一种搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌机，属于搅拌固体颗粒机械领域，旨在能够降低叶片与原料之间的摩擦。其技术方案要点是：一种搅拌机，包括桶体和电机，桶体的底部为第一中空夹层，桶体的底部设有中空的搅拌轴，搅拌轴与中空夹层连通，搅拌轴位于桶体内的一端连通有若干中空的搅拌叶片，第一中空夹层上设有压缩气体入口，所述搅拌叶片上设有若干第一气孔，搅拌轴伸出桶体的一端连接有电机。本实用新型适用于搅拌固体颗粒机械领域。
【专利说明】
一种搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌固体颗粒机械领域，特别涉及一种搅拌机。【背景技术】
[0002]搅拌机是为了让原料混合的更加均匀的一种机器，公开号为CN205185127U的一种塑料铸造原料搅拌机，包括桶盖、合页、第一搅拌叶片、搅拌轴、第二搅拌叶片、搅拌桨、旋转底盘、减速机、电控箱、机架、刹车片、万向轮、把手、桶体、降温装置、抽拉板、下料筒和电动机，其特征在于:所述电动机的上端设有减速机，所述减速机的上端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端设有旋转底盘，所述旋转底盘上焊接有搅拌桨，所述搅拌轴的中部对称设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的上端设有第一搅拌叶片，所述桶体设在机架的上端，所述机架的底端设有万向轮，所述万向轮的上端设有刹车片，所述电控箱固定连接在机架的一端，所述桶体的上端设有桶盖，所述桶盖和桶体之间的连接处设有合页，所述桶盖上固定焊接有把手，所述桶体的外端边缘包裹有降温装置，所述桶体的一端设有下料筒，所述下料筒的上端设有抽拉板。
[0003]上述这种塑料铸造原料搅拌机虽然在桶体的外端边缘包裹有降温装置，但是产生热量的直接原因是叶片与原料之间的摩擦较大，降温装置并没有从根本原因上去解决问题，所以降温的效果不够明显，因此如何降低叶片与原料之间的摩擦成为了主要解决的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种搅拌机，其能够降低叶片与原料之间的摩擦。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种搅拌机，包括桶体和电机，所述桶体的底部为第一中空夹层，所述桶体的底部设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴与中空夹层连通，所述搅拌轴位于桶体内的一端连通有若干中空的搅拌叶片，所述第一中空夹层上设有压缩气体入口，所述搅拌叶片上设有若干第一气孔，所述搅拌轴伸出桶体的一端连接有电机。
[0006]通过上述方案，在桶体的底部上设有与地面垂直的用于作为搅拌的核心的搅拌轴，桶体的底部为第一中空夹层，同时把搅拌轴设为中空的，把搅拌轴和第一中空夹层连通，在第一中空夹层处设有压缩气体入口，当第一中空内充入压缩气体后，搅拌轴内也会进入压缩气体，在搅拌轴位于桶内的一端连通有若干中空的搅拌叶片，搅拌叶片用来对原料的搅拌，然后在搅拌叶片上开设有若干出气的第一气孔，压缩气体进入搅拌轴内后进入搅拌叶片内，然后经过第一气孔喷出，当搅拌叶片开始搅拌时，压缩气体通过第一气孔喷出， 大大缓冲了原料与搅拌叶片之间的碰撞力，进而很大程度减少了原料与搅拌叶片之间的摩擦，从而大大减少了摩擦生热，从根本上减少了产热。
[0007]进一步的，所述桶体的侧壁是与第一中空夹层连通的第二中空夹层，所述桶体的侧壁朝向桶体内部设有若干第二气孔。
[0008]通过上述方案，把桶体的侧壁设为与第一中空夹层连通的第二中空夹层，当第一中空夹层内通入压缩气体后，压缩气体也会进入第二中空夹层，然后再桶体的侧壁朝向桶体内部的一侧设有若干第二气孔，这样第二气孔就会对桶体内部的原料进行吹气，减少了原料与桶体侧壁的摩擦，进一步降低了产热。
[0009]进一步的，所述搅拌轴位于通体内的一端设有若干第三气孔。
[0010]通过上述方案，在搅拌轴位于通体内的一端设有若干第三气孔，第三气孔可以从桶体的中心向四周吹气，这样既减少了搅拌轴与原料之间的摩擦，也可以对原料进行吹气降温，很大程度降低了桶体内部的热能。
[0011]进一步的，所述第一气孔、第二气孔和第三气孔上均设有网格。
[0012]通过上述方案，在第一气孔、第二气孔和第三气孔上均设有网格，网格可以很大程度的防止原料进入第一气孔、第二气孔和第三气孔内，保证了第一气孔、第二气孔和第三气孔能够正常的吹气，进而保证了减少原料与桶体侧壁、搅拌叶片和搅拌轴的摩擦，很大程度的减少了热量的产生。
[0013]进一步的，所述桶体的外侧壁包裹有降温管道。
[0014]通过上述方案，在桶体的外侧壁包裹有降温管道，降温管道可以对桶体的侧壁进行降温，因为桶体的侧壁为第二中空夹层，则第二中空夹层内的压缩气体会被降温，然后经过第三气孔吹入桶体内部，在减少原料与桶体侧壁之间摩擦的同时，会对原料进行降温，能够更好的减少原料的融化。
