处理带有机成份的固体垃圾的方法

文档序号:5074393
专利名称:处理带有机成份的固体垃圾的方法
技术领域
本发明涉及一种处理带有机成份的固体垃圾的方法,根据该方法垃圾在湿态被过筛。
剩余的残留垃圾,也称为灰色垃圾,仍包含一定量的有机物及可回收的材料,此垃圾可被焚烧或填埋,该方法比较贵而且于环境不利,在某些情况家庭垃圾不是有选择地收集的,这种仍然包含很大成份有机物的混合家庭垃圾以与上述处理残留垃圾相同的方式加以处理。
为回收适合于回收的上述残留垃圾和混合垃圾的装置已建成,此处实行完全的预选,继而进行生物处理以获得混合肥料。
因而主要问题是最终产品的质量,特别是重金属的存在,特别在混合肥料中。
迄今为止,分类收集还不够充分以生产大量市场销售的具有稳定有机成份具有低比例重金属的终结产品。
几年来,已经借助筛子、安装在转送皮带上面的磁铁、空气选择器等而应用残留垃圾和混合家庭垃圾的干选择。终结产品的质量使它们不适于再使用或回收。干选择是如此的低效率以至于在许多国家,可回收的垃圾和生物垃圾的分开选择已被引入以获得分开的流程并从而获得由于选择和处理得到的可接受的质量的产品。
根据已知的为处理灰色和混合的具有有机成份的家庭垃圾或其它固体垃圾的方法,通过使用有氧的制混合肥料的方法进行生物处理垃圾,垃圾在混合时是稳定和干燥的,在该混合之后铁金属和细砂成份被回收。垃圾的干物质的主要部分需要焚烧,该焚烧是昂贵的。
湿选给予有意义的前景,特别对残留垃圾,具有有机成份的来源于家庭垃圾的混合垃圾,以及与家庭垃圾可比的工业垃圾,这些家庭垃圾已被以传统方式预选过。
借助于装在垃圾转运装置内的磁铁或挂在其上的磁铁除去铁金属局限于能由磁铁吸引的大块,大量的较小的颗粒保留嵌在垃圾中。
少数用于处理固体家庭垃圾的装置将有机成份降低到少于20毫米,随着这一降低成本上升很快。
通过加入大量的水,湿选可使颗粒彼此松开,这样一来不同的成份对选择成为可接触到的。
但是,湿选法的应用迄今一直被限制,由于它们产生很强污染物的废水,该废水的进一步处理是昂贵的。
在有氧的制混合肥料的装置中,在该装置中大约50%的固态物质含量是理想的,在产生不能在混合装置中内部回收的过量废水之前仅可以加入少量的水。
由此使用的由厌氧发酵形成的方法为湿选提供较大可能性,因为所述发酵比有氧混合在更湿的环境中发生,通常不可避免过量的废水,因此在任何情况下需要去除水和处理废水的装置。
垃圾的厌氧发酵可借助于干发酵来发生,在反应器中有超过15%的干物质,而借助于湿发酵在反应器中,则有少于15%的干物质。
因而使用由湿发酵进行的处理垃圾的方法,该垃圾已在源头被选择过,被设计成在湿发酵发生之前去除污染物,诸如漂浮材料和发酵不全的物质,这样就获得一种富有有机材料和少污染的成份,如在EP-A-0,520,172中介绍的。
根据此后一种方法,在铁金属借助于磁铁从干垃圾中分开之前以及被加水之后固体成份被分开,此后残留物就进行湿发酵。
在EP-A-0,228,724中介绍一种适合于从混合的家庭垃圾或类似垃圾湿选择出重团粒的一种装置。在生物处理发生之前,石头、陶瓷材料、干电池和大块物,包括某些合成材料块状物,借助于装满水的分离箱而分开,从而获得有少量重组元的混合肥料。
混合固体家庭垃圾的处理也可以包括在由水力旋流器进行分离后,湿预处理成泥浆或湿过筛。
根据此已知的方法,具有有机成份的垃圾首先在干燥的选择装置中预处理,在那里回收可燃烧的成份、铁金属和其它材料。
借助于筛子分开混合的有机垃圾,同时在用水稀释之后,它被提供到水力旋流器,在那里分离大的中性成份。
借助于筛子分离残留的细的有机物然后再送到水力旋流器,在那里去除砂子成份,此最后的成份被除去水份。
被上述筛子阻断下来的粗大有机物与合成材料和其它不希望的已经在粉碎磨中被分离和减少的碎片混合。
残留的有机成份最终被发酵。
由于在发酵之前分离发生,水被严重污染,然而,由于所有可溶成份,诸如有机脂肪酸、糖等存在于垃圾中。此外,需要大量的水,同时由于垃圾的不均匀特性,分离是低效的,该垃圾仍然包含粘稠的和有气味的还需要在后续的发酵或混合中降解的有机物质。
