输煤楼烟气防爆净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输煤楼烟气防爆净化系统，其包括：设于输煤楼一层卸料间的顶部采风点、侧壁采风点以及设于输煤楼一层堆料间的顶部采风点，各顶部采风点与侧壁采风点分别与输煤楼一层的下除尘管路连通，输煤楼外的除尘器一的入口与下除尘管路连通，除尘器一的出口与风机连通；在输煤楼中烟尘产生量大的卸料间设置顶部和侧壁采风点，可以提高卸料过程中烟尘的抽吸效率，在输煤楼中烟尘产生量小的堆料间仅设置顶部采风点，在满足烟尘抽吸要求的同时，便于堆料间内空间的充分利用、防止所堆物料被吸入除尘管路，除尘器一单独处理堆料间与卸料间的烟尘，可以提高所述两个房间内的烟尘抽吸、过滤净化的效率。
【专利说明】
输煤楼烟气防爆净化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种输煤楼烟气防爆净化系统，用于对输煤楼产生的烟尘进行净化。
【背景技术】
[0002]现有的输煤楼烟气防爆净化系统，一般在各房间的顶部装设有吸尘罩并配合烟尘过滤设备对产生的烟尘进行过滤，由于各房间的大小不一且房间内不同区域的烟尘生成量不同，因而仅在房间顶部装有吸尘罩不同快速地抽出烟尘，使输煤楼内的工作环境充满烟尘。同时，现有的输煤楼一般采用单个除尘器对整个输煤楼产生的烟尘进行过滤，增加了除尘器的工作负荷，使除尘器内的过滤布袋容易堵塞，减弱了除尘器的过滤效率;同时烟尘产生量较大的输煤楼一层内的烟尘得到快速地抽吸和过滤，使得此处的烟尘净化效率更低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输煤楼烟气防爆净化系统，能够提高输煤楼中烟尘的净化效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种输煤楼烟气防爆净化系统，其包括:设于输煤楼一层卸料间的顶部采风点、侧壁采风点以及设于输煤楼一层堆料间的顶部采风点，各顶部采风点与侧壁采风点分别与输煤楼一层的下除尘管路连通，输煤楼外的除尘器一的入口与下除尘管路连通，除尘器一的出口与风机连通。
[0005]输煤楼二层的皮带输送廊设有顶部采风点及侧壁采风点，与皮带输送廊的一端相连的输煤工作间设有侧壁采风点，与皮带输送廊的另一端相连的皮带传送设备间设有顶部采风点，各顶部采风点与侧壁采风点分别与输煤楼二层的上除尘管路相连通，上除尘管路与设置在输煤楼的楼顶的除尘机二的入口相连通，除尘机二的出口与风机相通。
[0006]上、下除尘管路的弯头内、邻近外侧弯曲内壁且沿烟尘流动方向依次设置的至少一个导流叶片，导流叶片的断面呈弧形且与弯头内壁的弯曲方向相同，各导流叶片的弯曲半径都大于弯头的弯曲半径。
[0007]沿烟尘流动方向、导流叶片的相邻端层叠设置，适于减少流动至各导流叶片的外侧背面的气流。
[0008]设于水平弯头内的各导流叶片、分别通过转轴转动配合于弯头上且转轴的外端密封穿出弯头，该弯头的底部且邻近上述导流叶片处设有多个可开闭的烟灰排放口。
[0009]相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是:
[0010]I)在输煤楼中烟尘产生量大的卸料间设置顶部和侧壁采风点，可以提高卸料过程中烟尘的抽吸效率，在输煤楼中烟尘产生量小的堆料间仅设置顶部采风点，在满足烟尘抽吸要求的同时，便于堆料间内空间的充分利用、防止所堆物料被吸入除尘管路，除尘器一单独处理堆料间与卸料间的烟尘，可以提高所述两个房间内的烟尘抽吸、过滤净化的效率。
[0011]2)在输煤楼二层设置顶部和侧壁采风点，可以提高此处的烟灰抽吸效率，同时输煤楼楼顶单独设置除尘器二来过滤、净化来自于输煤楼二层的烟尘，进一步提高输煤楼二层的烟尘净化效率。
