Eps静电喷涂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种EPS静电喷涂设备，包括机架，设置于机架上方的智能控制箱以及用于储存抗静电液的储液槽，储液槽设置在机架内的下方，在机架内设置有驱动马达带动的一组传动轴，在机架中部上方处设置有喷淋室，在喷淋室对应的下方设置有受液槽；在喷淋室和受液槽内设置有支架，在支架上固定有喷头；储液槽通过第一控制阀连接到压力罐，压力罐经过第三控制阀连接到喷头，该压力罐还通过一第二控制阀连接到进气口；本技术方案的设备主要针对EPS产品的静电喷涂，设备集抗静电液雾化处理、喷涂以及系统回收一体的自动化加工，一次性达到喷涂厚度，粉末利用率高，可回收使用。
【专利说明】
EPS静电喷涂设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉一种喷涂设备，尤其涉及一种EPS静电喷涂设备。
【背景技术】
[0002]EPS是可发性聚苯乙烯的简称，是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成，它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材，广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域;也可用于展示会尝商品橱、广告招牌及玩具之制造。在EPS实际使用的时候，特别是针对电子产品的包装使用时，其表面需要达到绝缘效果，就需要对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是将液体雾化和在静电场中沉积雾化的液滴，达到喷涂的液体由于液流中不稳定性粉碎成的液滴，经常至少部分受施加的静电场的影响，在对EPS产品表面进行喷涂后，要求涂层厚度大于平均液滴直径，而一般的静电喷涂设备由于喷头角度问题或运行的不稳定性导致抗静电液与EPS产品粘结度不够或无法满足涂层厚度要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性达到喷涂厚度、粉末利用率高、自动化连续加工生产的EPS静电喷涂设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种EPS静电喷涂设备，包括机架，设置于机架上方的智能控制箱以及用于储存抗静电液的储液槽，所述储液槽设置在机架内的下方，在所述机架内设置有传动轴，所述传动轴由驱动马达带动，所述驱动马达固定在机架内的一角，在所述机架的横杆内设置有输送链条，驱动马达通过输送链条带动传动轴的转动，在所述机架中部上方处设置有喷淋室，所述喷淋室的前后进出口通过链接连接有翻盖，在所述喷淋室对应的下方设置有受液槽;在所述喷淋室和受液槽内设置有支架，在所述支架上固定有喷头;所述储液槽通过第一控制阀连接到压力罐，所述压力罐经过第三控制阀连接到喷头，该压力罐还通过一第二控制阀连接到进气口。
[0005]进一步的，为了实现自动化智能控制，在所述智能控制箱上设置有报警器，在所述受液槽内放置有液位计，在所述翻盖的底部设置有红外线感应器，所述液位计、红外线感应器与智能控制箱信号传递连接。
[0006]进一步的，为了能够对进入喷淋室内的EPS产品的双面进行均匀喷涂，所述喷头为万向喷头，所述喷头沿支架从上至下螺旋固定。
[0007]更进一步的，为了达到表面附着力的提高，特别是需要将抗静电液雾化到理想的颗粒直径大小，所述喷头的出口直径为0.5mm?0.8mm。
[0008]进一步的，为了将静电喷涂过程中多余悬浮的抗静电液粉末回收，所述储液槽与受液槽通过回流管连接;所述受液槽的内腔呈倒梯形。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用上述技术方案，把EPS产品先放到由一组传动轴组成的流水线投入端通过输送链条带动传动轴，使EPS产品进入到喷淋室、当红外线感应器感测到EPS产品时启动压力罐出液，电磁阀液体由管道自动流入到雾化微喷头对产品进行多角度雾化喷涂使之均匀后流出喷淋室后，电磁阀停止工作，喷雾停止，喷好的EPS产品流出喷淋室后由工作人员搬移到笼车后进入烘房75度烘烤48小时使之产品能达到喷涂静电液的喷涂效果7-9次方，产品重复以上操作;设备集抗静电液雾化处理、喷涂以及系统回收一体的自动化加工，一次性达到喷涂厚度，粉末利用率高，可回收使用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、机架2、喷淋室21、翻盖211、红外线感应器3、智能控制箱31、报警器
