专利名称：旋风式捕液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气体与液滴分离的旋风式捕液器。
背景技术：
在生产过程中，某些工序会向大气中排放带液滴的气体，其中的液滴可能带有碱(酸)性，如果直接排放将污染环境或腐蚀设备，现有技术中通常采用捕液器将气体中的液滴与气体分离后再将气体排放，而现有技术中的捕液器气体普遍存在着结构复杂、造价高昂和分离效果不好等缺点，其使用效果不太理想。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低廉、分离效果好的旋风式捕液器，以克服现有技术中的不足。
本实用新型是这样构成的它包括中心圆筒(1)，中心圆筒(1)顶部密封，在其侧部设有1～4个进气孔(2)，每个进气孔(2)外对应设有一个旋涡室(3)，每个旋涡室(3)由两侧的两块圆弧板(4)及上部一块盖板(5)组成；在中心圆筒(1)的上端固定有环形的上锥顶(6)，中心圆筒(1)的下端固定有环形的下锥顶(7)；两块圆弧板(4)的曲率半径不同，可使旋涡室(3)形成一个内小外大的喇叭口，使气液分离更充分；为了利于分离后的气体及液滴集中排出，上锥顶(6)和下锥顶(7)为锥形，由内到外向下倾斜。在下锥顶(7)外侧安装有供分离后的液滴回流的排液管(8)；上锥顶(6)的上方连接有排出分离后气体的排气管(9)。
本实用新型利用气、液二相流中气、液的不同比重在其通过本实用新型分离后产生多次的方向及速度的变化，从而达到气、液的良好分离，具有结构简单、造价低廉和分离效果好等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例用钢板及型钢在分离气体的容器内焊接一个中心带孔的下锥顶(7)，然后在下锥顶(7)中心孔上焊接一个侧面开有3个进气孔(2)的中心圆筒(1)。然后根据矩形孔的位置，在下锥顶(7)面上及中心圆筒间安装三个旋涡室(3)，先将旋涡室(3)的两块侧板(4)焊接在中心圆筒(1)上，为了分离效果更佳，两块圆弧板(4)的曲率半径不同，这样可使旋涡室(3)形成一个内小外大的喇叭口，使气液分离更充分；再将盖板(5)与两侧板(4)及中心圆筒(1)焊接完成一个旋涡室。照上述方法完成其余两个旋涡室，然后在下锥顶(7)的外壁与容器内壁上安装6个供分离后的液滴回流的排液管(8)；最后用钢板及型钢完成上锥顶(6)的焊接，并在上锥顶(6)的中心处安装一个排气管(9)。
权利要求1.一种旋风式捕液器，它由中心圆筒(1)、旋涡室(3)、上锥顶(6)和下锥顶(7)组成，其特征在于中心圆筒(1)顶部密封，在其侧部设有1～4个进气孔(2)，每个进气孔(2)外对应设有一个旋涡室(3)，每个旋涡室(3)由两侧的两块圆弧板(4)及上部一块盖板(5)组成；中心圆筒(1)的上端设有环形的上锥顶(6)，中心圆筒(1)的下端固定有环形的下锥顶(7)。
2.根据权利要求1所述的旋风式捕液器，其特征在于两块圆弧板(4)的曲率半径不同。
3.根据权利要求1所述的旋风式捕液器，其特征在于上锥顶(6)和下锥顶(7)为锥形，由内到外向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的旋风式捕液器，其特征在于下锥顶(7)外侧安装有供分离后的液滴回流的排液管(8)。
5.根据权利要求1所述的旋风式捕液器，其特征在于上锥顶(6)的上方连接有排出分离后气体的排气管(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种旋风式捕液器，它由中心圆筒、旋涡室、上锥顶和下锥顶组成，中心圆筒顶部密封，在其侧部设有1～4个进气孔，每个进气孔外对应设有一个旋涡室，每个旋涡室由两侧的两块圆弧板及上部一块盖板组成；中心圆筒的上端设有环形的上锥顶，中心圆筒的下端固定有环形的下锥顶。本实用新型利用气、液二相流中气、液的不同比重在其通过本实用新型分离后产生多次的方向及速度的变化，从而达到气、液的良好分离，具有结构简单、造价低廉和分离效果好等优点。
文档编号B04C5/02GK2748183SQ20042015084
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者杨小平 申请人:贵阳铝镁设计研究院