硅烷高沸物的一种冷却回收装置的制造方法
【专利摘要】硅烷高沸物的一种冷却回收装置，属于废物回收装置领域。包括蒸馏装置和氮气管路，其特点是该装置包括冷却釜和尾气净化装置，蒸馏釜放料阀与冷却釜连接，氮气管路与冷却釜连接并延伸到冷却釜内部，冷却釜上氮气出口管与尾气净化装置连接；冷却釜设冷却装置、搅拌装置、压力表、温度表和放料阀；尾气净化装置为圆筒形构件，两端设法兰，一端连接冷却釜氮气出口管，另一端连接尾气放散阀，在尾气净化装置两端出口设过滤网，两过滤网之间填充吸附材料。优点是构思新颖，结构简单、安全可靠，设备投入成本低，避免尾气在环境中扩散，保障员工健康、消除安全隐患，能够有效回收硅烷高沸物，具有一定社会效益和经济效益。
【专利说明】
硅烷高沸物的一种冷却回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废物回收装置技术领域，尤其涉及硅烷高沸物的一种冷却回收装置。
【背景技术】
[0002]硅烷偶联剂属于精细化工产品，其生产经合成、蒸馏等步骤得到合格的成品，蒸馏是硅烷偶联剂生产中制备高纯度产品的关键环节。硅烷偶联剂的沸点较高，采用减压蒸馏的工艺可以在较低的温度条件下得到高纯度硅烷偶联剂成品，蒸馏结束后将残留在蒸馏釜中的硅烷高沸物放出回收，现在硅烷高沸物的回收装置简陋。缺点是，蒸馏结束时蒸馏装置内硅烷高沸物温度在200?500°C之间，经氮气均压后的，从蒸馏釜底部放出在接触空气的瞬间，硅烷高沸物产生大量有毒尾气，不仅污染环境而且还损害员工健康;硅烷高沸物中有机物成分含量较高，与氧气直接接触有发生燃烧的安全隐患；另硅烷高沸物中含有某些硅烷聚合物不能得到有效的回收，造成具有较高的研究和应用价值的资源的浪费。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供硅烷高沸物的一种冷却回收装置，结构简单、安全可靠，避免尾气在环境中的扩散，保障员工健康、消除安全隐患，能够有效的回收娃烧尚沸物。
[0004]硅烷高沸物的一种冷却回收装置，包括蒸馏装置和氮气管路，其特点是该装置包括冷却釜和尾气净化装置，蒸馏釜放料阀与冷却釜连接，氮气管路与冷却釜连接并延伸到冷却釜内部，冷却釜上的氮气出口管与尾气净化装置连接;所述的冷却釜设冷却装置、搅拌装置、压力表、温度表和放料阀;所述的尾气净化装置为圆筒形构件，两端设法兰，一端连接冷却釜氮气出口管，另一端连接尾气放散阀，在尾气净化装置两端出口设过滤网，两过滤网之间填充吸附材料。
[0005]进一步改进，所述的冷却釜内壁采用耐高温、耐腐蚀内衬。
[0006]进一步改进，所述的冷却装置包裹在冷却釜外壁，冷却装置设进水管和出水管;所述的进水管包括主管和支管，支管在冷却装置外与主管连接，主管与生产设备中的换热设备的热水管连接，保证水温度高于常温，支管连接循环冷却水管道，支管上设流量调节阀，通过调节流量控制进入冷却装置的水温;所述的出水管连接循环水冷却系统;所述的冷却装置上设温度表。
[0007]进一步改进，所述的吸附材料为木炭、焦炭、分子筛中的一种或多种，使用设定期限后可更换，废弃的吸附材料回收处理。
[0008]蒸馏结束时，关闭蒸馏釜加热系统，所有产品的接收管路切出蒸馏系统后，开启蒸馏釜上的氮气管路阀门，用氮气将蒸馏釜内压力均衡到常压，关闭氮气管路阀门，开启蒸馏釜上放散阀；启动冷却釜搅拌装置，调节流量调节阀控制冷却装置内冷却水保持在较高温度，开启尾气放散阀和冷却釜上的氮气管路阀门，用氮气置换冷却釜内气体并保持氮气的流通;打开蒸馏釜放料阀，硅烷高沸物流入冷却釜，冷却产生的有毒尾气随氮气进入尾气净化装置，净化后的尾气放散，逐渐增大支管水流量，将硅烷高沸物冷却至室温，关闭冷却釜上的氮气管路阀门，打开冷却釜放料阀回收硅烷高沸物，关闭冷却釜放料阀、搅拌装置、放散阀门、冷却装置。
[0009]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、安全可靠，设备投入成本低，避免尾气在环境中的扩散，保障员工健康、消除安全隐患，能够有效的回收硅烷高沸物，具有一定的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是硅烷高沸物的一种冷却回收装置示意图。
[0011]图中:1、蒸馏装置1-1、蒸馏釜放料阀2、氮气管路3、冷却釜3-1、冷却装置3-
