一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机的制作方法

文档序号:10991131
一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,包括电机、磨粉腔和设置于所述磨粉腔内的磨粉装置,所述磨粉腔上设置有入料口和出料口;所述磨粉装置包括静磨盘、动磨盘和传动件,所述静磨盘固定设置,所述动磨盘与所述静磨盘相对设置,所述电机设置于所述磨粉腔外,且所述电机通过所述传动件控制所述动磨盘转动;所述动磨盘上设置有冷却系统,且所述冷却系统与所述动磨盘同步转动。本实用新型的有益效果为:在动磨盘和/或传动件内设置冷却水循环回路,可以有效地对主要发热源动磨盘进行降温;进水管和注水腔之间油封的设置,可以使高速旋转的动磨盘中的冷却水循环管道在旋转过程中避免缠绕。
【专利说明】
一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机
技术领域
[0001]本实用新型属于磨粉机冷却技术领域,具体涉及一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机。
【背景技术】
[0002]目前我国磨粉机无冷却系统,导致动、静两磨盘工作时摩擦所产生的热量不能及时散发。高温使物料产生一定性变,从而影响物料质量,也增加了油性和糖性物料的加工难度,影响口感。现在有些厂家采用磨腔水循环的方式进行降温,该方法也只能对静磨盘和磨腔内已经通过高温区的物料降温,无法对高速旋转的主要发热源动磨盘进行降温,而且在高速旋转过程中还会产生冷却水循环水管相互缠绕的问题。所以还是不能大幅提高磨粉质量、降低油性和糖性物料的加工难度,满足不了市场的要求。
[0003]综上所述,现有必要发明一种可以对磨粉机主要发热源动磨盘进行降温处理的冷却系统。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,所述动磨盘上设置有冷却系统,且所述冷却系统与所述动磨盘同步转动。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,包括电机、磨粉腔和设置于所述磨粉腔内的磨粉装置,所述磨粉腔上设置有入料口和出料口,所述磨粉装置包括静磨盘、动磨盘和传动件,所述静磨盘固定设置,所述动磨盘与所述静磨盘相对设置,所述电机设置于所述磨粉腔外,且所述电机通过所述传动件控制所述动磨盘转动;所述动磨盘上设置有冷却系统,且所述冷却系统与所述动磨盘同步转动。
[0006]优选的,所述冷却系统包括冷却水管和水栗,所述冷却水管埋设于所述动磨盘内,且形成冷却水循环回路,所述冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在所述冷却水管回路中循环的水栗。
[0007]优选的,所述冷却系统包括冷却水管和水栗,所述冷却水管埋设于所述动磨盘和所述传动件内,且形成冷却水循环回路,所述冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在所述冷却水循环回路中循环的水栗。
[0008]另一种方式,所述冷却水循环回路为开设在所述动磨盘和/或所述传动件内的空腔,所述空腔相互连通以形成所述冷却水循环回路。
[0009]进一步的,所述传动件呈长杆状,所述传动件的一端与所述动磨盘相连,所述传动件的另一端伸出所述磨粉腔与集水箱相连,且在所述另一端的端面上开设有沉孔,以形成注水腔;所述冷却水管包括冷却水导入管和冷却水导出管,所述冷却水导入管的入口设置于所述注水腔的底部,所述冷却水导出管的出口设置于所述传动件的外壁上,所述注水腔与所述冷却水导出管的出口均位于所述集水箱内部。
[0010]进一步的,所述集水箱上设置有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管之间设置有所述水栗,所述进水管伸入所述集水箱与所述注水腔相配合,所述进水管外套设有油封,所述进水管通过所述油封与所述注水腔的内壁滑动配合。
[0011]优选的,所述冷却水导入管埋设于所述传动件的中心轴线上,所述冷却水导出管埋设于所述冷却水导入管的周侧。
[0012]优选的,所述冷却水导入管的入口端设置有吸水头,所述吸水头呈麻花状。
[0013]通常,所述进水管通过弹性材料固定在所述集水箱上。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]在动磨盘和/或传动件内设置冷却水循环回路,可以有效地对主要发热源动磨盘进行降温;
[0016]进水管和注水腔之间油封的设置,可以使高速旋转的动磨盘中的冷却水循环管道在旋转过程中避免缠绕;
[0017]在动磨盘和/或传动件内开设冷却水循环回路空腔代替冷却水循环水管,有效地避免了高速旋转的动磨盘发热及冷却水循环管道缠绕的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型动磨盘上带有冷却系统的磨粉机的结构示意图。