事实上,仅得到砂子作为回收材料。
根据其它的已知方法,材料是在有机成份发酵或制混合肥料之后被分离。US-A-4,079,837介绍一种紧接在混合处理中生物降解之后借助于热爆炸压缩破碎之后回收可回收的材料的方法。破碎和制混合肥料的垃圾残留物借助于传统的干燥筛和由空气分离而分离成几种成份。合成材料借助于漂浮而被分离。
如EP-A-0,142,873所介绍的细砂、泥土和其它中性的材料在处理过程中在两相发酵中水解之后可被分离。
所有上述的用湿处理的方法产生一种低质量的混合肥料和次生材料,该材料大多都包含太多的未发酵材料,特别是如果是以家庭残留垃圾或混合垃圾作为基础。
生物处理的积极作用通常主要是被限制在生物气体形式的能量的回收,和预处理过程中在干燥选择时高热量成份的生产。
本发明的目的是提供一种处理具有有机成份的固体垃圾的方法,该方法不具有上述缺点,和该方法有可能获得不包含大比例的重金属的终结产品。
为实现此目的,根据本发明的方法,至少借助于一个筛装置过筛已经用水稀释的垃圾的稀泥浆,筛装置可使具有至少在一个方向的尺寸,最好是在两个直立的方向的2和20毫米之间的碎片通过,过筛之后,从已经通过的稀泥浆,垃圾中存在的铁金属的一部分借助于磁铁从所述垃圾中去除,同时稀泥浆被最终脱水。
已发现通常重金属粘在铁金属上,因此由于铁金属的去除,垃圾的其余部分的浓度被降低。
稀释的稀泥浆可以在刚在过筛之前或即使在过筛过程中发生的分离阶段产生。但是,稀释成稀泥浆也可以在预处理过程中发生,例如当干燥物质含量是低的时在厌氧的发酵过程或水解过程发生。
最好是,过筛已经被稀释成稀泥浆具有干物质的含量小于10%的垃圾。
最好在过筛和去除的铁金属之间,可对上述稀泥浆曝气。
在铁金属去除之后,砂子可以从稀泥浆中去除,例如借助于至少一个水力旋流器,和纤维材料可以从其中被去除,例如由使用至少一个筛装置的帮助进行过筛,该筛装置让其尺寸至少在一个方向,最好在至少两个直立的方向小于2毫米的碎片通过。
最好是,在铁金属分离之后,以及在水被去除之后,脱水的泥浆进行生物处理,特别是进行制混合肥料处理。
图3至5是类似

图1的应用根据本发明的方法的装置的方框图,但涉及该方法的其它实施例。
要处理的垃圾1可能是包括的有机物的部分,该垃圾从混合的家庭垃圾,可与家庭垃圾或残留垃圾相比较的工业垃圾中通过干法选出,或者它可能从混合装置或发酵装置得到。
如果垃圾起源于厌氧的发酵或水解,则稀释可在预处理过程发生。发酵或水解可以在小于10%的干物质的情形下进行。于是稀释装置包括厌氧的发酵箱或水解箱。
所获得的其中固体物质已被有力地粉碎了的稀泥浆4,被继而在筛装置5中过筛,该筛装置具有这样的孔,即具有在至少一个方向的尺寸最好在至少两个方向尺寸处于2和20毫米之间的碎片可以通过这些孔。此筛装置5具有例如直径为20毫米的圆孔或者每边20毫米的方孔,但是当然所有形状的种类是可能的。
如果稀泥浆4包含泥块,在稀释和过筛过程中可能提供机械作用,例如机械的混合或搅拌,因此通过摩擦等作用使泥块破碎。
为了加速过筛,用一个或几个强力水喷嘴对准稀泥浆4,使这些水喷嘴挤压稀泥浆通过筛装置并能使稀泥浆中的泥块进一步破碎。
甚至有可能借助于一个或几个水喷嘴获得垃圾1的稀释,这样稀释和过筛沿一个和相同的方向发生,该稀释和过筛是稀释装置2和过筛装置5的组合。
粗大的部分6被排出作进一步处理。从通过过筛装置5并包含最大20毫米颗粒的细稀泥浆7中,在后续的阶段借助于一个或几个磁铁9的磁性处理分离出铁金属8的最大部分。
这样,稀泥浆7可以导向通过一管子,在该管子中磁铁9(例如成格栅状)安装在两个止动阀之间。
常可把铁金属粘于其上的磁铁9从管子中取出。
粘在磁铁9上的铁金属在磁铁被再放入原位前被去除。
取代直接放在泥浆7中,磁铁9可以固定在管子上。
两个实施例都需要暂时停止分离从而去除铁金属8。
在图2中表示如何能连续地工作。
