专利名称：分离液与洗涤液可分开的离心沉降分离设备的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种离心沉降分离设备，更具体地说是涉及一种卧式螺旋离心沉降分离设备。
二背景技术：
工业生产中，很多成品、半成品需要浓缩、脱水、干燥。在脱水操作中，需要将非均相悬浮物中的固相进行有效的分离，即希望分离液中固相含量要尽量的少，而沉渣中液相含量要尽量的低。在许多场合，为了将沉渣中的有用液体加以回收或是使沉渣中的可溶性杂质得以去除，需要对沉渣进行洗涤。有的场合允许洗涤液与分离液混合，而多数情况下不允许洗涤液与分离液混合，这是因为洗涤液混入分离液，不但会使分离液的浓度降低，导致产品质量下降，还可能会造成系统操作的不平衡，无法维持稳定的正常生产。因此理想的操作应该是将洗涤液与分离液分开。在工业生产的脱水操作中，对悬浮液中的固相进行快速有效沉降分离的设备为沉降离心机。现有技术的沉降离心机，其沉降段与脱水段在同一机体内，没有明显的结构分界面。如果沉渣需要洗涤，洗水只能加在脱水段，这样沉降分离液和沉渣洗涤液自然要混在一起都由位于转鼓大端端面上的共同溢流口排出。这种现有技术的离心沉降分离设备对于允许洗涤液与分离液混合的工艺脱水操作是不存在什么问题的，但对于洗涤液与分离液不适宜混合的工艺脱水操作，则无法满足操作实际的需要。
三
发明内容
针对现有技术的离心沉降分离设备存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种可以使洗涤液与分离液有效分开的新型离心沉降分离设备，以满足实际生产中脱水操作的需求。
本实用新型的基本设计思想是将离心沉降分离设备的沉降段与洗涤段在结构上使其相分开，即将分离设备的转鼓设计成两段，一段为沉降转鼓，另一段为洗涤转鼓，使沉清液和沉渣洗涤液分别从所在转鼓大端的溢流口排出，从而实现洗涤液与沉降分离液分开回收。
实现本实用新型上述目的的具体技术方案如下本实用新型提供的离心沉降分离设备的转鼓由在结构上为非连续一体式的沉降转鼓和洗涤转鼓构成，螺旋输送器相对应也由在结构上为非连续一体的两螺旋构成，沉降转鼓小端的转鼓直径和相对应的螺旋叶片直径分别小于洗涤转鼓大端的转鼓直径和相对应的螺旋叶片直径，两个转鼓大端分别设计有溢流口，小端设计有出渣口，加料管出口和洗涤管出口分别位于沉降转鼓段和洗涤转鼓段，转鼓与位于转鼓内的螺旋输送器在动力装置的驱动下同向异步转动。
上述所说的沉降转鼓和洗涤转鼓之间为同轴刚性固定联结。与两段转鼓相对的两段螺旋也为同轴刚性固定联结。
转鼓与螺旋输送器可分别由不同的动力装置驱动，优先选择的驱动方式是，转鼓由电机通过皮带轮驱动，螺旋输送器通过变速器驱动。
物料加料管和洗涤液的洗涤管均由位于变速器相对的另一段插入到螺旋输送器的筒体内。筒体与加料管出口和洗涤管出口相对应的部位上设计有使液体进入转鼓内的孔口。
本实用新型提供的离心沉降分离设备，由于其结构的巧妙设计，即沉降转鼓与洗涤转鼓在结构上是分开的，不是连续一体式的结构，因此能有效地将洗涤液与分离液分开，可分别排出回收，这既保证了产品质量，又维持了系统操作的稳定和平衡。对于分离液与洗涤液需要分开回收的脱水操作工艺，本实用新型是一种理想的脱水洗涤分离设备。
本实用新型具有如下具体的优点1.设备结构紧凑，占地面积小；2.操作连续自动，维护方便，运行费用低；3.脱水效果好，洗涤效率高，洗涤液与分离液自动分流，不污染产品和环境，社会经济效益显著；4.转鼓与螺旋输送器的转速和差转速可调，物料适应性强；5.易于操作，运行安全可靠，能量消耗低，使用寿命长。
四
附图为本实用新型的原理结构示意图。