[0019]图中:1、电机;11、电机输出轴;2、磨粉腔;21、入料口;22、出料口;3、磨粉装置;31、静磨盘;32、动磨盘;33、传动件;34、注水腔;4、冷却系统;41、集水箱;42、进水管;43、水栗;44、出水管;45、冷却水导入管;46、冷却水导出管;5、油封。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示,本实用新型提供了一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,包括电机1、磨粉腔2和设置于磨粉腔2内的磨粉装置3,磨粉腔2上设置有入料口 21和出料口 22;磨粉装置3包括静磨盘31、动磨盘32和传动件33,静磨盘31固定设置,动磨盘32与静磨盘31相对设置,电机I设置于磨粉腔2外,且电机I通过传动件33控制动磨盘32转动;动磨盘32上设置有冷却系统4,且冷却系统4与动磨盘32同步转动。具体的,电机I是通过电机输出轴11与传动件33配合以控制动磨盘32转动。
[0021]通常情况,冷却系统4包括冷却水管和水栗43,冷却水管埋设于动磨盘32内,且形成冷却水循环回路,冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在冷却水管回路中循环的水栗43;
[0022]另一种情况,冷却系统4包括冷却水管和水栗43,与上述冷却系统所不同的是,本冷却水管埋设于动磨盘32和传动件33内,且形成冷却水循环回路,回路路径变长,冷却效果更加明显,冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在冷却水循环回路中循环的水栗43。
[0023]上述两种冷却系统4中的冷却水循环回路水管在动磨盘32高速旋转的过程中,虽然可以起到冷却动磨盘32的作用,但容易出现冷却水管缠绕的问题。
[0024]为了解决上述冷却水管缠绕的问题,发明人对本技术方案又作了以下方面的改进。
[0025]传动件33呈长杆状,传动件33的一端与动磨盘32相连,传动件33的另一端伸出磨粉腔2与集水箱41相连,且在另一端的端面上开设有沉孔,以形成注水腔34;冷却水管包括冷却水导入管45和冷却水导出管46,冷却水导入管45的入口设置于注水腔34的底部,冷却水导出管46的出口设置于传动件33的外壁上,注水腔34与冷却水导出管46的出口均位于集水箱41内部。集水箱41上设置有进水管42和出水管44,进水管42和出水管44之间设置有水栗43,进水管42伸入集水箱41与注水腔34相配合,进水管42外套设有油封5,进水管42通过油封5与注水腔34的内壁滑动配合。
[0026]通过在进水管42和注水腔34之间设置油封5及集水箱41,这样动磨盘32、传动件33及埋设在动磨盘32和/或传动件33内的冷却水管就作为一个整体,在电机I的带动下高速旋转,自然也就避免了动磨盘在高速旋转过程中冷却水循环管道缠绕的问题。
[0027]本方案中磨粉机的传动件33—直延伸出磨粉腔2(目前,现有技术中的磨粉机没有这个延长部分),和集水箱41相连。在动磨盘32上做冷却水水路,冷却水水路位置最好是在动磨盘32上,其次可做在动磨盘32和传动件33上,然后在传动件33的延长部分做冷却水导入管45和冷却水导出管。这样的结构,使冷却水导入管45和冷却水导出管作为一个整体可以随动磨盘32同步运动,避免了冷却水导入管45和冷却水导出管相互缠绕的问题。在传动件33延长部分的末端中央做一个注水腔34,与进水管42的出口相连通。进水管42外套设有油封5,进水管42通过油封5与注水腔34的内壁滑动配合。进水管42固定在集水箱41上,不运动。传动件33的延长部分与集水箱41之间留有一定的缝隙,该缝隙之间可以设置一个环形的盖子。这样就实现了冷却水顺利进出高速旋转的动磨盘的目的,进而达到了冷却动磨盘效果。
[0028]发明人指出,冷却水循环回路也可以做成开设在动磨盘32和/或传动件33内的相互连通的空腔所形成的冷却水循环回路,这样也同样可以起到冷却动磨盘32的作用,同时,本改进中用动磨盘32和/或传动件33内的相互连通的空腔代替了原方案中的冷却水循环管道,也就不存在上述的冷却水管缠绕等问题了。
[0029]冷却水导入管45埋设于传动件33的中心轴线上,这样设置是为了使冷却水在离心力的作用下更容易地进入冷却水导入管45中。
[0030]进一步的,为了使冷却水更容易地进入冷却水导入管45中,也可以在冷却水导入管45的入口端设置有吸水头,吸水头呈麻花状。
[0031 ] 冷却水导出管46埋设于冷却水导入管45的周侧。
[0032]通常,为了避免和消除动磨盘32和传动件33在高速旋转过程中的震动,进水管42通过弹性材料固定在集水箱41上。通常,弹性材料为橡胶等。
[0033]所述磨粉腔2的腔壁上设置有水冷通道。
