专利名称：从高炉粉尘中回收铁精矿的方法
技术领域：
本发明涉及一种回收含铁粉尘的方法，特别涉及一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法。
背景技术：
高炉粉尘是高炉生产中排出的副产品即高炉煤气的烟尘，净化工程中用重力除尘器除去的粗粒为瓦斯灰，经文氏管中水喷淋的吸附的细粒为瓦斯泥，两者统称高炉粉尘。
高炉粉尘中主要成分是铁粉、焦粉和煤粉，也有一些企业高炉粉尘中含有铅、锌等对产品有害的元素，其性质与含量一般与进入高炉的物料性质有关如粉尘中不含铅、锌元素或含量很低时，回收的粉尘可直接配入烧结原料中使用；如含有较高的铅、锌，配入烧结原料中循环使用后，使锌进一步富集，在高炉中易结瘤，影响高炉的生产操作和炉体寿命。因此一般企业高炉粉尘中若含较高的锌，均作废弃物抛弃，既占用大量土地，还污染了环境，又浪费了矿产资源。目前，中国专利CN1063429A公开了一种“瓦斯泥、煤灰混合物综合回收系统”。用磁——重选方法(粗选、精选、扫选)处理高炉瓦斯泥、粉煤灰混合物。该方法存在工艺流程复杂，处理量小，耗水大，占地面积大，影响操作因素多等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、投资省、操作稳定、能耗低、铁金属回收率高的从高炉粉尘中回收铁精矿的方法。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法，首先对高炉粉尘进行弱磁选，再对弱磁尾矿进行强磁粗选，视强磁粗选尾矿品位的高低再进行强磁扫选；把弱磁精矿和两次强磁精矿合并为作综合精矿回收利用，其具体工艺步骤如下(1)、把含水量小于10％的高炉粉尘加水搅拌，制成含水15％～20％的浆液，搅拌的矿浆自流进入磁场强度为70～100KA/m的弱磁选机，先选出其中的强磁性铁矿物；(2)、弱磁尾矿进入永磁强磁选机进行一次粗选，如强磁选的尾矿品位较高，将尾矿再进行一次永磁强磁选机扫选，以降低尾矿品位，若强磁粗选的尾矿品位不高，可不再扫选；强磁粗选磁场强度在600±20KA/m，强磁扫选磁场强度在750～800KA/m；(3)、两次强磁选的精矿和弱磁选的精矿矿浆合并先进入浓缩机浓缩，浓缩后的矿浆进行过滤，过滤后的滤饼为可利用的综合铁精矿，可直接配入烧结原料中使用；(4)、最终强磁扫选的尾矿浆进入另一浓缩机进行浓缩，浓缩后的尾矿浆进行过滤脱水，浓缩机和过滤机的溢流水达到排放标准无污染，可全部循环使用或外用；上述最终强磁扫选的尾矿浆亦可进入一沉淀池中自然沉淀浓缩，自然晾干，人工处理。
本发明的有益效果是由于采用弱磁—强磁(永磁)选工艺(简称全磁选)，从高炉粉尘中回收铁精矿，不仅有效回收了高炉粉尘中有用铁矿物，提高了铁金属品位，还能降低铁精矿中有害元素锌的含量的作用，同时可将粉尘中有害元素锌富集到尾矿中再综合利用。本发明可用于一切含铁的钢铁冶金粉尘及其它一切含铁的细粒物料，特别适用于含铁量较低，又含锌等有害元素无法直接使用的钢铁冶金粉尘，从而解决有害粉尘对环境的污染及综合回收二次资源。
四
附图为本发明工艺流程图图中1-搅拌桶、2-湿式筒式永磁弱磁选机、3-永磁筒式强磁选机、4-永磁筒式强磁选机、5-1号浓缩机、6-1号过滤机、7-综合铁精矿、8-2号浓缩机、9-2号过滤机、10-尾矿、11-浓缩机、过滤机溢流水。
五具体实施例方式
