一种中药材粉碎机的制作方法

文档序号:10991181阅读:475来源:国知局
一种中药材粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中药材粉碎机,包括:粉碎系统,引风系统,分级系统和气固分离系统。所述分级系统,所述分级系统包括分级叶轮,引流套和分级驱动电机,所述分级叶轮为圆柱状,中心位置具有内腔,外侧圆周面上具有均匀分布的沿径向的开口,所述开口贯穿所述分级叶轮的外表面和所述内腔,所述引流套下端封闭,上端开口,套接在所述分级叶轮的外侧,其外侧面上还具有导流孔。本实用新型在粉碎腔的输出口处设置了一套分级系统,能够实现通过调整分级系统的分级叶轮的转速实现对不同粒度的颗粒进行精细地筛选。
【专利说明】
一种中药材粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉碎器械领域,特别是涉及一种中药材粉碎机。
【背景技术】
[0002]中药材的细胞破壁技术是现代中草药及生物制药行业最大程度提取药材中的有效成分并促进人体有效吸收的关键技术,而不同种类的药材的细胞构造和尺寸差别巨大,细胞的单体尺寸从几微米到近100微米,在药材的粉碎过程中,成品颗粒过大,没有破壁的效果,颗粒过小,将造成有效成分的损失,也将加大生产成本并大大降低生产效率,因此,精确控制原料药材的粉碎粒度是实现中药材的细胞破壁技术的关键。而目前国内行业普遍使用的传统药材粉碎机只有通过筛网过滤和调节出料引风大小两种粗略分级的方式,粉碎后的产品粗细不均,粒度分布极大,使用筛网过滤物料颗粒的形式只能得到300目左右的粗细混合的中细粉,使用引风出料形式的传统粉碎机存在引风过大出料颗粒大小不均,引风过小出料不畅的问题。因此,如何精细地筛选粉碎后的中药材颗粒成为本领域亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]为此,本实用新型的一个目的在于提出一种能够精细地筛选粉碎后的中药材颗粒的中药材粉碎机。
[0004]本实用新型提供了一种中药材粉碎机,包括:粉碎系统,所述粉碎系统包括粉碎腔;引风系统,所述引风系统包括引风机,出料风道和引风风道,所述引风机的输入口与所述引风风道的输出口相连;分级系统,所述分级系统包括分级叶轮,引流套和分级驱动电机,所述分级叶轮设置在所述粉碎腔的输出口与所述出料风道的输入口的连接处,所述分级叶轮为圆柱状,中心位置具有内腔,外侧圆周面上具有均匀分布的沿径向的开口,所述开口贯穿所述分级叶轮的外表面和所述内腔,所述引流套下端封闭,上端开口,套接在所述分级叶轮的外侧,其外侧面上还具有导流孔;气固分离系统,所述气固分离系统的输入口与所述出料风道的输出口相连,所述气固分离系统的输出口与所述引风风道的输入口相连。
[0005]本实用新型在粉碎腔的输出口处设置了一套分级系统,通过分级系统的分级叶轮对颗粒进行精细筛选,筛选时颗粒会附着在分级叶轮的表面上,同时受到恒定的沿分级叶轮的径向向内的吸力和与颗粒的质量和角速度的二次方成正比的沿分级叶轮的径向向外的离心力,而颗粒质量与颗粒的粒度成正比,所以能够通过调整分级系统的分级叶轮的转速实现对不同粒度的颗粒进行精细地筛选。
[0006]进一步地,所述导流孔的长度与所述开口的长度相匹配。
[0007]进一步地,所述分级叶轮与所述粉碎腔和所述出料风道同轴。
[0008]进一步地,所述分级驱动电机为变频电机。
[0009]进一步地,所述分级驱动电机与分级叶轮之间的传动为带传动。
[0010]进一步地,所述分级驱动电机设置在所述粉碎腔的上端。
[0011]进一步地,所述引流套为中空圆柱状。
[0012]进一步地,所述粉碎腔具有关气进料阀,所述关气进料阀设置在所述粉碎腔的外侧,通过进料管道与所述粉碎腔相连。
[0013]进一步地,所述气固分离系统包括分离器和分离驱动电机,所述气固分离系统的输出口设置在所述分离器的上端。
[0014]进一步地,所述分离器具有关气出料阀,所述关气出料阀设置在所述分离器的下端。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的一种中药材粉碎机的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型实施例的一种分级系统的结构示意图;
[0018]图3为本实用新型实施例的一种分级叶轮的结构示意图。
[0019]附图中标记为:
[0020]I粉碎系统
[0021]11粉碎腔
[0022]111关气进料阀