1变速器；2沉降转鼓；3螺旋输送器；4洗涤转鼓；5电机皮带轮；6洗涤管；7加料管。
五具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的结构如附图所示，沉降转鼓2和洗涤转鼓4之间为刚性联结，由电机通过皮带轮5驱动，螺旋输送器3相对应地也由两段刚性联结的螺旋构成，在变速器1的带动下与转鼓作同向异步转动，进料管7的出口位于螺旋输送器筒体内与沉降转鼓相对应的位置，洗涤管6的出口位于螺旋输送器筒体内与洗涤转鼓相对的位置，沉降转鼓和洗涤转鼓大端分别设计有溢流口，小端分别设计有出渣口。
本实用新型的工作原理是待分离的非均相悬浮液通过加料管7的出口进入螺旋输送器3的筒体内，经位于螺旋输送器筒体上的出口进入高速转动的沉降转鼓2。悬浮液中由于固液相密度差，在离心力场的作用下自动分层，密度大的固相沉积于转鼓内壁形成沉渣，由转鼓、螺旋的差速转动将沉渣推送至沉降转鼓小端经出渣口进入到洗涤转鼓内。密度小的液相处于转鼓内层形成分离液，通过沉降转鼓大端溢流口流出机外。脱水后的沉渣进入洗涤转鼓后，由洗涤转鼓4与螺旋输送器3的差速转动不断将沉渣从洗涤转鼓大端推往小端，沉渣从洗涤转鼓大端往小端运动的过程中，由洗涤管6的出口进入螺旋输送器的洗涤液从螺旋内筒甩出对沉渣进行洗涤，经洗涤后的沉渣由螺旋输送器送至转鼓小端，经出渣口排出机外，洗涤液流向洗涤转鼓大端经溢流口排出，从而实现洗涤液与分离液分流的目的。
权利要求1.一种分离液与洗涤液可分开的离心沉降分离设备，由动力装置驱动运转的转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器同向异步转动，其特征在于转鼓由沉降转鼓和洗涤转鼓构成，螺旋输送器由与两段转鼓相对应的两段螺旋构成，且沉降转鼓小端的转鼓直径和相对应的螺旋叶片直径分别小于洗涤转鼓大端的转鼓直径和相对应的螺旋叶片直径，加料管的出口位于沉降转鼓段，洗涤管的出口位于洗涤转鼓段，两个转鼓大端分别设计有溢流口，小端分别设计有出渣口。
2.根据权利要求1所述的离心沉降分离设备，其特征在于沉降转鼓与洗涤转鼓之间为同轴刚性固定联结。
3.根据权利要求1所述的离心沉降分离设备，其特征在于与两段转鼓相对应的两段螺旋之间为同轴刚性固定联接。
4.根据权利要求1或2或3所述离心沉降分离设备，其特征在于转鼓与位于转鼓内的螺旋输送器分别由不同的动力装置驱动。
5.根据权利要求4所述的离心沉降分离设备，其特征在于转鼓由电机通过皮带轮驱动，螺旋输送器由电机通过变速器驱动。
6.根据权利要求4所述的离心沉降分离设备，其特征在于加料管和洗涤管由位于变速器相对的另一端插入到螺旋输送器的筒体内。
专利摘要本实用新型是一种沉降分离液与洗涤液可分开的离心沉降分离设备。其主要的技术特点是转鼓由沉降转鼓和洗涤转鼓构成，螺旋输送器由与两段转鼓相对应的两段螺旋构成，沉降转鼓和洗涤转鼓之间以及两段螺旋之间均为刚性联结。转鼓由电机通过皮带轮驱动高速旋动，置于转鼓内的螺旋输送器由电机通过变速机带动运转，且与转鼓维持一定的转速差。本实用新型具有结构紧凑、操作连续自动、脱水效果好、洗涤效率高等优点，而且能将分离液和洗涤液有效分开，可避免由于洗涤液与分离液混合给系统操作带来的麻烦。本设备的转速和差转速可调，适应性广，易于操作，运行安全可靠，使用寿命长，具有显著的社会经济效益。
文档编号B04B3/04GK2688391SQ200420034548
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者冯立成, 周强, 梁明征 申请人:四川大学