[0034]冷却系统工作时,在水栗43的作用下,冷却水通过进水管42进入到注水腔34中,再由注水腔34底部的冷却水导入管45的入口进入到冷却水导入管45中,之后冷却水通过传动件33和动磨盘32,最终从冷却水导出管46导出到集水箱41中,再由设置于集水箱41底部的出水管44通过水栗43输送到进水管42中,进行下一个冷却水的循环。
[0035]磨粉机工作时,电机带动动磨盘32和传动件33高速旋转,物料从入料口21进入磨粉腔2,在静磨片31和动磨片32之间进行磨粉,然后掉入磨粉腔2中,然后从出料口 22排出。
[0036]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:包括电机(I)、磨粉腔(2)和设置于所述磨粉腔(2)内的磨粉装置(3),所述磨粉腔(2)上设置有入料口(21)和出料口(22);所述磨粉装置(3)包括静磨盘(31)、动磨盘(32)和传动件(33),所述静磨盘(31)固定设置,所述动磨盘(32)与所述静磨盘(31)相对设置,所述电机(I)设置于所述磨粉腔(2)外,且所述电机(I)通过所述传动件(33)控制所述动磨盘(32)转动;所述动磨盘(32)上设置有冷却系统(4),且所述冷却系统(4)与所述动磨盘(32)同步转动。2.根据权利要求1所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述冷却系统(4)包括冷却水管和水栗(43),所述冷却水管埋设于所述动磨盘(32)内,且形成冷却水循环回路,所述冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在所述冷却水管回路中循环的水栗(43)。3.根据权利要求1所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述冷却系统(4)包括冷却水管和水栗(43),所述冷却水管埋设于所述动磨盘(32)和所述传动件(33)内,且形成冷却水循环回路,所述冷却水管回路上设置有用于驱动冷却水在所述冷却水循环回路中循环的水栗(43)。4.根据权利要求2或3所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述冷却水循环回路为开设在所述动磨盘(32)和/或所述传动件(33)内的空腔,所述空腔相互连通以形成所述冷却水循环回路。5.根据权利要求3所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述传动件(33)呈长杆状,所述传动件(33)的一端与所述动磨盘(32)相连,所述传动件(33)的另一端伸出所述磨粉腔(2)与集水箱(41)相连,且在所述另一端的端面上开设有沉孔,以形成注水腔(34);所述冷却水管包括冷却水导入管(45)和冷却水导出管(46),所述冷却水导入管(45)的入口设置于所述注水腔(34)的底部,所述冷却水导出管(46)的出口设置于所述传动件(33)的外壁上,所述注水腔(34)与所述冷却水导出管(46)的出口均位于所述集水箱(41)内部。6.根据权利要求5所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述集水箱(41)上设置有进水管(42)和出水管(44),所述进水管(42)和所述出水管(44)之间设置有所述水栗(43),所述进水管(42)伸入所述集水箱(41)与所述注水腔(34)相配合,所述进水管(42)外套设有油封(5),所述进水管(42)通过所述油封(5)与所述注水腔(34)的内壁滑动配入口 ο7.根据权利要求5所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述冷却水导入管(45)埋设于所述传动件(33)的中心轴线上,所述冷却水导出管(46)埋设于所述冷却水导入管(45)的周侧。8.根据权利要求5所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述冷却水导入管(45)的入口端设置有吸水头,所述吸水头呈麻花状。9.根据权利要求6所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述进水管(42)通过弹性材料固定在所述集水箱(41)上。10.根据权利要求1所述的动磨盘上带有冷却系统的磨粉机,其特征在于:所述磨粉腔(2)的腔壁上设置有水冷通道。
【文档编号】B02C7/06GK205684116SQ201620562564
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620562564.9, CN 201620562564, CN 205684116 U, CN 205684116U, CN-U-205684116, CN201620562564, CN201620562564.9, CN205684116 U, CN205684116U
【发明人】冯华兵
【申请人】冯华兵
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