专利名称：用于物料筛分的筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料筛分的筛板。
背景技术：
目前在振动筛分领域，普遍使用棒条筛板，此种筛板具有开孔率高，筛孔不易堵塞等优点。但在使用时存在有一些缺点如现在的棒条筛板一般采用在一方形横梁宽度方向上的两个侧面上钻孔，然后将棒条穿入孔中，再采用螺栓通过压紧钢板和具有弹性的橡胶板将整排棒条压紧，此种结构尽管简单，但钻孔一方面费工费时，同时不易保证尺寸精度。由于只能钻圆孔，因此，棒条也只能为圆形，圆形棒条由于耐磨面积较小，使筛板的使用寿命降低。另外，由于在筛条下面采用了紧固螺栓和橡胶板的结构进行压紧，在振动和一定温度的工况条件下，螺栓很容易松动，橡胶板也容易老化，失去弹性，易使棒条松动，直至最终断裂和脱落，从而造成筛板损坏，因此，不易推广应用。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的就在于提供一种用于物料筛分的筛板。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种用于物料筛分的筛板，包括筛框和棒条，筛板的筛框上从后至前依次固定有横撑，每个横撑上的各棒条的尾端部固定在横撑上，前端悬伸于相邻前一横撑的棒条之上，上述各棒条的尾端部与横撑焊接固定成一体。
所述的横撑与对应的棒条之间设置有过渡钢板，各棒条、钢板和对应的横撑之间依次焊接固定成一体。
所述的每层棒条之上还设置有一层防砸棒条层，防砸棒条层的棒条粗于对应的下层的棒条，布置密度小于下层的棒条。
所述的棒条的长度在150mm-360mm之间，焊接部位的前后长度在10mm-80mm之间。
所述的棒条的断面为上宽下窄的等腰梯形或圆形。
所述的棒条的形状为前窄后宽，使得相邻棒条之间的空隙呈“V”字形。
所述的棒条表面覆有一层耐磨材料。
由于本实用新型的各棒条的尾端部通过焊接的方式和横撑固定成一体，这样就可以使用各种断面形状特别是上大下小的梯形断面的的棒条，筛条的有效耐磨面积大大增加，从而可以有效地延长筛板的使用寿命，同时也不容易堵塞。由于本实用新型的结构不用在横撑上钻孔，大大简化了工艺过程，提高了工作效率；横撑与对应的棒条之间设置的过渡钢板，可以保证棒条良好的固定；每层棒条之上还设置有一层防砸棒条层，防砸棒条层的棒条粗于对应的下层的棒条，布置密度小于下层的棒条，这样上层棒条可以承受物料的冲击力和分散一部分粒度较大的物料，从而对下层控制透筛的棒条给予一定的保护，这样可有效地延长筛板的整体使用寿命，防止筛板使用的早期失效。本实用新型的结构可使筛条固定定位安全可靠，同时保证了尺寸精度，具有很好的推广应用价值。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为棒条焊接在过渡钢板上后所得小筛块结构示意图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为图4的C-C剖面图；图6为图1的A-A剖面图的第二种实施方式的结构示意图；图7为图6的D-D剖面图；图8为图6的D-D剖面图的另一种实施方式的结构示意图；图9为本实用新型的单根棒条的另一种断面结构图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的用于物料筛分的筛板，包括筛框1和棒条4，筛板的筛框1上从后至前依次固定有横撑3，每个横撑3上的各棒条4的尾端部固定在横撑3上，前端悬伸于相邻前一横撑的棒条4之上，上述各棒条的尾端部通过焊接的方式和横撑3固定成一体。横撑与对应的棒条之间设置有过渡钢板2，各棒条、钢板和对应的横撑之间依次焊接固定成一体。棒条的长度为300mm，焊接部位的前后长度为50mm，在筛框1上设置有安装孔5。在图4中6表示棒条上的焊接部位，L表示棒条前后方向上焊接部位的最大距离，L为50mm。图5中的9表示棒条上的焊接部位，棒条下侧面与过渡板焊接在一起，焊缝为连续焊缝，L表示棒条前后方向上焊接部位的最大长度，即焊缝的长度。本实用新型通过增加过渡钢板2，可以先将棒条4焊接在过渡钢板2上做成小块筛板，由于过渡钢板2的尺寸较短，因此可以根据需要进行焊前预热和焊后保温，保证棒条4在过渡钢板2上固定定位的可靠性，棒条4焊好后，再将过渡钢板2焊接在横撑3上，过渡钢板2和横撑3均为碳素结构钢，这样可保证焊接性能良好，不易出现焊缝断裂等问题。本实施例中棒条的断面为圆形，棒条的形状为前窄后宽，使得相邻棒条之间的空隙呈“V”字形。
