研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨机，其技术方案要点是包括带有研磨腔的机体，研磨腔内设有研磨装置，机体上设置进料口和吸风管道，吸风管道连接有出料口，所述研磨腔连接有冷却管道，冷却管道内置水管，水管内灌有冷却液，水管上设有进水口和出水口，冷却管道设有进风口，达到了冷却的效果。
【专利说明】
研磨机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种研磨设备领域，特别涉及一种研磨机。
【背景技术】
[0002]在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过研磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。
[0003]现今市场上的研磨机包括机体，机体上设置进料口和吸风管道，机体内部的研磨腔设有研磨装置，吸风管道连接有出料口和收料箱。工人将待研磨的原料放入进料口，研磨装置对其研磨，吸风管道内设有吸风装置，将吸风管道内产生负压，研磨装置内的颗粒被吸进吸风管道，经出料口被收集至收料箱内。
[0004]研磨装置为研磨机的主要工作部分，研磨装置对原料进行挤压、切割和研磨，在此过程中会产生大量的热。在日常生产中，若研磨装置部分温度过高，正在进行研磨的原料产生变质的危险，且温度过高会影响研磨装置内置电路的正常运转，会严重影响元器件的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种带冷却效果的研磨机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种研磨机，包括带有研磨腔的机体，研磨腔内设有研磨装置，机体上设置进料口和吸风管道，吸风管道连接有出料口，所述研磨腔连接有冷却管道，冷却管道内置水管，水管内灌有冷却液，水管上设有进水口和出水口，冷却管道设有进风口。
[0007]通过上述技术方案，由于吸风管道将研磨腔内的气体和颗粒往出吸，研磨腔产生负压，使得机体外部的空气由进风口进入冷却管道，在空气进入冷却管道的过程中，会通过内置冷却液的水管，使得进入冷却管道的空气温度降低，空气进入研磨腔，进而对研磨腔内的研磨设备有冷却的效果。
[0008]较佳的，所述进风口处设有与进风口相适配的滤板。
[0009]通过上述技术方案，滤板可以阻挡空气中的大粒杂物进入冷却管道，又使得机体外部的空气可以通过滤板进入冷却管道。
[0010]较佳的，所述滤板边缘设有凸起，进风口侧壁设有与凸起相配合的凹槽，凸起与凹槽卡接。
[0011]通过上述技术方案，机体外部的空气进入冷却管道时对滤板有一个压向冷却管道的压力，滤板设置成卡接，当空气对滤板的所述压力越大时，卡接会越稳固；当滤网需要进行清理时，工人可通过可拆卸卡接取下滤板，清理完毕后再装回即可，方便快捷。
[0012]较佳的，所述进风口置于厂房顶部。
[0013]通过上述技术方案，众所周知，冷却管道越长，研磨机的冷却效果越好，因为冷却管道的长度决定了其中水管的多少，水管中的冷却液越多，冷却效果会越好。研磨机置于厂房顶地面上，由于厂房面积限制，若水平设置冷却管道会占用很大的厂房面积，将冷却管道设置成在厂房顶部，能够有效的节省厂房的地面空间，可以放置更多的生产设备，同时避免了进风口内负压对地面上工作人员的影响，保证工人的正常工作。
[0014]较佳的，所述冷却管道外壁包裹隔热套。
[0015]通过上述技术方案，隔热套能够有效的隔绝冷却管道内热量与冷却管道外热量的交换，有效保证冷却液对冷却管道内空气的冷却效果。
[0016]较佳的，所述水管为蛇形管状。
[0017]通过上述技术方案，蛇形管状相比于传统的直线型在有限的直线距离中加长了水管的长度，即放置更多的冷却液，提高研磨机的冷却效果。
[0018]较佳的，所述机体内置有温度传感器和与温度传感器连接的报警器。
[0019]通过上述技术方案，温度传感器对机体内温度信号实现实时监测，当温度过高时，温度传感器控制报警器报警，能够提醒工人对研磨机及时进行检修与维护。
[0020]较佳的，在冷却管道与研磨腔之间设有隔板，隔板上设有网孔。
[0021]通过上述技术方案，隔板能够阻止冷却管道内的杂物进入研磨腔，保证研磨腔内研磨颗粒的纯净程度。
[0022]较佳的，吸风管道位于研磨腔正上方，冷却管道位于研磨腔侧方。
[0023]通过上述技术方案，吸风管道位于研磨腔的正上方能够使得被研磨的颗粒均匀的被吸入吸风管道，冷却管道连接在研磨腔侧方使得研磨腔内的空气可以流通起来，再研磨腔内形成对流，加强研磨机的冷却效果。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:滤板的设置不仅阻挡了杂物由进风口进入机体内部，更是能够对工人起到保护作用，使得工人不会被吸入管道，产生人身危害，将进风口设置在房屋顶部从根源上解决了这个问题，进一步的保护了工人的人身安全。
【附图说明】
[0025]图1是实施例1中研磨机的结构示意图；