实施例1参看附图，本发明的实施用的是梅山高炉的粉尘，其TFe为42％、Zn3.0％、Cl4％左右；其中强磁性矿物25％，弱磁性矿物50％左右，其具体回收工艺如下(1)、把水分小于10％的高炉粉尘倒入搅拌桶中，加水搅拌15-20分钟，制成17％重量浓度的矿浆，进入￠300×200mm湿式筒式永磁弱磁选机2进行选别，磁场强度为80KA/m，先选出强磁性矿物；(2)、弱磁尾矿再进入￠300×200mm永磁筒式强磁选机3进行粗选，粗选尾矿再用￠300×200mm永磁筒式强磁选机4进行一次扫选，以进一步降低尾矿品位；强磁粗选磁场强度为590KA/m，扫选磁场强度为760KA/m；(3)、弱磁精矿和强磁粗选、扫选精矿一同进入1号浓缩机5浓缩，浓缩后，沉砂进入1号过滤机6脱水过滤，得到的滤饼为可利用的综合铁精矿7；(4)、永磁筒式强磁选机4扫选后的尾矿进入2号浓缩机8浓缩，浓缩后的沉砂进入2号过滤机9过滤，滤饼为最终尾矿10；若尾矿中锌含量达到5％左右，可再从中回收锌；若尾矿中锌达不到回收标准，可作水泥校正剂或生产砖瓦辅料。
经本发明的工艺方法处理后，铁精矿含铁量从42％提高到53％，提高了11个百分点；铁精矿的含锌量从3.21％下降到2.51％，下降0.7个百分点，下降率为21.81％，脱锌率为47.80％，铁金属回收率75％；所有尾矿可全部得到合理使用，无废料排放，两个浓缩机和两台过滤机的溢流水11达到排放标准，可全部循环使用或外排。
实施例2湿式筒式永磁弱磁选机2的磁选强度为90KA/m，强磁粗选磁场强度为610KA/m，扫选磁场强度为770KA/m；其余与实施例1相同。经工艺方法处理后，铁精矿含铁量从42％提高到54％，提高了12个百分点；铁精矿的含锌量从3.21％下降到2.49％，下降0.9个百分点，铁金属回收率76％。
权利要求
1.一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法，其具体工艺步骤如下(1)、把含水量小于10％的高炉粉尘加水搅拌，制成含水15％～20％的浆液，搅拌的矿浆自流进入磁场强度为70～100KA/m的弱磁选机，先选出其中的强磁性铁矿物；(2)、弱磁尾矿进入永磁强磁选机进行一次粗选，如强磁选的尾矿品位较高，将尾矿再进行一次永磁强磁选机扫选，以降低尾矿品位，若强磁粗选的尾矿品位不高，可不再扫选；强磁粗选磁场强度在600±20KA/m，强磁扫选磁场强度在750～800KA/m；(3)、两次强磁选的精矿和弱磁选的精矿矿浆合并先进入浓缩机浓缩，浓缩后的矿浆进行过滤，过滤后的滤饼为可利用的综合铁精矿，可直接配入烧结原料中使用；(4)、最终强磁扫选的尾矿浆进入另一浓缩机进行浓缩，浓缩后的尾矿浆进行过滤脱水。
2.如权利要求1所述的一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法，其特征是所述最终强磁扫选的尾矿浆进入一沉淀池中自然沉淀浓缩，自然晾干，人工处理。
全文摘要
一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法，解决了现有高炉粉尘回收方法回收工艺复杂等缺陷，首先对高炉粉尘进行弱磁选，再对弱磁尾矿进行强磁粗选，视强磁粗选尾矿品位的高低再进行强磁扫选；把弱磁精矿和两次强磁精矿合并为作综合精矿回收利用，通过实施本发明所有尾矿可全部得到合理使用，无废料排放，两个浓缩机和两台过滤机的溢流水也达到排放标准，可全部循环使用或外排。
文档编号B03C1/00GK1634663SQ200310122850
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者于留春, 宣守蓉, 周玲 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司