稀泥浆7被导向经进口管子10,该管子分成两根管子11和12,在这些管子上安装可移去的磁铁9(例如电磁铁),然后该管子再合成为一根出口管子13。
在每根管子11和12中,在磁铁9的上游设置一止动阀14,而在每一管子11和12中这些磁铁9的下游也设有止动阀15。
在每根管子11与12上,在每个止动阀14与磁铁9之间连接供水管线16而每个止动阀15的下游连接着一个铁金属8的排放管子18,该管子可以被一个止动阀17关闭。
在正常的工作过程,止动阀14和15在管子11或12中任一根中打开。而另外的止动阀14和15及止动阀17被关阀,设有水通过水供应管线16。
在稀泥浆7中发现的铁金属8保持在管子11中,该铁金属8借助于处于稀泥浆7的最接近的附近区域的磁铁9被保持着。
在一定的时间之后,在另一管子12中的止动阀14和15开启,因而在管子11中的止动阀14和15关闭,同时在连接于其上的排放管18中的止动阀17被开启。磁铁9从管子11中移出,因此铁金属8不再保持在管中。通过经供水管线16注射水,这些铁金属8,经开启的止动阀17和排放管子18,从管子11被排放。
然后,停止水供应,同时上述停止阀17再被关闭。电磁铁9再被放置在管子11上的初始位置。
同时,铁金属8由另一电磁铁9从另一管子12中的稀泥浆7中去除。
铁金属8从这根管子12的去除以如上述对从管子11中去除描述的相同的方式发生,但是在此管子11中的止动阀14和15首先再开启,因此铁金属8现在能在第一管子11中再被分离。
因此,二根管子1和12交替地用来去除铁金属8。
在所有这些实施例中,已经从其中以磁力的方式除去铁金属8的稀泥浆19,被排放到脱水装置20(例如一台离心机),在该装置中它们被脱水。具有含量小于5%的固体物质的分离水3回收到稀释装置2。
此脱水可以在两或几个步骤中进行,因而最后步骤是机械脱水而前一步骤是沉积或漂浮,加上或不附加凝聚装置。
脱水的成份21具有低浓度的重金属,由于重金属部分地固结在铁金属8上并由磁铁9保持与铁金属在一起,此部分21可以被抛弃或制混合肥料。
在铁金属8的磁力去除和脱水之间,稀泥浆19可以进行一种有氧处理或氧化,例如它可以在曝气器22中被曝气,在该曝气器中经过管子23吹入空气,如图3中所示。
此实施例与上述实施例的另一些差别在于粗大的成份6从过筛装置被引导到分离装置24(例如一个沉积箱)中,在那里包括有机成份和木头成份,以及合成物成份的成份25与中性成份26分离。
脱水装置20的脱水的成份(例如在制混合肥料装置27中)进行生物处理,在那里它被处理成混合肥料28。
取代制混合肥料装置,可以使用发酵箱,只要垃圾1尚未被以厌氧方式发酵。
以上述方式去除铁金属8对某些应用可以是足够的,但是对大多数具有有机成份的垃圾来说,在获得的终结成份中重金属的比例仍然太大。
为避免这一点,一种处理将借助于图4中所示的装置来说明。此装置与根据图3中的装置的不同点在于,铁金属的磁力分离与曝气器22之间,或者在略去曝气器22的情形下与脱水装置20之间,有下面的其它装置。
在装上磁铁9之后,装上在旋转流基础上工作的分离器29,在其中非铁金属30从稀泥浆19中被分离。
下一步就是装上砂子分离器32,例如一台水力旋流器,在该分离器中砂子成份33与剩余的稀泥浆31分离开。在第二砂子分离器34(例如第二水力旋流器)中可从此砂子成份33去除剩余的有机成份和其它不希望的成份,以便减少固态有机成份的比例,因此获得更纯和可再使用的砂子成份35。
从该第二砂子分离器34分离出的有机稀浆36与稀泥浆37混合,该稀泥浆37也富于有机成份,但来源于砂子分离器32,然后合起来的稀泥浆38在筛装置39中进行细筛,该筛装置具有能让其尺寸至少在一个方向,最好至少在二个立起方向,小于或等于2毫米的颗粒通过的筛孔,此筛装置39具有例如直径是2毫米的圆孔或具有每边为2毫米的方孔。
由于有筛装置39,一方面得到细的稀浆,和另一方面得到纤维成份410。纤维成份供给第三筛装置42,例如篮状筛或旋转筛,其中通过过筛,具有低浓度重金属的纤维43与包含合成材料、金属以及粘于其上的污染物、和其它不希望的材料分离开。
