一种气锤式物料粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气锤式物料粉碎装置，包括：壳体，其特征在于：所述的壳体内设有环形风道，进料管道位于壳体的一侧，该进料管道位于壳体的腰部，进料管道的进料走向与环形风道中的物料走向一致；在壳体的底部设有若干个研磨喷嘴，该研磨喷嘴均与高压空气连通，研磨喷嘴的吹气方向与环形风道中的物料走向一致；出料口位于壳体的上端，其位置与环形风道相垂直。通过采用高压空气加上环形风道的结构，高压空气使物料在环形风道中高速回转，在回转过程中，物料在高速撞击下粉碎同时；同时，环形风道底部的多个研磨喷嘴同时喷出高压空气，对运转中的物料进行喷射粉碎，在环形风道中就像锤子一样，使物料达到快速均匀的粉碎目的。
【专利说明】
一种气锤式物料粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食品物料加工领域，尤其涉及一种气锤式物料粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在食品生产行业中，物料一般都需要先进行粉碎处理，以便于后面的生产工序的进行。对于原料固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种机构简单，安装调试简便，物料粉碎效果好，粒度均匀，物料粉碎度高的气锤式物料粉碎装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种气锤式物料粉碎装置，包括:壳体，其特征在于:所述的壳体内设有环形风道，进料管道位于壳体的一侧，该进料管道位于壳体的腰部，进料管道的进料走向与环形风道中的物料走向一致;在壳体的底部设有若干个研磨喷嘴，该研磨喷嘴均与高压空气连通，研磨喷嘴的吹气方向与环形风道中的物料走向一致；出料口位于壳体的上端，其位置与环形风道相垂直。
[0005]优选的是，所述的出料口与环形风道之间还设有分级导叶，所述的分级导叶旋转套接安装在壳体壁布，分级导叶的尾端穿出壳体外壁，并且在其末端设有手轮。
[0006]优选的是，所述的若干个研磨喷嘴在壳体的底部规则布置，该研磨喷嘴分别连通高压舱以及环形风道，并且该高压舱的进气方向与环形风道内气流循环的方向一致。
[0007]优选的是，所述的进料管道一端与环形风道相连通，进料管道的另一端分别设有进气口以及进料口。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型通过采用高压空气加上环形风道的结构，高压空气使物料在环形风道中高速回转，在回转过程中，物料在高速撞击下粉碎同时；同时，环形风道底部的多个研磨喷嘴同时喷出高压空气，对运转中的物料进行喷射粉碎，在环形风道中就像锤子一样，使物料达到快速均匀的粉碎目的。本实用新型机构简单，安装调试简便，物料粉碎效果好，粒度均匀，物料粉碎度高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、壳体；2、环形风道；3、进料管道；31、进气口；32、进料口； 4、研磨喷嘴.’ 5、出料口； 6、分级导叶；7、高压舱。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0014]一种气锤式物料粉碎装置，包括:壳体I，其特征在于:所述的壳体I内设有环形风道2，进料管道3位于壳体I的一侧，该进料管道3位于壳体I的腰部，进料管道3的进料走向与环形风道2中的物料走向一致;在壳体I的底部设有若干个研磨喷嘴4，该研磨喷嘴4均与高压空气连通，研磨喷嘴4的吹气方向与环形风道2中的物料走向一致；出料口5位于壳体的上端，其位置与环形风道2相垂直。
[0015]优选的是，所述的出料口5与环形风道2之间还设有分级导叶6，所述的分级导叶6旋转套接安装在壳体I壁布，分级导叶6的尾端穿出壳体I外壁，并且在其末端设有手轮。
[0016]优选的是，所述的若干个研磨喷嘴4在壳体I的底部规则布置，该研磨喷嘴4分别连通高压舱7以及环形风道2，并且该分级导叶6的进气方向与环形风道2内气流循环的方向一致。
[0017]优选的是，所述的进料管道3—端与环形风道2相连通，进料管道3的另一端分别设有进气口 31以及进料口 32。
[0018]实施例:
[0019]在实际生产中，待粉碎的物料从进料管道3上的进料口32投入，此时进气口31上的高压空气带动物料进入环形风道2内。壳体I底部的分级导叶6对环形风道2上的研磨喷嘴4施加压力，高压空气随研磨喷嘴4响环形风道2内喷射高压空气。物料在进入环形风道2后，跟随环形风道2中的高压气流循环，物料在运行过程中与环形风道2的内壁产生剧烈碰撞而粉碎，与此同时，运行到环形风道2底部的物料在研磨喷嘴4的高压空气喷射研磨下，物料进一步被粉碎，达到粒度要求，最后粉碎成型的物料质量较轻，在气流的带动以及分级导叶6的导向下，从出料口 5排出完成粉碎操作。
[0020]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种气锤式物料粉碎装置，包括:壳体(I)，其特征在于:所述的壳体(I)内设有环形风道(2)，进料管道(3)位于壳体(I)的一侧，该进料管道(3)位于壳体(I)的腰部，进料管道(3)的进料走向与环形风道(2)中的物料走向一致;在壳体(I)的底部设有若干个研磨喷嘴(4)，该研磨喷嘴(4)均与高压空气连通，研磨喷嘴(4)的吹气方向与环形风道(2)中的物料走向一致；出料口(5)位于壳体的上端，其位置与环形风道(2)相垂直。2.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于:所述的出料口(5)与环形风道(2)之间还设有分级导叶(6)，所述的分级导叶(6)旋转套接安装在壳体(I)壁布，分级导叶(6)的尾端穿出壳体(I)外壁，并且在其末端设有手轮。3.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于:所述的若干个研磨喷嘴(4)在壳体(I)的底部规则布置，该研磨喷嘴(4)分别连通分级导叶(6)以及环形风道(2)，并且该分级导叶(6)的进气方向与环形风道(2)内气流循环的方向一致。4.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于:所述的进料管道(3)—端与环形风道(2)相连通，进料管道(3)的另一端分别设有进气口(31)以及进料口(32)。
【文档编号】B02C19/06GK205673044SQ201620494508
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620494508.6, CN 201620494508, CN 205673044 U, CN 205673044U, CN-U-205673044, CN201620494508, CN201620494508.6, CN205673044 U, CN205673044U
【发明人】蒙启飞, 邓林胜, 秦川, 刘万柏, 王杰
【申请人】广州正味食品有限公司