专利名称：非金属矿石分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从非金属杂石混合矿中分选某种矿石的装置，具体是一种非金属矿石分离机。
背景技术：
从杂石混合矿中分选某种矿石，比方说从滑石和杂石混合矿中分选滑石矿，至今为止，有各种用于分选滑石矿的方法，如特殊重量分选法、浮选法和化学分选法等。专利号为90101970.4公开了一种分选滑石矿的装置。滑石是一种含水的镁硅酸盐矿物质，滑石不仅具有光滑的表面，而且还具有软水性，上述专利是利用滑石矿在倾斜光滑的表面上比其它的杂石矿具有更小的摩擦力而产生更大的运动加速度的特性而设计，分选滑石的装置大概的结构为包括初级分选部分和次级分选部分，初级分选部分为一个与水平面成一定角度的倾斜平面，倾斜平面的顶端处设有旋转喂料滚筒；次级分选部分为与初级分选部分倾斜平面间隔的一个用于分选滑石的较远距离的倾斜平面和另一个用于分选杂石矿的较近的倾斜平面。旋转喂料滚筒将碾碎的滑石混合矿倾倒在初级分选部分的倾斜平面上，滑石混合矿顺着倾斜平面向下滚落，滑石矿的滚落速度快，比杂石矿落在更远的地方，因而进入到距离较远的分选滑石的倾斜平面上；滚落速度慢的杂石矿则进入到距离较近的分选杂石矿的倾斜平面上；最后的结构是滑石矿与杂石矿得以分离。
所述分选滑石的装置中的倾斜平面结构尺寸大，在有限的空间无法组织起具有多级分选部分的装置，现有条件下的分选滑石的装置分选率最多也只能达到80％，对滑石矿造成一定的浪费。
(三)实用新型内容针对上述分选滑石的装置的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种占地面积小，分选率更高的非金属矿石分离机。
能够实现上述目的的非金属矿石分离机，包括机架和分选机构，所不同的是所述分选机构为中间下凹的锅形分选盘，分选盘呈水平设置，其中心固定于垂直旋转轴上；机架上还固定设有长、短分离挡板，长、短分离挡板从分选盘边缘向中心延伸，且其底面与分选盘的锅形面相吻合；短分离挡板设置在长分离挡板前，长、短分离挡板后端对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽。由于离心力的作用，摩擦系数大的矿石快于摩擦系数小的矿石到达分选盘较高的边缘部位，因此在短分离挡板的阻挡下，摩擦系数大的矿石从短分离挡板后端处的分选盘顶部边缘排出；同样的道理，在长分离挡板的阻挡下，摩擦系数小的矿石从长分离挡板后端处的分选盘顶部边缘排出。
为避免矿石被随意甩出，分选盘外周边还可以设有分选盘挡圈，分选盘挡圈上与长、短分离挡板对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石出料口和摩擦系数大的矿石出料口，摩擦系数小的矿石出料口和摩擦系数大的矿石出料口分别对应于摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽。
只有一个分选盘的作用是不够的，往往是将两个或两个以上的分选盘组合使用，两个或两个以上的分选盘在同一旋转轴上竖直排列设置，构成一级分选部分；上层分选盘对应的摩擦系数小的矿石接料槽或摩擦系数大的矿石接料槽通至下层分选盘。
而较好的组合使用方式是两个或两个以上的分选盘分别在两根或者两根以上的旋转轴上竖直排列设置，构成两级或两级以上分选部分，且前一级分选部分的各层分选盘对应的摩擦系数大的矿石接料槽或摩擦系数小的矿石接料槽通至后一级分选部分对应的同层分选盘。下面以具有三级分选部分的特例进行技术方案的描述1、两个或两个以上分选盘同轴心自上而下竖直排列构成第一级分选部分，位置在上的分选盘对应的摩擦系数大的矿石接料槽通至位置在下的分选盘。
2、和第一级分选部分同样数量的分选盘同轴心自上而下竖直排列构成第二级分选部分，位置在上的分选盘对应的摩擦系数大的矿石接料槽通至位置在下的分选盘。