4、传动轴5、驱动马达6、受液槽7、支架71、喷头8、压力罐81、第一控制阀82、第二控制阀83、第三控制阀9、回流管10、储液槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0013]如图1所示一种EPS静电喷涂设备，包括机架1，设置于机架I上方的智能控制箱3以及用于储存抗静电液的储液槽10，所述储液槽10设置在机架I内的下方，在所述机架I内设置有传动轴4，所述传动轴4由驱动马达5带动，所述驱动马达5固定在机架I内的一角，在所述机架I的横杆内设置有输送链条，驱动马达5通过输送链条带动传动轴4的转动，驱动马达5采用250W功率，带动传动轴4的转动频率为50HZ，转速为1300转/分钟，在所述机架I中部上方处设置有喷淋室2，所述喷淋室2的前后进出口通过链接连接有翻盖21，在所述喷淋室2对应的下方设置有受液槽6;在所述喷淋室2和受液槽6内设置有支架7，在所述支架7上固定有喷头71;所述储液槽10通过第一控制阀81连接到压力罐8，所述压力罐8经过第三控制阀83连接到喷头71，该压力罐8还通过一第二控制阀82连接到进气口 ；第一控制阀81的功能主要是在压力罐8补加液体时打开，起到放气作用，用于可以完成压力罐8里面添加液体第二，控制阀82的功能主要是在工作时给压力罐8进行空气加压，第三控制阀83的功能主要是配合红外线感应器211感应到EPS产品经过时打开喷出液体，经过喷头71喷出雾状液体到EPS产品上完成抗静电作用。
[0014]进一步的，为了实现自动化智能控制，在所述智能控制箱3上设置有报警器31，在所述受液槽6内放置有液位计(未图示)，在所述翻盖21的底部设置有红外线感应器211，所述液位计、红外线感应器211与智能控制箱信号传递连接。
[0015]进一步的，为了能够对进入喷淋室2内的EPS产品的双面进行均匀喷涂，所述喷头71为万向喷头，所述喷头71沿支架7从上至下螺旋固定。
[0016]更进一步的，为了达到表面附着力的提高，特别是需要将抗静电液雾化到理想的颗粒直径大小，所述喷头71的出口直径为0.5_?0.8mm，从此直径大小的喷头71出来后的雾化颗粒直径<70μπι。
[0017]进一步的，为了将静电喷涂过程中多余悬浮的抗静电液粉末回收，所述储液槽1与受液槽6通过回流管9连接;所述受液槽6的内腔呈倒梯形。
[0018]第一控制阀81平时关闭状态，当压力罐8缺少液体时打开;第二控制阀82—直开启状态，当压力罐8需要补加液体时关闭，起到放气作用;第三控制阀83平时关闭，当红外线感应器211感应到产品时打开喷出液体。
[0019]采用上述技术方案，把EPS产品先放到由一组传动轴4组成的流水线投入端通过输送链条带动传动轴4，使EPS产品进入到喷淋室2、当红外线感应器211感测到EPS产品时启动压力罐8出液，抗静电液液体由管道自动流入到雾化微喷头71对产品进行多角度雾化喷涂使之均匀后流出喷淋室后，控制阀均停止工作，喷雾停止，喷好的EPS产品流出喷淋室2后由工作人员搬移到笼车后进入烘房75度烘烤48小时使之产品能达到喷涂静电液的喷涂效果
7-9次方，产品重复以上操作;设备集抗静电液雾化处理、喷涂以及系统回收一体的自动化加工，一次性达到喷涂厚度，粉末利用率高，可回收使用。
[0020]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种EPS静电喷涂设备，包括机架(I)，设置于机架(I)上方的智能控制箱(3)以及用于储存抗静电液的储液槽(10)，所述储液槽(10)设置在机架(I)内的下方，其特征在于:在所述机架(I)内设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)由驱动马达(5)带动，在所述机架(I)中部上方处设置有喷淋室(2)，所述喷淋室(2)的前后进出口通过链接连接有翻盖(21)，在所述喷淋室(2 )对应的下方设置有受液槽(6 );在所述喷淋室(2 )和受液槽(6 )内设置有支架(7 )，在所述支架(7)上固定有喷头(71);所述储液槽(10)通过第一控制阀(81)连接到压力罐(8)，所述压力罐(8)经过第三控制阀(83)连接到喷头(71)，该压力罐(8)还通过一第二控制阀(82)连接到进气口。2.根据权利要求1所述的EPS静电喷涂设备，其特征在于:在所述智能控制箱(3)上设置有报警器(31)，在所述受液槽(6)内放置有液位计，在所述翻盖(21)的底部设置有红外线感应器(211)，所述液位计、红外线感应器(211)与智能控制箱(3)信号传递连接。3.根据权利要求1所述的EPS静电喷涂设备，其特征在于:所述喷头(71)为万向喷头，所述喷头(71)沿支架(7)从上至下螺旋固定。4.根据权利要求3所述的EPS静电喷涂设备，其特征在于:所述喷头(71)的出口直径为0.5mm ?0.8mm 05.根据权利要求1所述的EPS静电喷涂设备，其特征在于:所述储液槽(10)与受液槽(6)通过回流管(9)连接。6.根据权利要求1所述的EPS静电喷涂设备，其特征在于:所述受液槽(6)的内腔呈倒梯形。
【文档编号】B05D3/02GK205673101SQ201620550487
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620550487.5, CN 201620550487, CN 205673101 U, CN 205673101U, CN-U-205673101, CN201620550487, CN201620550487.5, CN205673101 U, CN205673101U
【发明人】姜潮清, 徐德平, 殷勇
【申请人】苏州宏远电子有限公司