[0012]3)利用弯曲半径大于弯头的导流叶片，可以使烟灰流动至弯头处时、在导流叶片的引导下流速下降幅度更小，减弱了涡流现象，减少了烟尘在此处的沉积。
[0013]4)导流叶片的相邻端层叠设置，有利于减少从相邻导流叶片的缝隙处流动至导流叶片外侧背面的气流，从而减少弯头外侧内壁上的烟尘沉积。
[0014]5)对于容易积灰的水平弯头，各导流叶片转动配合于弯头内，可以在清灰时通过转动各导流叶片，使导流叶片上的积灰抖落，也可以使沉积于导流叶片与相邻弯头内壁之间的积灰落至弯头底部，并且落至弯头底部的烟灰从烟灰排放口排出，提高了弯头处清灰的便利性。
【附图说明】
[0015]为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中:
[0016]图1为本实用新型的输煤楼烟气防爆净化系统在输煤楼一层的整体布置图；
[0017]图2为本实用新型的输煤楼烟气防爆净化系统在输煤楼二层的整体布置图；
[0018]图3为本实用新型的输煤楼烟气防爆净化系统在输煤楼楼顶的整体布置图；
[0019]图4为本实用新型中弯头及导流叶片的布置图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-4所示，各标号的含义分别是:堆料间I，卸料间2，除尘器一3，下除尘管路4，顶部采风点一 5，顶部采风点二 6，楼梯间7，顶部采风点三8，侧壁采风点一 9，侧壁采风点二 10，输煤工作间11，皮带输送廊12，皮带传送设备间13，顶部采风点四14，顶部采风点五15，顶部采风点六16，侧壁采风点三17，侧壁采风点四18，垂直连通管19，除尘机二 20，风机房21，侧壁采风点五22，侧壁采风点六23，侧壁采风点七24，导流叶片一 34，导流叶片二 35，导流叶片三36，转轴一 37，转轴二 38，转轴三39，烟灰排放口 40，上除尘管路41。
[0021]所述输煤楼包括I层的卸料库及二层的输煤工作间11、皮带输送廊12及皮带传送设备间13，所述卸料库包括堆料间I及相邻的卸料间2，堆料间I用于堆放卸下的煤料，卸料间2用于将煤料从运输车上卸下，堆料间I的顶部设有顶部采风点一5及顶部采风点二6，顶部采风点二 6邻近位于堆料间I内的楼梯间7，所述卸料间2的顶部设有顶部采风点三8，顶部采风点三8的入口截面积大于顶部采风点一 5及顶部采风点二 6，所述卸料间2的一侧墙壁上设有侧壁采风点一 9及侧壁采风点二 10，顶部采风点一 5、顶部采风点二 6、顶部采风点三8、侧壁采风点一 9、侧壁采风点二 10分别通过下除尘管路4与位于卸料库外的除尘器一 3的入口连通。
[0022]卸料库上方为输煤工作间11、皮带输送廊12及皮带传送设备间13，输煤工作间11与皮带传送设备间13分别位于皮带输送廊12的两端，输煤工作间11的墙壁上分别设有侧壁采风点五22、侧壁采风点六23及侧壁采风点七24，皮带输送廊12的顶部设有顶部采风点五15及顶部采风点六16，皮带输送廊12的墙壁上设有侧壁采风点三17及侧壁采风点四18，皮带传送设备间13的顶部设有顶部采风点四14，顶部采风点四14、顶部采风点五15、顶部采风点六16、侧壁采风点三17、侧壁采风点四18，侧壁采风点五22、侧壁采风点六23及侧壁采风点七24分别与输煤楼二层的上除尘管路41相连通。
[0023]所述输煤楼的楼顶设有除尘机二20，除尘机二 20的入口通过管路与垂直连通管19的上端连通，垂直连通管19的下端与上除尘管路41连通，除尘器一 3及除尘机二 20的出口通过管路与地面上的风机房21中的风机入口端连通，风机出口端与外界大气相通。