3、和第一级、第二级分选部分同样数量的分选盘同轴心自上而下竖直排列构成第三级分选部分，位置在上的分选盘对应的摩擦系数大的矿石接料槽通至位置在下的分选盘。
4、第一级分选部分所述分选盘对应的摩擦系数小的矿石接料槽通至第二级分选部分对应的分选盘，第二级分选部分所述分选盘对应的摩擦系数小的矿石接料槽通至第三级分选部分对应的分选盘。
5、第一级分选部分的第一个分选盘的上方设有将矿石输入进分选盘的进料斗。
以上所述的每一个分选盘的周边都最好为齿尖朝前的锯齿状，以方便到达分选盘的边缘的矿石自己从锯齿状边缘的缺口部落下。
每一级分选部分第一个分选盘的上方最好还设有用于将矿石喷湿润的的喷头。
机架上还可设有控制长、短分离挡板进入分选盘内程度的分离挡板调节装置。
为防止矿石的堆积，进料斗的前方还设有绕固定轴转动的展料辊，展料辊沿分选盘锅形面的径向设置，展料辊的外侧面与分选盘的锅形面相配合。展料辊跟随分选盘同时旋转，将进入的矿石均匀地铺平在分选盘的锅形面上。
为使分选的矿石从摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽中快速排出，还可以设置振动轮和传动杆，振动轮安装在旋转轴上，振动轮的圆周面具有均匀间隔的凸起和凹陷，传动杆的一端与摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽固连，传动杆的另一端顶于振动轮的圆周面上。振动轮旋转时，其圆周面上均匀间隔的凸起和凹陷控制着传动杆来回抖动，传动杆将抖动传递给摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽。
本实用新型的优点1、本实用新型非金属矿石分离机经过多级、多层的分选，分选的矿石和杂石混合矿能够完全分离，分选率高达95％以上。
2、本实用新型非金属矿石分离机综合利用了旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理，通过长、短分离挡板调节装置、水流、和旋转速度调节矿石分离量，从而控制生产量和分选的矿石纯度。
3、本实用新型非金属矿石分离机适合于滑石混合矿的分选。
图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。
图2是图1实施方式中振动轮通过传动杆与摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽连接的结构示意图。
图号标识1、进料斗，2、变速电机，3、旋转轴，4、分选百盘，5、长分离挡板，6、短分离挡板，7、摩擦系数小的矿石接料槽，8、摩擦系数大的矿石接料槽，9、分选盘挡圈，10、喷头，11、分离挡板调节装置，12、摩擦系数大的矿石出料斗，13、摩擦系数小的矿石出料斗，14、振动轮，15、驱动轮，16、传动杆，17、展料辊。
具体实施方式
如图1所示的是非金属矿石分离机的外观立体示意图，采用的是三级梯式结构三级分选部分一字排开，每一级分选部分由三个水平放置的分选盘4竖直固定安装在同一根传动轴3上，传动轴3上安装有驱动轮15，驱动轮15由固定安装在每一级分选部分底部的变速电机2驱动。每一个分选盘4都为中间内凹的锅形形状，分选盘4的周边呈齿尖朝前的锯齿状；相隔一定距离且固定设置在机架上的长、短分离挡板5、6从分选盘4的边缘沿着锅形面向中心延伸，长、短分离挡板5、6受分离挡板调节装置11控制，决定着长、短分离挡板5、6伸入分选盘内的长度，短分离挡板6设置在长分离挡板5前；分选盘4的周围设有分选盘挡圈9，在分选盘挡圈9上对应着长、短分离挡板5、6的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料口和摩擦系数大的矿石接料口，摩擦系数小的矿石接料口和摩擦系数大的矿石接料口分别与分选盘外设置的摩擦系数小的矿石接料槽7和摩擦系数大的矿石接料槽8连通；为安装制造方便，摩擦系数小的矿石接料槽7和摩擦系数大的矿石接料槽8可以合成在一个分离斗中。
