一种用于螺丝的自动化点胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于螺丝的自动化点胶装置，包括机架台、传输机构、点胶机构、高频感应加热机构、LED紫外固化系统和冷却机构，传输机构包括第一传输部和第二传输部，第一传输部位于第二传输部的正下方，传输机构上设有用于吸附螺丝端头的磁性机构；螺丝进料口设置在第一传输部的一端，螺丝出料口设置在第二传输部的一端；点胶机构、高频感应加热机构、LED紫外固化系统依次设置在第一传输部和第二传输部上，冷却机构设置在第二传输部的侧面。本实用新型结构简单，螺丝涂胶后高周波进行加热操作可以保证螺丝帽沿承接面胶水360°流平。再通过LED紫外固化系统进行固化，不仅整机功率低、固化速度快，更为重要的是对操作人员无伤害。
【专利说明】
一种用于螺丝的自动化点胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺丝涂胶技术领域，具体地是涉及一种用于螺丝的自动化点胶装置。
【背景技术】
[0002]现时，随着电子产品小型化的发展趋势，电子产品的体积越来越小，这样，在电子产品的零件连接之间，则需要用到体积较小的精密小螺丝;为了保证小螺丝连接时的防水效果，一般情况下，在小螺丝的承接面涂布一层防水胶或防水垫，以加强防水效果。
[0003]但是现有技术中经常采用传统汞灯固化系统进行固化，其存在如下技术问题；
[0004]1.整机功率一般情况在IKW以上；
[0005]2.固化时间至少10秒以上；
[0006]3.传统汞灯固化系统，操作过程中产生臭氧，对操作人员和环境产生伤害。
[0007]因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型旨在提供一种用于螺丝的自动化点胶装置，其涂胶和固化效果好、效率低并且节能环保。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0010]—种用于螺丝的自动化点胶装置，包括:机架台和设置在所述机架台上方的传输机构、点胶机构、高频感应加热机构、LED紫外固化系统和冷却机构，其中所述传输机构包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部位于所述第二传输部的正下方，二者水平设置在所述机架台的上方，所述传输机构上设有用于吸附螺丝端头的磁性机构；螺丝进料口设置在所述第一传输部的一端，螺丝出料口设置在所述第二传输部的一端;所述点胶机构、所述高频感应加热机构、所述LED紫外固化系统依次设置在所述第一传输部和第二传输部上，所述冷却机构设置在所述第二传输部的侧面。
[0011 ]优选地，所述第一传输部包括第一滚轮和第二滚轮，所述螺丝进料口设置在所述第一滚轮侧，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过传送带连接;所述第二传输部包括第三滚轮和第四滚轮，所述螺丝出料口设置在所述第四滚轮侧，所述第三滚轮和所述第四滚轮通过传送带连接;所述第二滚轮设置在所述第三滚轮的正下方，二者通过传送带连接;所述第一滚轮设置在所述第四滚轮的斜下方。
[0012]优选地，还包括一磁性机构压板和第五滚轮，所述磁性机构压板的一端固定在所述第一传输部上，另一端固定在所述第二传输部上;所述第五滚轮设置在所述磁性机构压板上，并通过传送带分别与所述第一滚轮和所述第四滚轮连接。
[0013]优选地，所述LED紫外固化系统的整机功率为250W。
[0014]优选地，所述机架台包括一个或者多个机柜，所述机柜下方设有多个用于支撑机柜的支撑架。
[0015]优选地，还包括多个脚轮，设置在所述机柜的下方。
[0016]优选地，所述磁性机构为磁条。
[0017]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0018]本实用新型所述的用于螺丝的自动化点胶装置，结构简单，螺丝涂胶后高周波进行加热可以保证螺丝帽沿承接面胶水360°流平。同时LED紫外固化系统的使用，不仅整机功率低，而且固化速度快，只需2-3秒，更为重要的是对操作人员无伤害。采用自动振动送料和自动落料的方式，实现了全自动化的点胶，具有较高的市场应用价值。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的用于螺丝的自动化点胶装置的结构示意图。
[0020]其中:1.机架台，11.机柜，12.支撑架，13.脚轮，2.第一传输部，21.第一滚轮，22.第二滚轮，3.第二传输部，31.第三滚轮，32.第四滚轮，4.高频感应加热机构，5.LED紫外固化系统，6.螺丝，7.磁性机构压板，8.第五滚轮。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，为符合本实用新型的一种用于螺丝的自动化点胶装置，包括:机架台I和设置在所述机架台I上方的传输机构、点胶机构、高频感应加热机构4、LED紫外固化系统5和冷却机构，其中所述传输机构包括第一传输部2和第二传输部3，所述第一传输部2位于所述第二传输部3的正下方，二者水平设置在所述机架台I的上方，所述传输机构上设有用于吸附螺丝6端头的磁性机构;螺丝进料口设置在所述第一传输部2的一端，螺丝出料口设置在所述第二传输部3的一端;所述点胶机构、所述高频感应加热机构4、所述LED紫外固化系统5依次设置在所述第二传输部3上，所述冷却机构设置在所述第二传输部3的侧面。
