全自动分距单进针选料器的制作方法

文档序号:5069291阅读:402来源:国知局
专利名称:全自动分距单进针选料器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种选料器,具体的说是一种全自动分距单进针选料器。
背景技术
现有技术下,连接器铜针筛分工装通常由人工完成,这就存在着工作劳动强度大,工作速度慢,工作效率低的缺点,而且当在夏季气温比较高的情况下,工人的手部的汗液更会对铜针的工件上的镀层产生腐蚀作用,从而影响产品质量。

发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种设计合理、结构简单、自动化程度高的全自动分距单进针选料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动分距单进针选料器,包括自动送料导轨槽、落料滑块载料槽、落料顶杆和气动装置构成,自动送料导轨槽端部连接落料滑块载料槽,自动送料导轨槽的两导轨槽之间设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽上也设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽连接气动装置,落料滑块载料槽与落料顶杆相连,落料顶杆连接气动装置。
落料顶杆与落料滑块载料槽之间连接有弹簧。
自动送料导轨槽的半圆形落料孔上方设置有气动装置。
本实用新型的全自动分距单进针选料器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、自动化程度高等特点,本实用新型的全自动分距单进针选料器不但根本上取代了原有繁重的手工工装,而且极大的提高了工作效率,因而,本实用新型具有很好的推广使用价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。



图1为全自动分距单进针选料器的结构主视图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的全自动分距单进针选料器作以下详细地说明。
一种全自动分距单进针选料器,包括自动送料导轨槽1、落料滑块载料槽2、落料顶杆3和气动装置4构成,自动送料导轨槽1端部连接落料滑块载料槽2,自动送料导轨槽1的两导轨槽之间设置有半圆形落料孔5,落料滑块载料槽2上也设置有半圆形落料孔5,落料滑块载料槽2连接气动装置4,落料滑块载料槽2与落料顶杆3相连,落料顶杆3连接气动装置4。
落料顶杆3与落料滑块载料槽2之间连接有弹簧6。
自动送料导轨槽1的半圆形落料孔5上方设置有气动装置6。
本实用新型的全自动分距单进针选料器在使用时,铜针在自动送料导轨槽1里移动,直至铜针进入落料滑块载料槽2,此时落料滑块载料槽2在气动装置4的作用下,带着铜针移动,直至落料滑块载料槽2的半圆形落料孔5跟自动送料导轨槽1的半圆形落料孔5合并,此时落料孔成整个圆形。当形成整个落料孔的时候,气动装置4推动落料顶杆3使铜针掉进合并成的落料孔,在弹簧6的作用下落料顶杆3复位,此时整个自动送过程完成。
本实用新型的全自动分距单进针选料器其加工制作非常简单方便,按说明书附图所示即可加工。
本实用新型的全自动分距单进针选料器可应用于连接器TJC1和TJC2。
权利要求1.一种全自动分距单进针选料器,包括自动送料导轨槽、落料滑块载料槽、落料顶杆和气动装置构成,其特征在于自动送料导轨槽端部连接落料滑块载料槽,自动送料导轨槽的两导轨槽之间设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽上也设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽连接气动装置,落料滑块载料槽与落料顶杆相连,落料顶杆连接气动装置。
2.根据权利要求1所述的全自动分距单进针选料器,其特征在于落料顶杆与落料滑块载料槽之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的全自动分距单进针选料器,其特征在于自动送料导轨槽的半圆形落料孔上方设置有气动装置。
专利摘要本实用新型提供一种全自动分距单进针选料器,其结构包括自动送料导轨槽、落料滑块载料槽、落料顶杆和气动装置构成,自动送料导轨槽端部连接落料滑块载料槽,自动送料导轨槽的两导轨槽之间设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽上也设置有半圆形落料孔,落料滑块载料槽连接气动装置,自动送料导轨槽和落料滑块载料槽的上方设置有落料顶杆,落料顶杆连接气动装置。本实用新型的全自动分距单进针选料器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、自动化程度高等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
文档编号B07C5/00GK2863279SQ20052014708
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者黄勇 申请人:黄勇
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