脱硫除尘超低排放一体化系统的制作方法

文档序号:10990903
脱硫除尘超低排放一体化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫除尘超低排放一体化系统,涉及烟气脱硫除尘技术领域,包括布袋除尘器、活性炭吸附装置、脱硫塔、浆液泵和碳酸钙浆液池,所述活性炭吸附装置连接布袋除尘器的进气口,布袋除尘气的排气口连接脱硫塔,脱硫塔的排气口连接烟囱,脱硫塔内设有多个脱硫液喷淋层,碳酸钙浆液池的浆液通过浆液泵输入到脱硫液喷淋层的喷嘴中,上层清洗液喷淋层连接清水池,下层和中层清洗液喷淋层连接清水池和盐酸池。清洗喷淋层连接酸液,可以定期对除雾器表面积累的碳酸钙污垢进行清除,同时配合多个除雾器结构,可以对清洗液雾化后的溶液再次进行除雾,不会造成烟气中产生新的含Cl物质。
【专利说明】
脱硫除尘超低排放一体化系统
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硫除尘技术领域,具体涉及一种采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺和布袋除尘器进行除尘的除尘脱硫一体化系统。
【背景技术】
[0002]中国授权公告号CN204601985U公布了一种双碱法脱硫系统,在脱硫液再生槽设置搅拌装置;脱硫液再生槽上清液溢流到PH调节池中,在pH调节池设置NaOH调节管,调节后的吸收液通过浆液循环栗打入喷淋脱硫塔中喷淋吸收S02,吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔塔底通过阀门自流进入脱硫液再生槽;在喷淋脱硫塔中安装旋流板,螺旋喷头,除雾器。
[0003]无论是采用双碱法脱硫系统还是石灰石-石膏湿法脱硫,脱硫液中都会含有少量碳酸钙,当长时间使用后,在除雾器表面都会残留一定的碳酸钙污垢,,含硫烟气较少进入该区域,酸性较弱,最容易积累污垢。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是现有技术的不足,可以对除雾器表面积累的碳酸钙进行清除的脱硫除尘超低排放一体化系统。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种脱硫除尘超低排放一体化系统,包括布袋除尘器、活性炭吸附装置、脱硫塔、浆液栗和碳酸钙浆液池,所述活性炭吸附装置连接布袋除尘器的进气口,布袋除尘气的排气口连接脱硫塔,脱硫塔的排气口连接烟囱,脱硫塔内设有多个脱硫液喷淋层,碳酸钙浆液池的浆液通过浆液栗输入到脱硫液喷淋层的喷嘴中,脱硫液喷淋层上方设有除雾器,所述除雾器为两层,上层的叶片间隙小于下层的叶片间隙,所述下层除雾器的上表面、下表面和上层除雾器的下表面设有清洗液喷淋层,上层清洗液喷淋层连接清水池,下层和中层清洗液喷淋层连接清水池和盐酸池。
[0006]作为本实用新型在除尘方面的改进,所述布袋除尘器包括箱体、支架和脉冲清灰系统,箱体内设有多个滤袋,箱体设置在支架上,箱体下方设有多个灰抖,箱体内设有多个将箱体分成独立过滤室的隔板,过滤室的上方设置一个总的净气室,净气室的出口设置在箱体上,每个过滤室对应一个灰抖,每个独立的过滤室上方设有通断净气室和过滤室的提升阀,烟气进气口设置在箱体上,烟气进气口通过支气管道连接每个独立过滤室下方的灰抖,支气管道上设有烟气切断阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述过滤室的上方还设有一个泄压阀。进一步的,所述活性炭粉末吸附装置内设有活性炭颗粒吸附区和活性炭粉末吸附区。
[0008]从上述技术方案,可以看出本发明具有以下优点:中层和下层的清洗喷淋层连接酸液,可以定期对除雾器表面积累的碳酸钙污垢进行清除,同时配合多个除雾器结构,可以对清洗液雾化后的溶液再次进行除雾,不会造成烟气中产生新的含Cl物质。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工艺流程图
[0010]图2为本实用新型中脱硫塔的结构示意图;
[0011]图3为本实用新型中布袋除尘器的结构示意图;
[0012]图4为本实用新型中布袋除尘器的结构示意图;
[0013]图中所示:1、抖动电机;2、灰抖;3、支气管道;4、烟气切断阀;5、滤袋;6、隔板;7、烟气进气口; 8、净气室排气口; 9、净气室;10、泄压阀;11、提升阀;12、挡板;13、过滤室;14、箱体;15、脱硫液喷淋层;16、清水喷淋层;17、除雾器。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明
[0015]如图1所示,本实用新型的脱硫除尘超低排放一体化系统,包括布袋除尘器、活性炭吸附装置、脱硫塔、浆液栗和碳酸钙浆液池,活性炭吸附装置连接布袋除尘器的进气口,所述活性炭粉末吸附装置内设有活性炭颗粒吸附区和活性炭粉末吸附区,颗粒吸附区的活性炭可以对烟气含有的二噁英等有害物质进行吸附,而粉末区的活性炭随烟气一起进入过滤室,进而分布在滤袋的表面,进一步对烟气中的二噁英等有害物质进行吸附。