[0015]进一步的，所述桶体上端铰接有桶盖。
[0016]通过上述方案，在桶体上端铰接有桶盖，桶盖可以防止搅拌叶片在搅拌的同时原料会溅射出来，保证了搅拌机的实用性。
[0017]进一步的，所述桶盖上设有凹槽，所述凹槽门设有把手。
[0018]通过上述方案，在桶盖上设有凹槽，同时在凹槽内设有把手，凹槽可以让把手设置在里面，让桶盖看起来更加美观且整体效果比较好，把手可以轻易的把桶盖掀起来，增加了搅拌机的实用性。
[0019]进一步的，所述凹槽远离铰接处设置。
[0020]通过上述方案，把凹槽设置在远离铰接处的一端，这样可以更加方便的用把手把桶盖掀起，提高了实用性。[0021 ]进一步的，所述搅拌叶片的形状为扇叶型。
[0022]通过上述方案，把搅拌叶片的形状设为扇叶型，扇叶型的搅拌叶片可以提高搅拌叶片的搅拌效率，对原料进行充分的搅拌，另外，扇形的搅拌叶片也可以减少与原料的摩擦，减少了一部分热量。[〇〇23]进一步的，所述搅拌叶片由不锈钢材料制成。
[0024]通过上述方案，把搅拌叶片由不锈钢材料制成，由于搅拌叶片要进行长期多次的工作，所以磨损的情况会比较严重，而不锈钢材料制成的搅拌叶片能够很大程度的减少磨损，进而提高搅拌叶片的使用寿命。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:[〇〇26]1、通过第一气孔、第二气孔以及第三气孔的吹气，很大程度的减少了原料与搅拌叶片以及桶体侧壁之间的磨损，进而降低了热能的产生；
[0027]2、通过设置降温管道，可以对第一中空夹层和第二中空夹层内的压缩气体进行降温，进而通过第一气孔、第二气孔以及第三气孔对桶体内部的原料进行降温；
[0028]3、通过凹槽和把手的配合，能够增加桶盖的使用性。【附图说明】
[0029]图1为实施例1用于体现桶盖的结构示意图；
[0030]图2为实施例1用于体现搅拌叶片的结构示意图；
[0031]图3为实施例1用于体现降温管道的结构示意图。
[0032]图中，1、桶体;11、侧壁；12、底部；13、电机;2、第一中空夹层;21、第二中空夹层;3、 搅拌轴;31、搅拌叶片；32、第一气孔;33、第二气孔;34、第三气孔;35、网格;4、降温管道;5、 桶盖;51、凹槽;52、把手;6、压缩气体入口。【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例1: 一种搅拌机，如图1和2所示，包括桶体1和电机13,桶体1的桶底是第一中空夹层2，在第一中空夹层2上设有压缩气体入口 6，压缩气体通过压缩气体入口 6进入第一中空夹层2内，在桶体1的底部12设有作为搅拌中心的搅拌轴3,搅拌轴3为中空的，且搅拌轴 3与第一中空夹层2连通，这样压缩气体就可以通过第一中空夹层2进入搅拌轴3内，然后在搅拌轴3上设置若干第二气孔33,压缩气体就会通过第二气孔33进入桶体1内，对着桶体1内的原料进行吹气，由于气流的原因，会大大减少原料撞击搅拌轴3的力度，搅拌轴3转动时， 原料和搅拌轴3之间会有一层气体，原料与搅拌轴3之间的摩擦会大大降低，进而使摩擦产生的热量大大减少，另外，第二气孔33吹出的气体也能够对原料进行降温，进一步控制了桶内热量。
[0035]如图2所示，在搅拌轴3上连通有若干中空的搅拌叶片31，搅拌叶片31的形状为扇叶型，这样能够使搅拌叶片31搅拌起来更加充分，且扇叶型的搅拌叶片31是倾斜与原料接触的，能够减少搅拌叶片31与原料的垂直碰撞，进而减少搅拌叶片31与原料的碰撞力度，间接的减少了热度，在搅拌叶片31上设有若干第一气孔32,压缩气体通过搅拌轴3进入搅拌叶片31内，然后压缩气体通过第一气孔32吹出，当搅拌叶片31开始工作时，压缩气体通过第一气孔32吹出，在原料和搅拌叶片31直接形成了一层空气，会大大减少原料与搅拌叶片31之间的碰撞，同时也减少了原料和搅拌叶片31之间的摩擦，大大减少了热量的产生，很大程度减少了原料的融化。
[0036]如图2所示，桶体1的侧壁11为第二中空夹层21，第二中空夹层21和第一中空夹层2 连通，这样压缩气体就会通过第一中空夹层2进入第二中空夹层21内，同时在侧壁11朝向桶体1内部的一侧设有若干第三气孔34,压缩气体通过第三气孔34吹响桶体1内部，这样就在原料和侧壁11之间形成了一层空气层，大大减少了原料与侧壁11之间的摩擦，进而减少了热量的产生，减少了原料的融化。[〇〇37] 如图2所示，在第一气孔32、第二气孔33和第三气孔34上均设有网格35,网格35可以防止原料进入第一气孔32、第二气孔33和第三气孔34内，从而保证了锕第一气孔32、第二气孔33和第三气孔34正常吹气，减少了原料的摩擦，降低了热量的产生，降低了原料的融化。