此第三筛装置42仅让至少一维尺寸小于500微米的颗粒通过,该筛装置具有例如直径小于500微米的圆孔或一边小于500微米的方孔。在这一情形下,上述第一筛装置5的筛孔的尺寸最好小于5毫米,而第二筛装置39的筛孔的尺寸小于1毫米。
具有颗粒尺寸小于2毫米的,包含未粘到铁金属8上且未被分离器29分离的剩余重金属的最大部分的细泥浆40可以被直接在脱水装置20中脱水,同时根据初始重金属的浓度和对混合肥料28的标准要求,可以在制混合肥料装置27中混合。
在此混合装置上可以添加砂子成份33,或最好是砂子成份35和/或含纤维成份41,或最好是纤维43,如图4中由虚线所代表的。例如借助于螯合剂,也可以从这些成份或纤维中去除少量的成化合物状态的剩余重金属。
纤维43提供为有氧处理所需要的结构材料,而稀泥浆40供应为生物活性所必需的氮气。
混合肥料28是相对无污染物(诸如合成材料和玻璃)的好的混合肥料。
如已经提及的,稀泥浆40的有氧处理或者换句话说氧化可以发生在脱水之前,进行例如0.1至72小时。在曝气器22上可以添加氧化剂,所述氧化促进脱水。
如图4所表示的,此曝气或氧化可以在由重力或沉淀,以及同时在沉积装置45中的漂浮所引起的沉积之前,在沉积装置中稀泥浆40变得粘稠,因此需要较少的曝气和脱水。排放的水45A添加到稀释装置2的水3中。
当应用上述方法时,得到以下结果,在此表中表示

其中A是砂子分离器32之后的砂子成份33,B是第二砂子分离器34之后的砂子成份35,C是在筛子39中细筛之后的纤维成份41,D是纤维43,E是脱水的成份21,F是用螯合剂超纯化之后的稀泥浆。
使用图5所示的装置能够获得更好质量的混合肥料和较少的水的消耗。考虑到对应于图4的装置,图5中相同的配件和流程用相同的标号表示。
垃圾1首先在稀释装置2中被稀释然后由筛装置5过筛。粗块成份6在分离装置24(例如一个沉淀箱)中被分离成重的成份,即中性成份26(包含玻璃和石头)并形成例如沉淀物,以及有机物、木头和合成成份25,这些成分形成例如漂浮成份。
该漂浮成份在脱水装置46中脱水,在进行磁力处理之前,分离的水47添加到稀泥浆7中。
例如有不借助于分离器29进行分离,虽然它是可能的,但是砂子分离器32的稀泥浆38和细筛的稀泥浆40二者分别借助于磁铁48、49,类似于上述磁铁9进行磁性地处理。
每个磁铁9、48和49的之前或之后可以设置一个以旋转流为基础工作的分离器29以去除非铁的金属,为清楚起见,这种分离器29仅在图4中表示。
为了减少有机固态物质的比例,在砂子分离器32的砂子成份33供应到第二砂子分离器34之前,首先在脱水装置50中脱水,该脱水装置的水51被添加到稀泥浆37中,同时固态砂子成分顺序地与来源于在混合器52的箱子54中进行物理/化学的水处理的水混合。
同样在第二砂子分离器34之后,砂子成份35在脱水装置55中脱水,该脱水装置的水被收集在箱子54中。第二砂子分离器34的有机稀泥浆36被添加到砂子分离器33的有机稀泥浆37中,并且在最后用筛子39过筛之前,混合的稀泥浆36用磁铁48进行处理,磁铁48分离出一些过量的铁金属48A。
根据一种变型,脱水装置50和55可以用沉淀箱来代替,因而沉淀物就是砂子成份,或者用其它适当的系统。
在筛装置42中进行再过筛之前,纤维成份41作为一种稀泥浆由湿磁铁57进行磁性处理,因而过量的粉碎的铁金属58被从其中去除。最终的稀泥浆39在脱水装置60中被脱水并在一混合器中与来自箱子54的水53混合。
从合成材料中被分离出的纤维43、与这些纤维粘在一起的金属以及借助于筛装置42或另外的分离装置分离出的其它物质在脱水装置62中被脱水,该装置的水63被收集在箱54中以便进行例如物理化学处理。
由于在箱54中的此种水处理以及使用来自此箱子54的水在第二砂子分离器34中分离砂子和用于稀释纤维成份41,洁净水的消耗减小了。
从脱水装置20送到稀释装置2的可能剩余的水3也可以在箱子54中被处理。如果有太多的处理过的纯化水,这一步也可去掉。