[0026]图2是实施例1中为了体现水管结构的爆炸示意图；
[0027]图3是实施例1中为了体现水管位置的爆炸示意图；
[0028]图4是实施例2中研磨机为了体现温度传感器的局部剖视图；
[0029]图5是实施例2中为了体现水管位置的爆炸示意图；
[0030]图6是实施例2中为了体现隔热套和水管结构的爆炸示意图。
[0031]图中，1、机体；11、进料口；2、研磨腔;3、吸风管道;31、出料口；32、收料箱;4、冷却管道;41、进风口；411、凹槽;5、水管;51、进水口；52、出水口；6、滤板;61、凸起;7、隔热套;8、温度传感器;81、报警器;9、隔板;91、网孔。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]实施例1:研磨机，如图1所示，一个长方形的机体I上开设有漏斗形的进料口11，机体I右侧为圆柱形的研磨腔2，研磨腔2内有用于研磨产品的研磨装置，研磨腔2正上方连接吸风管道3，吸风管道3另一端为出料口 31。
[0034]在研磨腔2右侦U连接有冷却管道4，如图2和图3所示，冷却管道4内有装有冷却液的水管5，水管5与冷却管道4平行。水管5—端有进水口 51，另一端有出水口 52。进水口 51和出水口 52均凸出冷却管道4外壁。冷却管道4有长方形的进风口41，进风口41处可以焊接滤板
6ο
[0035]其中当研磨机工作时，吸风管道3将研磨腔2内研磨完毕的颗粒吸入管道，使研磨腔2产生负压，机体I外部的气体从进风口41处通过滤板6进入冷却管道4内，因为冷却管道4内有冷却液，空气温度降低，温度低的空气进入研磨腔2能够对研磨机产生冷却的效果。
[0036]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图4所示，冷却管道4弯曲，连接至厂房房顶。在研磨腔2内有一个温度传感器8和报警器81，温度传感器8监测研磨腔2内的温度信号，信号过高时控制报警器81鸣起，体现工人对研磨机进行检修与维护。
[0037]如图6所示，水管5为蛇形管状。在冷却管道4外壁包裹一层隔热套7。
[0038]滤板6的边缘有凸起61，进风口41边缘有凹槽411，凸起61与凹槽411相配合，可以实现滤板6与进风口 41卡接，且为可拆卸卡接。
[0039]在冷却管道4与研磨腔2之间固接带网孔91的网板。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种研磨机，包括带有研磨腔(2)的机体(I)，研磨腔(2)内设有研磨装置，机体(I)上设置吸风管道(3)，吸风管道(3)连接有出料口(31)，其特征在于:所述研磨腔(2)连接有冷却管道(4)，冷却管道(4)内置水管(5)，水管(5)内灌有冷却液，水管(5)上设有进水口(51)和出水口(52)，冷却管道(4)设有进风口(41)。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述进风口(41)处设有与进风口(41)相适配的滤板(6)。3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于:所述滤板(6)边缘设有凸起(61)，进风口(41)侧壁设有与凸起(61)相配合的凹槽(411)，凸起(61)与凹槽(411)卡接。4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述进风口(41)置于厂房顶部。5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述冷却管道(4)外壁包裹隔热套(7)。6.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述水管(5)为蛇形管状。7.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于;所述机体(I)内置有温度传感器(8)和与温度传感器(8)连接的报警器(81)。8.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:在冷却管道(4)与研磨腔(2)之间设有隔板(9)，隔板(9)上设有网孔(91)。9.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:吸风管道(3)位于研磨腔(2)正上方，冷却管道(4)位于研磨腔(2)侧方。
【文档编号】B02C23/18GK205684178SQ201620498307
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620498307.3, CN 201620498307, CN 205684178 U, CN 205684178U, CN-U-205684178, CN201620498307, CN201620498307.3, CN205684178 U, CN205684178U
【发明人】孙小哲
【申请人】天津嘉明爱粤粉末涂料有限公司