒(I)、电机(2)、机械密封结构、转子(4)、分离器(5)、端盖(6)和研磨珠，其特征在于，转子(4)是由电机(2)驱动，电机(2)与转子(4)通过传动轴(3)连接，转子(4)包括转子盘片(11)和研磨齿(12)，转子盘片(11)为垂直安装在传动轴(3)的圆盘结构，在转子盘片(11) 一面垂直方向上镶嵌有多个柱状研磨齿(12)，形成齿圈式结构。2.根据权利要求1所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述柱状研磨齿(12)分布在转子盘片(11)的同心圆上，为一层或多层。3.根据权利要求1所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒(I)是带有内部空腔的圆形筒体，筒壁上设置进料口(10)、出料口(13)，研磨筒(I)筒壁为夹层设计，夹层中通入冷却液，研磨筒(I)筒壁外层上开有冷却液进口(8)和冷却液出口(9)。4.根据权利要求3所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述进料口(10)位于研磨筒(I)顶部，出料口(13)位于研磨筒(I)中部，冷却液进口(8)位于研磨筒(I)底部，冷却液出口(9)位于研磨筒(I)顶部。5.根据权利要求1所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒(I)内腔壁涂覆抗磨涂层。6.根据权利要求1所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述穿过研磨机研磨筒(I)内外部的部分采用机械密封结构的方式进行物料与外界的物料隔离。7.根据权利要求1所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述分离器(5)为安装在研磨筒端盖(6)上带有若干缝隙的筒体，缝隙沿着筒体的外周一圈圈设置，分离器(5)位于研磨齿(12)内部，用于分离物料与研磨珠。8.根据权利要求7所述的高精粒度控制的砂磨机，其特征在于，所述分离器(5)中带有冷却系统。
【文档编号】B02C17/18GK205673008SQ201620497062
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620497062.2, CN 201620497062, CN 205673008 U, CN 205673008U, CN-U-205673008, CN201620497062, CN201620497062.2, CN205673008 U, CN205673008U
【发明人】徐宁, 伏萍萍, 吴孟涛
【申请人】天津巴莫科技股份有限公司