实施例2如图1、图6、图7所示，本实施例与实施例1的区别仅在于在每层棒条4之上还设置有一层防砸棒条层4-1，防砸棒条层的棒条4-1粗于对应的下层的棒条4，布置密度小于下层的棒条，上层棒条4-1的直径为20mm，下层棒条4的直径为6mm，上层棒条之间的距离为20mm，下层棒条之间的距离为5mm，上层棒条一端焊接在上层过渡板2-1上，下层棒条焊接在下层过渡钢板2-2，过渡钢板2-1、2-2均焊接在横撑3上，在过渡钢板和横撑之间加焊有三角加强钢板8-1、8-2，加强钢板可以有效地增加过渡钢板和横撑之间的连接强度，后一排棒条的自由端悬置在前一排棒条的上方。本实施例中棒条的断面为圆形，棒条的形状为前窄后宽，使得相邻棒条之间的空隙呈“V”字形，可以使筛孔尺寸在物料运动方向上逐渐增大，这样物料在筛孔中不容易卡料，可以进一步降低筛孔堵塞的可能。
实施例3如图1、图6、图8所示，本实施例与实施例2的区别仅在于棒条4的断面为上宽下窄的等腰梯形。
实施例4如图9所示，本实施例与实施例3的区别仅在于在棒条4表面覆有一层耐磨材料7。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于物料筛分的筛板，包括筛框(1)和棒条(4)，筛板的筛框(1)上从后至前依次固定有横撑(3)，每个横撑(3)上的各棒条(4)的尾端部固定在横撑(3)上，前端悬伸于相邻前一横撑的棒条(4)之上，其特征在于上述各棒条的尾端部与横撑(3)焊接固定成一体。
2.根据权利要求1所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的横撑与对应的棒条之间设置有过渡钢板(2)，各棒条、钢板和对应的横撑之间依次焊接固定成一体。
3.根据权利要求1或2所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的每层棒条(4)之上还设置有一层防砸棒条层(4-1)，防砸棒条层的棒条(4-1)粗于对应的下层的棒条(4)，布置密度小于下层的棒条。
4.根据权利要求3所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的棒条的长度在150mm-360mm之间，焊接部位的前后长度在10mm-80mm之间。
5.根据权利要求4所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的棒条的断面为上宽下窄的等腰梯形或圆形。
6.根据权利要求5所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的棒条的形状为前窄后宽，使得相邻棒条之间的空隙呈“V”字形。
7.根据权利要求6所述的用于物料筛分的筛板，其特征在于所述的棒条表面覆有一层耐磨材料。
专利摘要本实用新型涉及一种用于物料筛分的筛板，包括筛框(1)和棒条(4)，筛板的筛框(1)上从后至前依次固定有横撑(3)，每个横撑(3)上的各棒条(4)的尾端部固定在横撑(3)上，前端悬伸于相邻前一横撑的棒条(4)之上，上述各棒条的尾端部通过焊接的方式和横撑(3)固定成一体。由于本实用新型的各棒条的尾端部通过焊接的方式和横撑固定成一体，这样就可以使用各种断面形状特别是上大下小的梯形断面的棒条，筛条的有效耐磨面积大大增加，从而可以有效地延长筛板的使用寿命，同时也不容易堵塞。由于本实用新型的结构不用在横撑上钻孔，大大简化了工艺过程，提高了工作效率。
文档编号B07B1/46GK2780365SQ20052002990
公开日2006年5月17日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者郭晓兰 申请人:郭晓兰