[0023]优选地，所述第一传输部2包括第一滚轮21和第二滚轮22，所述螺丝进料口设置在所述第一滚轮21侧，所述第一滚轮21和所述第二滚轮22通过传送带连接;所述第二传输部3包括第三滚轮31和第四滚轮32，所述螺丝出料口设置在所述第四滚轮32侧，所述第三滚轮31和所述第四滚轮32通过传送带连接;所述第二滚轮22设置在所述第三滚轮31的正下方，二者通过传送带连接;所述第一滚轮21设置在所述第四滚轮32的斜下方。
[0024]优选地，还包括一磁性机构压板7和第五滚轮8，所述磁性机构压板7的一端固定在所述第一传输部2上，另一端固定在所述第二传输部3上;所述第五滚轮8设置在所述磁性机构压板7上，并通过传送带分别与所述第一滚轮21和所述第四滚轮32连接。
[0025]优选地，所述螺丝涂胶后高周波进行加热操作可以保证螺丝帽沿承接面胶水360°流平。
[0026]优选地，所述LED紫外固化系统5的整机功率为250W或可调节大小，本实施例对此不作限定。
[0027]优选地，所述机架台I包括一个或者多个机柜11，所述机柜11下方设有多个用于支撑机柜11的支撑架12。
[0028]优选地，还包括多个脚轮13，设置在所述机柜11的下方。
[0029]优选地，所述磁性机构为磁条。
[0030]本实施例的工作原理在于:在螺丝进料口进料，通过传送带传送至第二传输部3，而后通过点胶机构对螺丝6帽沿承接面涂胶，继而传送至高频感应加热机构4下方，使螺丝6感应加热，胶水遇热后流平，以保证螺丝6帽沿承接面整圈涂胶。若无加热，胶水可能不会形成整圈。然后通过LED紫外固化系统5进行固化，采用的LED紫外固化系统5，整机功率只有250W或可调节大小；固化速度快，只需2-3秒;并且用LED型紫外线固化系统，对操作人员无伤害。而后经过冷却机构冷却处理后由螺丝出料口送出，采用自动振动送料和自动落料的方式，实现了全自动化的点胶。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于，包括:机架台和设置在所述机架台上方的传输机构、点胶机构、高频感应加热机构、LED紫外固化系统和冷却机构，其中所述传输机构包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部位于所述第二传输部的正下方，二者水平设置在所述机架台的上方，所述传输机构上设有用于吸附螺丝端头的磁性机构；螺丝进料口设置在第一传输部的一端，螺丝出料口设置在第二传输部的一端;点胶机构、高频感应加热机构、LED紫外固化系统依次设置在第一传输部和第二传输部上，冷却机构设置在第二传输部的侧面。2.如权利要求1所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:所述第一传输部包括第一滚轮和第二滚轮，所述螺丝进料口设置在所述第一滚轮侧，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过传送带连接;所述第二传输部包括第三滚轮和第四滚轮，所述螺丝出料口设置在所述第四滚轮侧，所述第三滚轮和所述第四滚轮通过传送带连接;所述第二滚轮设置在所述第三滚轮的正下方，二者通过传送带连接;所述第一滚轮设置在所述第四滚轮的斜下方。3.如权利要求2所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:还包括一磁性机构压板和第五滚轮，所述磁性机构压板的一端固定在所述第一传输部上，另一端固定在所述第二传输部上;所述第五滚轮设置在所述磁性机构压板上，并通过传送带分别与所述第一滚轮和所述第四滚轮连接。4.如权利要求1所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:所述LED紫外固化系统的整机功率为250W。5.如权利要求1所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:所述机架台包括一个或者多个机柜，所述机柜下方设有多个用于支撑机柜的支撑架。6.如权利要求5所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:还包括多个脚轮，设置在所述机柜的下方。7.如权利要求1所述的用于螺丝的自动化点胶装置，其特征在于:所述磁性机构为磁条。
【文档编号】B05C13/02GK205684273SQ201620587228
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587228.X, CN 201620587228, CN 205684273 U, CN 205684273U, CN-U-205684273, CN201620587228, CN201620587228.X, CN205684273 U, CN205684273U
【发明人】黄运烘
【申请人】昆山山森电子科技有限公司