从已经通过细筛39的稀泥浆40中,用磁铁49去除铁金属49A的最终细的余渣,在上述泥浆上已经添加了脱水装置60的水64,在此之后稀泥浆在脱水装置20中进行脱水。
在脱水的成份21被送往混合装置27之前,可能与纯化的和脱水的砂子成份35以及脱水的纤维43一起,该成分可与具有活性螯合剂的再生水溶液72混合,同时该成分可借助于装置65中的混合或摩擦被粉碎。
之后,成份21可在反应器66中被进一步处理,在该成份上添加最好是生物降解的螯合剂67(例如在EP-A-0,267,653介绍的),从而溶解未被与铁金属一起去除的附加的重金属部分,和因而在脱水装置68中脱水的时间从固态物质上去除它们。
在一个回收设备70中,金属71与脱水装置68的水69分离。回收的水溶液72被添加到装置65中,并因此再使用以便去除反应器66中的重金属。
在根据图5的最后介绍的实施例中,洁净水的使用最少,和处理过量处理水的成本受到限制。
本发明不局限于附图中表示的上述实施例,相反,在本发明范围内,包含有机成份的固体垃圾的处理方法可作各种变型。
权利要求
1.一种处理具有有机成份的固体垃圾的方法,根据该方法垃圾(1)在潮湿时被过筛,其特征在于至少借助于一个筛装置(5)过筛已经被水稀释的垃圾(1)的稀泥浆(4),所述的筛装置可以使具有至少在一个方向的尺寸,最好是至少在二个直立的方向为2与20毫米之间的碎片通过,随后,从已经通过的稀泥浆,借助于磁铁从所述垃圾上去除垃圾(1)中存在的铁金属(8)的一部分,和稀泥浆(7)被最终脱水。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于稀释的稀泥浆(4)是正在过筛之前或过筛的过程中所发生的分离阶段中产生的。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于稀释成稀泥浆(4)已经在预处理过程发生,例如当干燥的物质含量低的时候在厌氧的发酵或水解的过程中产生。
4.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于过筛已经稀释成泥浆具有少于10%的干燥物质的垃圾(1)。
5.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于脱水处理的水(3)是回收的并用于稀释中。
6.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于在借助于筛装置(5)过筛时保留的粗块成份在一个分离装置(24)中被分离,也就是成为中性的成份(26)和可能在水分离器(46)中脱水的成份(25),该脱水器的水(47)在过筛之后再添加到泥浆(7)中。
7.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于,除了铁金属(8)的去除外,非铁金属(30)也被去除,例如借助于在旋转流基础上工作的分离器(29)进行。
8.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于,在铁金属(8)除去之后,稀泥浆(7)被氧化,例如曝气。
9.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于,在铁金属(8)除去之后,借助于至少一个砂子分离器(32),例如水力旋流器,从稀泥浆中去除砂子成份(33)
10.根据权利要求9的方法,其特征在于在砂子分离器(34)中第二次分离砂子成份(33),而所述有机泥浆(36)最好加入到第一次砂子分离的泥浆(37)中。
11.根据权利要求9或10的方法,其特征在于在砂子分离器(32)或(34)分离之后砂子成份(33)或(35)被脱水。
12.根据权利要求10和11的方法,其特征在于在砂子分离器(32)中第一次砂子分离之后,脱水的砂子成份(33)与来源于砂子成份在砂子分离器(34)中第二次脱水之后的砂子成份的脱水的水(53)混合,该水(53)最好在混合之前,例如以物理化学方式进行处理。