[0024]所述除尘器一 3及除尘器二 20可以采用如中国专利文献号为CN104707411A中的脉冲布袋除尘器，除尘器一 3及除尘器二 20的进出风通道截面相比现有的脉冲布袋除尘器更大，流经该除尘器的气体最大流速为9-lOm/s，所述管路中的风速为16-20m/s，相比现有技术减小了两者之间速度差，减小风速突变对除尘器中的布袋产生的影响。所述管路上的弯折处都设有弯头，该弯头的弯曲半径小于1/2的管路直径，气流在经过该弯头处容易形成涡流，使流速减慢，增加了烟尘在此处的沉积，为此在该弯头内加装多个导流叶片，从而减小涡流现象。所述除尘器一 3及除尘器二 20还可以采用防爆型气箱式脉冲除尘器。
[0025]所述多个导流叶片包括在弯头内、邻近外侧内壁且沿烟灰流动方向依次设置的导流叶片一 34，导流叶片二 35及导流叶片三36，各导流叶片的断面都呈弧形且与弯头内壁的弯曲方向相同，沿烟尘流动方向导流叶片的相邻端层叠设置，从而减少流动至各导流叶片外侧背面的气流。由于各导流叶片的弯曲半径都大于弯头的弯曲半径，从而使烟尘流动至弯头处时、在导流叶片的引导下流速下降幅度更小，减弱了涡流现象，减少了烟尘在此处的沉积。
[0026]水平布置的弯头内、各导流叶片上都设有一可绕其旋转的转轴，导流叶片一34通过转轴一 37转动配合于弯头上，导流叶片二 35通过转轴二 38转动配合于弯头上，导流叶片三36通过转轴三39转动配合于弯头上，各转轴的外端密封伸出弯头并适于在管路外旋转各转轴来使相应的导流叶片转动。在水平弯头的底部、邻近上述导流叶片处设有多个烟灰排放口 40，当输煤楼烟气防爆净化系统工作时、各烟灰排放口 40处于封闭状态，需要清灰时，从外侧开启烟灰排放口40的盖板，分别在设定的角度范围内转动各转轴，使各导流叶片在弯头内往复旋转，从而将附着在导流叶片内侧壁上的积灰抖落并由各烟灰排放口排出。
[0027]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种输煤楼烟气防爆净化系统，其特征在于包括:设于输煤楼一层卸料间(2)的顶部采风点、侧壁采风点以及设于输煤楼一层堆料间(I)的顶部采风点，各顶部采风点与侧壁采风点分别与输煤楼一层的下除尘管路(4)连通，输煤楼外的除尘器一 (3)的入口与下除尘管路(4)连通，除尘器一 (3)的出口与风机连通。2.根据权利要求1所述的输煤楼烟气防爆净化系统，其特征在于:输煤楼二层的皮带输送廊(12)设有顶部采风点及侧壁采风点，与皮带输送廊(12)的一端相连的输煤工作间(11)设有侧壁采风点，与皮带输送廊(12)的另一端相连的皮带传送设备间(13)设有顶部采风点，各顶部采风点与侧壁采风点分别与输煤楼二层的上除尘管路(41)相连通，上除尘管路(41)与设置在输煤楼的楼顶的除尘机二 (20)的入口相连通，除尘机二 (20)的出口与风机相通。3.根据权利要求2所述的输煤楼烟气防爆净化系统，其特征在于还包括:上、下除尘管路的弯头内、邻近外侧弯曲内壁且沿烟尘流动方向依次设置的至少一个导流叶片，导流叶片的断面呈弧形且与弯头内壁的弯曲方向相同，各导流叶片的弯曲半径都大于弯头的弯曲半径。
【文档编号】B01D46/04GK205683733SQ201620475000
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620475000.1, CN 201620475000, CN 205683733 U, CN 205683733U, CN-U-205683733, CN201620475000, CN201620475000.1, CN205683733 U, CN205683733U
【发明人】李国栋
【申请人】李国栋