如图1所示，第一级分选部分的第一个分选盘4的上方安设有将混合矿石矿送入分选盘4的进料斗1，每一级分选部分的第一个分选盘4的上方还安装有将雾化水喷入进分选盘4的喷头10。在每一级分选部分中，第一个分选盘4对应的摩擦系数大的矿石接料槽8通至第二个分选盘4，第二个分选盘4对应的摩擦系数大的矿石接料槽8通至第三个分选盘4，第三个分选盘4对应的摩擦系数大的矿石接料槽8通至每一级分选部分底部的摩擦系数大的矿石出料斗12。
还是如图1所示，三级分选部分按阶梯式一字排开，第二级分选部分的安装高度低于第一级分选部分的安装高度，具体的说是第二级分选部分的第一个分选盘4的高度与第一级分选部分的第二个分选盘4的高度一致，第二级分选部分的第二个分选盘4的高度与第一级分选部分的第三个分选盘4的高度一致。第一级分选部分的第一个分选盘4对应的摩擦系数小的矿石接料槽7通至第二级分选部分的第一个分选盘4，第一级分选部分的第二个分选盘4对应的摩擦系数小的矿石接料槽7通至第二级分选部分的第二个分选盘4，以下连通方式以此类推。
第三级分选部分的安装高度低于第二级分选部分的安装高度，具体的说是第三级分选部分的第一个分选盘4的高度与第二级分选部分的第二个分选盘4的高度一致，第三级分选部分的第二个分选盘4的高度与第二级分选部分的第三个分选盘4的高度一致。第二级分选部分的第一个分选盘4对应的摩擦系数小的矿石接料槽7通至第三级分选部分的第一个分选盘4，第二级分选部分的第二个分选盘4对应的摩擦系数小的矿石接料槽7通至第三级分选部分的第二个分选盘4，以下连通方式以此类推；第三级分选部分的每个分选盘4对应的摩擦系数小的矿石接料槽7通至最底部的摩擦系数小的矿石出料斗13。
如图2所示，各级分选部分的每个分选盘4底部的旋转轴3上还固连着振动轮14，振动轮14的圆周面具有均匀间隔的凸起和凹陷；与振动轮14配合使用还设有传动杆16，传动杆16的一端与对应的分离斗固连，传动杆16的另一端顶在振动轮14的圆周面上。
沿分选盘的旋转方向，进料斗1的前方还设有绕固定轴转动的展料辊17，展料辊17沿分选盘4锅形面的径向设置，展料辊17的外侧面与分选盘4的锅形面相配合。
本实用新型非金属矿石分离机特别适用于从滑石杂石混合矿中分选滑石矿，其简单的工作流程如下各级分选部分的变速电机2驱动旋转轴3带动各级的分选盘4均匀高速旋转，长、短分离挡板5、6沿着分选盘4的转动方向先后设置，进料斗1源源不断地将滑石混合矿倾倒入第一级分选部分的第一个分选盘4中，因旋转离心力和摩擦力的作用，摩擦力大的杂石矿以较快的速度逐渐向分选盘4锅形面的较高边缘处运行，到达边缘处的杂石矿从分选盘4边缘的锯齿口落到下一层分选盘4，其余的在短分离挡板6的阻挡下，进入对应的摩擦系数大的矿石接料槽8中，摩擦系数大的矿石接料槽8将初级初次分选的主要以杂石矿为主的混合矿导入进第二个分选盘4中继续分选，主要为杂石矿的混合矿再一次导入进第三个分选盘4中继续分选，最后由摩擦系数大的矿石接料槽8出来的即全部是杂石矿。
接上所述，由于摩擦力小，滑石矿集中在分选盘4锅形面的中间，故被在短分离挡板6之后的长分离挡板5阻挡，在长分离挡板5阻挡作用下，从分选盘4边缘的锯齿口排出进入对应的摩擦系数小的矿石接料槽7，由摩擦系数小的矿石接料槽7将初级初次分选的主要以滑石矿为主的混合矿导入进第二级分选部分的第一个分选盘4中继续分选，即又重复第一级分选部分的过程，从第三个分选盘4对应的摩擦系数大的矿石接料槽8出来的又全部是杂石矿。
第二级分选部分产生的以滑石为主的混合矿以相同的方法进入第三级分选部分进行分选，从混合矿中将滑石矿分选出来。滑石矿统一由摩擦系数小的矿石出料斗13收集，杂石矿统一由摩擦系数大的矿石出料斗12收集。
喷头10的作用是向分选盘4内喷雾化水，有利于滑石矿和杂石矿的分离。振动轮14将振动传递给分离斗，以利于分离斗中摩擦系数小的矿石接料槽7、摩擦系数大的矿石接料槽8内的矿石顺利排出。