13.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于在去除铁金属(8)之后,从泥浆(38)中去除纤维成份(41)。
14.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于此纤维成份(41)是通过过筛来去除,使用至少一个筛装置(39),该筛装置具有能让其尺寸至少在一个方向,最好在至少二个直立方向的尺寸小于或等于2毫米的颗粒通过的筛孔。
15.根据权利要求13或14的方法,其特征在于,在第一次纤维成份(41)分离之前和/或之后借助于磁铁,进行一次从泥浆(38、40)中对剩余铁金属(48A、49A)的附加分离。
16.根据权利要求14或15的方法,其特征在于分离的纤维成分(41)被脱水,脱出的水最好是返回到来源于纤维成份(41)分离的泥浆(40)。
17.根据权利要求16的方法,其特征在于铁金属(58)的粉碎残留物从纤维成份(41)中去除,最好借助于磁铁。
18.根据权利要求13至17中任意一项的方法,其特征在于纤维成份(41)进一步被分离成纯纤维(43)和其它物质,最好借助于在筛子装置(42)中过筛。
19.根据权利要求11或12和权利要求18的方法,其特征在于纤维(43)被脱水,水(63)被添加到砂子成份(35)的脱水的水(56)中。
20.根据权利要求11或12和权利要求18的方法,其特征在于,脱水之后,纤维成份(41)与来自砂子成份(35)的脱水的水(53)混合。
21.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于,在铁金属(8,48A,49A)的分离之后,以及泥浆(7,19,31,37,38或40)的脱水之后,获得的脱水的成份(21)要进行生物处理,特别是制混合肥料处理。
22.根据权利要求9至12中任意一项和权利要求21的方法,其特征在于砂子成份(35)添加到生物处理的脱水成份(21)中去。
23.根据权利要求12至20中任意一项和权利要求21的方法,其特征在于纤维成份(41)或纤维(43)添加到生物处理的脱水成份(21)中去。
24.根据前述权利要求中任意一项的方法,其特征在于在铁金属(8)去除之后,脱水的成份(21)和可能砂子成份(33)以及纤维成份(41),并在脱水之后进行螯合剂处理。
25.根据权利要求24的方法,其特征在于,用螯合物处理之后,稀泥浆再脱水,同时此最后的脱水的水被处理并在以螯合物处理之前再添加到脱水的成份(21)中。
26.根据权利要求1、14和18的方法,其特征在于泥浆(7)首先用筛装置(5)过筛,该筛装置可使至少一维尺寸小于5毫米但最好是至少二维尺寸小于5毫米的颗粒通过,纤维成份(41)借助于至少一个筛装置(39)的过筛而去除,该筛装置具有能使在至少一个方向,以及最好至少在二个直立方向小于1毫米的颗粒通过的筛孔,和最好借助于在筛装置(42)的过筛,其在至少一个方向,最好在至少二个直立方向的筛孔小于500微米,使纤维成份(41)被进一步分离成纯纤维(43)和其它物质。
全文摘要
本发明涉及一种处理带有机成份的固体垃圾的方法。用水(3)稀释的垃圾(1)的稀泥浆被过筛,至少借助于一种筛装置(5),该装置可使至少在其一个方向,最好在至少二个立起的方向在2和20毫米之间的尺寸的碎片通过,过筛之后,从通过的泥浆(7)中借助于磁铁去除在垃圾(1)中的铁金属(8)的部分,并使稀泥浆(7)最终脱水。
文档编号B03C1/02GK1416371SQ01806222
公开日2003年5月7日 申请日期2001年3月6日 优先权日2000年3月8日
发明者简·斯米斯, 菲利普·范德维维尔, 吕·德贝尔 申请人:有机废物系统有限公司
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