[0038]如图2所示，在桶体1的上方铰接有桶盖5,桶盖5用来防止原料在搅拌时溢出，当搅拌机开始工作时，搅拌叶片31会将原料溅起，将桶盖5封闭在桶体1上方，溅起的原料会被桶盖5挡住，使原料不会损失，为了方便桶盖5的掀起，在桶盖5上设有把手52，通过把手52可以把桶盖5很方便的掀起来，为了防止把手52凸出在桶盖5外边，增加桶盖5的美观和实用性， 在桶盖5上设有凹槽51，把把手52设置在凹槽51内，这样把手52就不会凸出在桶盖5外边，且把凹槽51设置在桶盖5远离铰接处的一边，这样可以更加容易的掀起桶盖5,提高了实用性。
[0039]具体实施过程:首先通过把手52把桶盖5沿着铰接处掀起来，然后把待搅拌的原料倒入桶体1内部，然后把桶盖5封闭在桶体1上方，在压缩气体入口 6通入压缩气体，然后压缩气体通过第一中空夹层2进去搅拌轴3、搅拌叶片31和第二中空夹层21内，然后通过第一气孔32、第二气孔33和第三气孔34吹出，在原料与搅拌轴3、桶体1的侧壁11以及搅拌叶片31之间形成了空气层，然后启动电机13,搅拌轴3开始转动，然后连通在搅拌轴3上的搅拌叶片31 开始随着搅拌轴3对原料进行转动，原料开始运动，在原料与搅拌轴3、桶体1的侧壁11以及搅拌叶片31碰撞的时候，空气层会大大减少这个碰撞力，同时也减少了原料与搅拌轴3、桶体1的侧壁11以及搅拌叶片31之间的摩擦力，进而减少了热量的产生，大大减少了原料的融化。
[0040]实施例2:—种搅拌机，与实施例1不同的是，如图3所示，在桶体1的侧壁11远离搅拌轴3的一侧设有降温管道4,降温管道4可以对桶体1的侧壁11进行降温，进而对第二中空夹层21内的压缩气体降温，由于第二中空夹层21、第一中空夹层2、搅拌轴3以及搅拌叶片31 都是连通的，因此第一中空夹层2、第二中空夹层21、搅拌轴3以及搅拌叶片31内的压缩气体都会被降温管道4降温，使压缩气体温度较低，这样可以让第一气孔32、第二气孔33和第三气孔34吹出的压缩气体温度较低，进而对桶体1内的原料进行降温，抵消了一部分桶体1内原料与搅拌轴3、搅拌叶片31以及桶体1侧壁11的摩擦产生的热量，进一步减少了原料的融化。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种搅拌机，包括桶体(1)和电机(13)，其特征是:所述桶体(1)的底部(12)为第一中 空夹层(2)，所述桶体(1)的底部(12)设有中空的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)与第一中空夹 层(2)连通，所述搅拌轴(3)位于桶体(1)内的一端连通有若干中空的搅拌叶片(31)，所述第 一中空夹层(2)上设有压缩气体入口(6)，所述搅拌叶片(31)上设有若干第一气孔(32)，所 述搅拌轴(3 )伸出桶体(1)的一端连接有电机(13 )。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述桶体(1)的侧壁(11)是与第一中 空夹层(2)连通的第二中空夹层(21)，所述桶体(1)的侧壁(11)朝向桶体(1)内部设有若干 第二气孔(33)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机，其特征是:所述搅拌轴(3)位于通体内的一端设 有若干第三气孔(34)。4.根据权利要求3所述的一种搅拌机，其特征是:所述第一气孔(32)、第二气孔(33)和 第三气孔(34)上均设有网格(35)。5.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述桶体(1)的外侧壁(11)包裹有降 温管道(4)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述桶体(1)上端铰接有桶盖(5)。7.根据权利要求6所述的一种搅拌机，其特征是:所述桶盖(5)上设有凹槽(51)，所述凹 槽(51)内设有把手(52)。8.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征是:所述凹槽(51)远离铰接处设置。9.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述搅拌叶片(31)的形状为扇叶型 (36)〇10.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述搅拌叶片(31)由不锈钢材料制 成。
【文档编号】B01F15/06GK205683943SQ201620591319
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620591319.0, CN 201620591319, CN 205683943 U, CN 205683943U, CN-U-205683943, CN201620591319, CN201620591319.0, CN205683943 U, CN205683943U
【发明人】王吉林
【申请人】南京青龙线缆材料有限公司