一种合成块成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种合成块成型装置，包括工作台和转台，所述的转台通过转轴安装在工作台上面，且可以绕转轴旋转，转轴连接有驱动装置；所述转台上设置有三个用于合成块成型的模具套，三个模具套均匀分布于以转轴为圆心的同一圆周线上；所述的转台外圆周设有三个定位槽，定位槽与模具套对应设置，所述的工作台上设有两个限位装置；工作台上设有两个挤压油缸，挤压油缸与所述限位装置对应设置，其中一个挤压油缸下方的工作台开有出料口。本装置可以实现填料、压型和脱模三个工序同时进行，合成块成型效率大幅提高，节省工时。
【专利说明】
一种合成块成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种合成块成型装置，属于人造钻石设备领域。
【背景技术】
[0002]在合成人造钻石行业中，合成块的制作是用一套压型模具进行成型，工作过程包括填料、压型和脱模，上述三个工序只能依次进行，属于间断式工作，耗费工时较长，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述不足，提供了一种合成块成型装置，具体方案为:
[0004]—种合成块成型装置，包括工作台和转台，所述的转台通过转轴安装在工作台上面，且可以绕转轴旋转，转轴连接有驱动装置;所述转台上设置有三个用于合成块成型的模具套，三个模具套均匀分布于以转轴为圆心的同一圆周线上;所述的转台外圆周设有三个定位槽，定位槽与模具套对应设置，所述的工作台上设有两个限位装置，限位装置位于转台的外沿，且两个限位装置与转轴中心连线的夹角为120°，限位装置包括限位油缸和红外感应头，限位油缸的柱头与定位槽对应;工作台上设有两个挤压油缸，挤压油缸与所述限位装置对应设置，其中一个挤压油缸下方的工作台开有出料口。
[0005]进一步的，所述的出料口下方设有输送带。
[0006]进一步的，所述的驱动装置包括主电机和减速箱，主电机通过减速箱与所述转轴连接。
[0007]进一步的，所述的挤压油缸安装于固定在工作台上的立柱上。
[0008]本实用新型的有益点在于，本装置可以实现填料、压型和脱模三个工序同时进行，合成块成型效率大幅提尚，节省工时。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中工作台的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示的一种合成块成型装置，包括工作台I和转台2，所述的转台2通过转轴4安装在工作台I上面，且可以绕转轴4旋转，转轴4连接有驱动装置;所述转台2上设置有三个用于合成块成型的模具套3，三个模具套3均匀分布于以转轴4为圆心的同一圆周线上；所述的转台2外圆周设有三个定位槽5，定位槽5与模具套3对应设置，所述的工作台I上设有两个限位装置，限位装置位于转台2的外沿，且两个限位装置与转轴4中心连线的夹角为120°，限位装置包括限位油缸7和红外感应头9，限位油缸7的柱头8与定位槽5对应;工作台I上设有两个挤压油缸13，挤压油缸13与所述限位装置对应设置，其中一个挤压油缸13下方的工作台I开有出料口 16。
[0012]两个限位装置包括第一限位10和第二限位11，第一限位10为压型位，模具套3经过填料和安装模杆以后，进入第一限位10，红外感应头9控制限位油缸7工作，限位油缸7的柱头8伸出，与定位槽5配合对转台2进行固定，挤压油缸13工作，通过对模杆挤压完成合成块成型。在第一限位10处完成压型的同时，第二限位11处完成对合成块的挤压脱模，另外，已经脱模的模具套在此期间可以同时完成填料和模杆安装。通过转台2的转动，每个模具套3在填料、压型和脱模三个工位之间循环切换，三个工序同时进行。
[0013]本实施例所述的出料口16下方设有输送带6，合成块经脱模后从出料口 16落到输送带6上，进行收集处理。所述的驱动装置包括主电机14和减速箱15，主电机14通过减速箱15与所述转轴4连接，用于提供动力，驱动转台2转动。所述的挤压油缸13安装于固定在工作台2上的立柱12上。
[0014]本装置可以实现填料、压型和脱模三个工序同时进行，合成块成型效率大幅提高，节省工时。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种合成块成型装置，包括工作台和转台，其特征在于:所述的转台通过转轴安装在工作台上面，且可以绕转轴旋转，转轴连接有驱动装置;所述转台上设置有三个用于合成块成型的模具套，三个模具套均匀分布于以转轴为圆心的同一圆周线上;所述的转台外圆周设有三个定位槽，定位槽与模具套对应设置，所述的工作台上设有两个限位装置，限位装置位于转台的外沿，且两个限位装置与转轴中心连线的夹角为120°，限位装置包括限位油缸和红外感应头，限位油缸的柱头与定位槽对应;工作台上设有两个挤压油缸，挤压油缸与所述限位装置对应设置，其中一个挤压油缸下方的工作台开有出料口。2.根据权利要求1所述的一种合成块成型装置，其特征在于:所述的出料口下方设有输送带。3.根据权利要求1所述的一种合成块成型装置，其特征在于:所述的驱动装置包括主电机和减速箱，主电机通过减速箱与所述转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种合成块成型装置，其特征在于:所述的挤压油缸安装于固定在工作台上的立柱上。
【文档编号】B01J3/06GK205683978SQ201620545004
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620545004.2, CN 201620545004, CN 205683978 U, CN 205683978U, CN-U-205683978, CN201620545004, CN201620545004.2, CN205683978 U, CN205683978U
【发明人】金艳芳
【申请人】修武县鑫锐超硬材料有限公司