[0023]112进料管道
[0024]2引风系统
[0025]21引风机
[0026]22出料风道
[0027]23引风风道
[0028]3分级系统
[0029]31分级叶轮
[0030]311 内腔
[0031]312 开口
[0032]32引流套
[0033]321导流孔
[0034]33分级驱动电机
[0035]4气固分离系统
[0036]41分离器
[0037]411关气出料阀
[0038]42分离驱动电机
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]本实用新型实施例提供了一种中药材粉碎机,如图1所示,包括:粉碎系统I,引风系统2,分级系统3和气固分离系统4。所述粉碎系统I包括粉碎腔11,可选地,所述粉碎腔具有关气进料阀111,所述关气进料阀设置在所述粉碎腔的外侧,通过进料管道112与所述粉碎腔相连。所述引风系统2包括引风机21,出料风道22和引风风道23,所述引风机21的输入口与所述引风风道23的输出口相连。如图2所示,所述分级系统3包括分级叶轮31,引流套32和分级驱动电机33,所述分级叶轮31设置在所述粉碎腔11的输出口与所述出料风道22的输入口的连接处,如图3所示,所述分级叶轮31为圆柱状,中心位置具有内腔311,外侧圆周面上具有均匀分布的沿径向的开口 312,所述开口 312贯穿所述分级叶轮31的外表面和所述内腔311,所述引流套32下端封闭,上端开口,套接在所述分级叶轮31的外侧,其外侧面上还具有导流孔321,优选地,所述导流孔321的长度与所述开口 312的长度相匹配,所述分级叶轮31与所述粉碎腔11和所述出料风道22同轴。可选地,所述引流套32为中空圆柱状,用于与分级叶轮31的外轮廓相匹配。所述气固分离系统4的输入口与所述出料风道22的输出口相连,所述气固分离系统的4输出口与所述引风风道23的输入口相连,优选地,所述气固分离系统包括分离器41和分离驱动电机42,所述气固分离系统4的输出口设置在所述分离器41的上端,所述分离器41具有关气出料阀411,所述关气出料阀411设置在所述分离器41的下端。
[0041]本实用新型在粉碎腔11的输出口处设置了一套分级系统3,通过分级系统3的分级叶轮31对颗粒进行精细筛选,筛选时颗粒会附着在分级叶轮31的表面上,同时受到恒定的沿分级叶轮31的径向向内的吸力和沿分级叶轮31的径向向外的离心力,所述离心力与颗粒的质量和角速度的二次方成正比,而颗粒质量与颗粒的粒度成正比,所以能够通过调整分级系统的分级叶轮的转速实现对不同粒度的颗粒进行精细地筛选。
[0042]例如,在工作过程中,首先将原料药材通过关气进料阀放入粉碎腔中进行粉碎,粉碎一段时间后打开引风机,会在引风系统中形成引风气流,引风气流会在粉碎腔的输出口处形成负压,吸引粉碎后的药材颗粒进入分级系统的分级叶轮的开口中。同时开启分级驱动电机,带动分级叶轮旋转,由于所述开口的深度足够长且分级叶轮的旋转角速度足够快,进入开口中的药材颗粒很快贴附到分级叶轮的内侧表面上,此时,药材颗粒同时受到沿分级叶轮的径向向内的吸力和沿分级叶轮的径向向外的离心力,如图2所示,a为引风气流的方向,b为离心力的方向。当药材颗粒受到的吸力大于离心力时,药材颗粒进入分级叶轮的内腔中,并随引风气流离开粉碎腔;当药材颗粒受到的吸力小于离心力时,药材颗粒被甩回粉碎腔继续进行粉碎直至达到设定的粒度;当药材颗粒受到的吸力等于离心力时,由于分级叶轮内侧表面极其光滑,所述药材颗粒会以其进入开口中时沿所述分级叶轮内侧表面方向的分速度接近匀速进入分级叶轮的内腔中,并随引风气流离开粉碎腔。而且对于同一种药材,其粒度的大小与质量成正比,因此通过设定药材颗粒的质量即可设定药材颗粒的粒度。被筛选出的药材颗粒离开粉碎腔后沿出料风道进入气固分离系统的分离器中,在分离器中进行气固分离后关闭引风机,将被筛选出的药材颗粒从关气出料阀中取出。
[0043]在本实施例中,所述吸力的大小由引风机的吸力决定,当风力一定时吸力保持稳定,设定为Fx,所诉离心力与药材颗粒的质量和角速度的二次方成正比,为Fl =mco2r,其中m为药材颗粒的质量,ω为药材颗粒在开口中运动的角速度,r为药材颗粒距离分级叶轮中心的距离,在分级叶轮的开口中r的最小值为所述内腔的半径Rmin,r的最大值为所述分级叶轮外缘的半径 Rmax,所以 Rmin^ir^iRmax;当 Fx = Fl=mco2r 时,即 m = Fx/ co2r,所以 Fx/ ω2RmaxSmSFx/ ω 2Rmin,所以当引风机施加的吸力为Fx,分级叶轮转动的角速度为ω时,能够进入到内腔中的最大的药材颗粒的质量为Mmax = Fx/ ω 2Rmin。由此公式进行反推,当我们设定了需要筛选的药材颗粒的最大粒度后,可以根据粒度和质量的关系推导出我们需要筛选的药材颗粒的最大质量Mmax,Fx和Rmin也为已知的定值,就可以计算出需要设定的ω的值,从而通过调节分级叶轮的转速就能实现对不同粒度范围的药材颗粒的精确筛选。