[0016]如图1、2所示,布袋除尘气的排气口连接脱硫塔,脱硫塔的排气口连接烟囱,脱硫塔内设有多个脱硫液喷淋层15,碳酸钙浆液池的浆液通过浆液栗输入到脱硫液喷淋层的喷嘴中,脱硫液喷淋层上方设有除雾器17,所述除雾器17为两层,上层的叶片间隙小于下层的叶片间隙,所述下层除雾器的上表面、下表面和上层除雾器的下表面设有清洗液喷淋层16,上层清洗液喷淋层连接清水池,下层和中层清洗液喷淋层16连接清水池和盐酸池。
[0017]烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应,对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏。这两个过程的化学反应方程式如下:
[0018]CaC03+H20+S02——CaSO3.1/2H20+C02
[0019]2CaS03.l/2H20+02+3H20 = 2CaS04.2H20
[0020]中层和下层的清洗喷淋层连接酸液,可以定期对除雾器表面积累的碳酸钙污垢进行清除,同时配合多个除雾器结构,可以对清洗液雾化后的溶液再次进行除雾,不会造成烟气中产生新的含Cl物质。
[0021]本系统中采用的布袋除尘器结构如下:如图2和图3所示,包括箱体14、支架和脉冲清灰系统,清灰系统包括安装在顶部防雨装置中的喷吹气包、电磁脉冲阀以及安装在上箱体中的喷吹管路等,箱体14内设有多个滤袋5,箱体14设置在支架上,箱体下方设有多个灰抖2,每个灰抖上设有一抖动电机I,箱体14内设有多个将箱体分成独立过滤室13的隔板6,过滤室13的上方设置一个总的净气室9,净气室9的出口设置在箱体14上,每个过滤室对应一个灰抖2,每个独立的过滤室上方设有通断净气室9和过滤室的提升阀11,烟气进气口 7设置在箱体上,烟气进气口 7通过支气管道4连接每个独立过滤室下方的灰抖2,支气管道4上设有烟气切断阀3 ο过滤室13还设有一个泄压阀1。
[0022]过滤系统由多孔板(花板)、滤袋、笼骨组成,每个笼骨外套有一个滤袋,。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台,泄压阀10可以设置在花板上。
[0023]箱体14内的与烟气进气口7对应位置设有倾斜放置的挡板12,挡板12与烟气前进方向呈40-50°的夹角。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用
[0024]壳板用隔板分成若干独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
[0025]每个仓室清灰之如先关闭提升阀,清灰完成后打开提升阀,由于在关闭提升阀后净气室处于高负压状态,使得提升阀打开需要更大的拉力,因此在每个仓室的烟气进口处设有烟气切断阀后,在清灰前先关闭烟气切断阀,使整个过滤仓室和净气室处于同一负压状态下,从而使提升阀的开和关不需要更大的推力和拉力,保护气缸,同时方便可以进行离线检修,还可以提高清灰效率等。同理,泄压阀也可以起到相同作用,泄压阀开启后可以使净气室和过滤室的气压保持相同。
【主权项】
1.一种脱硫除尘超低排放一体化系统,包括布袋除尘器、活性炭吸附装置、脱硫塔、浆液栗和碳酸钙浆液池,所述活性炭吸附装置连接布袋除尘器的进气口,布袋除尘气的排气口连接脱硫塔,脱硫塔的排气口连接烟囱,脱硫塔内设有多个脱硫液喷淋层(15),碳酸钙浆液池的浆液通过浆液栗输入到脱硫液喷淋层的喷嘴中,脱硫液喷淋层上方设有除雾器(17),其特征在于:所述除雾器(17)为两层,上层的叶片间隙小于下层的叶片间隙,所述下层除雾器的上表面、下表面和上层除雾器的下表面设有清洗液喷淋层(16),上层清洗液喷淋层连接清水池,下层和中层清洗液喷淋层(16)连接清水池和盐酸池。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘超低排放一体化系统,其特征在于:所述布袋除尘器包括箱体(14)、支架和脉冲清灰系统,箱体(I4)内设有多个滤袋(5),箱体(I4)设置在支架上,箱体下方设有多个灰抖(2),箱体(14)内设有多个将箱体分成独立过滤室(13)的隔板(6),过滤室(13)的上方设置一个总的净气室(9),净气室(9)的出口设置在箱体(14)上,每个过滤室对应一个灰抖(2),每个独立的过滤室上方设有通断净气室(9)和过滤室的提升阀(II),烟气进气口(7)设置在箱体上,烟气进气口(7)通过支气管道(4)连接每个独立过滤室下方的灰抖(2),支气管道(4)上设有烟气切断阀(3)。3.根据权利要求2所述的脱硫除尘超低排放一体化系统,其特征在于:所述过滤室的上方还设有一个泄压阀。4.根据权利要求1所述的脱硫除尘超低排放一体化系统,其特征在于:所述活性炭粉末吸附装置内设有活性炭颗粒吸附区和活性炭粉末吸附区。
【文档编号】B01D50/00GK205683787SQ201620580113
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620580113.8, CN 201620580113, CN 205683787 U, CN 205683787U, CN-U-205683787, CN201620580113, CN201620580113.8, CN205683787 U, CN205683787U
【发明人】浦东山, 秦庆丰
【申请人】江苏东本环保工程有限公司
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