通过调节分离挡板调节装置11、雾化水流和分选盘4的旋转速度，从而调节滑石分离量，控制生产量和分选滑石矿的纯度。
权利要求1.非金属矿石分离机，包括机架和分选机构，其特征在于所述分选机构为中间下凹的锅形分选盘(4)，分选盘(4)呈水平设置，其中心固定于垂直旋转轴(3)上；机架上还设有长、短分离挡板(5、6)，长、短分离挡板(5、6)从分选盘(4)边缘向中心延伸，且其底面与分选盘(4)的锅形面相吻合；短分离挡板(6)设置在长分离挡板(5)前，长、短分离挡板(5、6)后端对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽(7)和摩擦系数大的矿石接料槽(8)。
2.根据权利要求1所述的非金属矿石分离机，其特征在于分选盘(4)外周边设有分选盘挡圈(9)，分选盘挡圈(9)上与长、短分离挡板(5、6)对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石出料口和摩擦系数大的矿石出料口，摩擦系数小的矿石出料口和摩擦系数大的矿石出料口分别对应于摩擦系数小的矿石接料槽(7)和摩擦系数大的矿石接料槽(8)。
3.根据权利要求1或2所述的非金属矿石分离机，其特征在于分选盘(4)为两个或两个以上，各分选盘(4)分别固定在同一垂直旋转轴(3)上并呈竖直排列设置，构成一级分选部分；上层分选盘(4)对应的摩擦系数小的矿石接料槽(7)或摩擦系数大的矿石接料槽(8)通至下层分选盘(4)。
4.根据权利要求3所述的非金属矿石分离机，其特征在于分选部分为两级或两级以上，前一级分选部分的各层分选盘(4)对应的摩擦系数大的矿石接料槽(8)或摩擦系数小的矿石接料槽(7)通至后一级分选部分对应层的分选盘(4)；第一级分选部分的第一个分选盘(4)的上方设有将矿石输入进分选盘(4)的进料斗(1)。
5.根据权利要求3所述的非金属矿石分离机，其特征在于每一级分选部分第一个分选盘(4)上方还设有喷水于分选盘(4)内的喷头(10)。
6.根据权利要求1或2所述的非金属矿石分离机，其特征在于所述分选盘(4)的周边呈齿尖朝前的锯齿状。
7.根据权利要求1或2所述的非金属矿石分离机，其特征在于机架上还设有控制长、短分离挡板(5、6)延伸到分选盘(4)内程度的分离挡板调节装置(11)。
8.根据权利要求4所述的非金属矿石分离机，其特征在于进料斗(1)的前方还设有可绕固定轴转动的展料辊(17)，展料辊(17)沿分选盘(4)锅形面的径向设置，展料辊(17)的外侧面与分选盘(4)的锅形面相吻合。
9.根据权利要求1或2所述的非金属矿石分离机，其特征在于旋转轴(3)上还固装有振动轮(14)，振动轮(14)的圆周面具有均匀间隔的凸起和凹陷，摩擦系数小的矿石接料槽(7)和摩擦系数大的矿石接料槽(8)固连有传动杆(16)，传动杆(16)的另一端顶于振动轮(14)的圆周面上。
专利摘要本实用新型公开了一种将所选矿石从混合矿中分离出来的非金属矿石分离机，其特点是绕轴旋转的锅形分选盘的锅形面上设有从其边缘向中心延伸的长、短分离挡板，短分离挡板设置在长分离挡板前，与长、短分离挡板对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽，分选盘可以构成多级分选部分，每一级分选部分由多个同步旋转的分选盘构成，各级、各层分选盘之间连通着分料槽，分选盘上的长、短分离挡板有效的将不同矿石分离；所需选矿在同一级分选部分的不同层面的分选盘中分选，杂石矿则导入阶梯状布置的二、三级分选部分以相同的方法继续分离所需选矿石；最后的结果是纯度很高的所选矿从混合矿中分选出来。
文档编号B07B13/16GK2923066SQ20062003483
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者李维淦 申请人:李维淦