[0044]在本实用新型实施例的一个方面,所述分级驱动电机为变频电机。该变频电机通过机械升速机构驱动,通过数字式变频控制器精确控制其转速,从而使得分级叶轮可以从每分钟100转至每分钟6000转任意调节。优选地,所述分级驱动电机设置在所述粉碎腔的上端。
[0045]在本实用新型实施例的一个方面,所述分级驱动电机与分级叶轮之间的传动为带传动。使用带传动可以缓和冲击和振动载荷,同时运转平稳无噪声;而且结构简单,成本低,维护方便。
[0046]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种中药材粉碎机,其特征在于,包括: 粉碎系统(I),所述粉碎系统包括粉碎腔(11); 引风系统(2),所述引风系统包括引风机(21),出料风道(22)和引风风道(23),所述引风机的输入口与所述引风风道的输出口相连; 分级系统(3),所述分级系统包括分级叶轮(31),引流套(32)和分级驱动电机(33),所述分级叶轮设置在所述粉碎腔的输出口与所述出料风道的输入口的连接处,所述分级叶轮为圆柱状,中心位置具有内腔(311),外侧圆周面上具有均匀分布的沿径向的开口(312),所述开口贯穿所述分级叶轮的外表面和所述内腔,所述引流套下端封闭,上端开口,套接在所述分级叶轮的外侧,其外侧面上还具有导流孔(321); 气固分离系统(4),所述气固分离系统的输入口与所述出料风道的输出口相连,所述气固分呙系统的输出口与所述引风风道的输入口相连。2.根据权利要求1所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述导流孔的长度与所述开口的长度相匹配。3.根据权利要求2所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述分级叶轮与所述粉碎腔和所述出料风道同轴。4.根据权利要求3所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述分级驱动电机为变频电机。5.根据权利要求4所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述分级驱动电机与分级叶轮之间的传动为带传动。6.根据权利要求5所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述分级驱动电机设置在所述粉碎腔的上端。7.根据权利要求1所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述引流套为中空圆柱状。8.根据权利要求1所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述粉碎腔具有关气进料阀(111),所述关气进料阀设置在所述粉碎腔的外侧,通过进料管道(112)与所述粉碎腔相连。9.根据权利要求1所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述气固分离系统包括分离器(41)和分离驱动电机(42),所述气固分离系统的输出口设置在所述分离器的上端。10.根据权利要求9所述的中药材粉碎机,其特征在于,所述分离器具有关气出料阀(411),所述关气出料阀设置在所述分离器的下端。
【文档编号】B07B7/083GK205684179SQ201620537178
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620537178.4, CN 201620537178, CN 205684179 U, CN 205684179U, CN-U-205684179, CN201620537178, CN201620537178.4, CN205684179 U, CN205684179U
【发明人】刘宝枫, 周建华
【申请人】奥格斯科技发展(北京)有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1