2、搅拌装置3-3、放料阀3-4氮气出口管路4、尾气净化装置4-1、吸附材料。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】对本实用新型做进一步说明。
[0013]由图1可以看出，硅烷高沸物的一种冷却回收装置，包括蒸馏装置I和氮气管路2，其特点是该装置包括冷却釜3和尾气净化装置4，蒸馏釜放料阀1-1与冷却釜3连接，氮气管路2与冷却釜3连接并延伸到冷却釜内部，冷却釜上的氮气出口管3-4与尾气净化装置4连接;所述的冷却釜3设冷却装置3-1、搅拌装置3-2、压力表、温度表和放料阀3-3;所述的尾气净化装置4为圆筒形构件，两端设法兰，一端连接冷却釜氮气出口管3-4，另一端连接尾气放散阀，在尾气净化装置4两端出口设过滤网，两过滤网之间填充吸附材料4-1。
[0014]进一步改进，所述的冷却釜3内壁采用耐高温、耐腐蚀内衬。
[0015]进一步改进，所述的冷却装置3-1包裹在冷却釜3外壁，冷却装置3-1设进水管和出水管;所述的进水管包括主管和支管，支管在冷却装置3-1外与主管连接，主管与生产设备中的换热设备的热水管连接，保证温度高于常温，支管连接循环冷却水管道，支管上设流量调节阀，通过调节流量控制进入冷却装置的水温;所述的出水管连接循环水冷却系统;所述的冷却装置3-1上设温度表。
[0016]进一步改进，所述的吸附材料4-1为木炭、焦炭、分子筛中的一种或多种，使用设定期限后可更换，废弃的吸附材料回收处置。
[0017]蒸馏结束时，关闭蒸馏釜加热系统，所有产品的接收管路切出蒸馏系统后，开启蒸馏釜上的氮气管路2阀门，用氮气将蒸馏釜内压力均衡到常压，关闭氮气管路阀门，开启蒸馏釜上放散阀；启动冷却釜搅拌装置3-2，调节流量调节阀控制冷却装置3-1内冷却水保持在较高温度，开启尾气放散阀和冷却釜3上的氮气管路2阀门，用氮气置换冷却釜内气体并保持氮气的流通;打开蒸馏釜放料阀1-1，硅烷高沸物流入冷却釜3，冷却产生的有毒尾气随氮气进入尾气净化装置4，净化后的尾气放散，逐渐增大支管水流量，将硅烷高沸物冷却至室温，关闭冷却釜上的氮气管路2阀门，打开冷却釜放料阀3-3回收硅烷高沸物，关闭冷却釜放料阀3-3、搅拌装置3-2、放散阀、冷却装置3-1。
【主权项】
1.硅烷高沸物的一种冷却回收装置，包括蒸馏装置(I)和氮气管路(2)，其特征在于该装置包括冷却釜(3)和尾气净化装置(4)，蒸馏釜放料阀(1-1)与冷却釜(3)连接，氮气管路(2)与冷却釜(3)连接并延伸到冷却釜内部，冷却釜上的氮气出口管(3-4)与尾气净化装置(4)连接;所述的冷却釜(3)设冷却装置(3-1)、搅拌装置(3-2)、压力表、温度表和放料阀(3-3);所述的尾气净化装置(4)为圆筒形构件，两端设法兰，一端连接冷却釜氮气出口管(3-4)，另一端连接尾气放散阀，在尾气净化装置(4)两端出口设过滤网，两过滤网之间填充吸附材料(4_1)。2.根据权利要求1所述的硅烷高沸物的一种冷却回收装置，其特征在于所述的冷却釜(3)内壁采用耐高温、耐腐蚀内衬。3.根据权利要求1所述的硅烷高沸物的一种冷却回收装置，其特征在于所述的冷却装置(3-1)包裹在冷却釜(3)外壁，冷却装置(3-1)设进水管和出水管;所述的进水管包括主管和支管，支管在冷却装置(3-1)外与主管连接，主管与生产设备中的换热设备的热水管连接，保证温度高于常温，支管连接循环冷却水管道，支管上设流量调节阀，通过调节流量控制进入冷却装置的水温;所述的出水管连接循环水冷却系统;所述的冷却装置(3-1)上设温度表。4.根据权利要求1所述的硅烷高沸物的一种冷却回收装置，其特征在于所述的吸附材料(4-1)为木炭、焦炭、分子筛中的一种或多种，使用设定期限后可更换，废弃的吸附材料回收处置。
【文档编号】B01D53/04GK205683798SQ201620580142
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620580142.4, CN 201620580142, CN 205683798 U, CN 205683798U, CN-U-205683798, CN201620580142, CN201620580142.4, CN205683798 U, CN205683798U
【发明人】席日勇, 邱小魁
【申请人】安徽硅宝翔飞有机硅新材料有限公司