专利名称：：铜钼共生尾矿再选工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及尾矿综合利用工艺，具体为一种铜钼共生尾矿再选工艺。
背景技术：
：铜钼共生矿富含稀有金属，是国家的重要矿藏资源，对国计民生关系重大，但由于过去铜矿开发生产过于粗放，选矿技术落后，致使尾矿产率过高。大量的尾矿带来存储和环境等问题，更重要的是浪费了大量的自然资源，根据本发明人的调查研究，尾矿中大概含有.CuO.6%;MoO.05%;AuO.3克/吨；Ag25克/吨。我们所拥用的矿物资源因其不可再生性而变的日益宝贵。因近两年国际国内有色金属的不断上扬，现在国家提倡循环经济大发展，能源的重复利用，使得铜钼共生矿尾矿再选回收利用这一课题必须提到议事曰程。
发明内容本发明目的在于提供一种回收效率髙的铜钼共生尾矿再选工艺。为了更好的回收利用铜钼尾矿的资源，本发明人对尾矿回收进行了认真研究选用不同磨矿细度、不同药剂(剂量)、不同工艺流程做正交试验后，以便确定最佳技术方案。1、磨矿细度试验研究在相同的工艺流程和药剂条件下，选择最优细度。先取代表性矿样、混匀、缩分，再根据不同的磨矿时间磨矿后筛分，最终确定最佳的磨矿细度为200目。2、药剂及剂量的实验研究在相同的磨矿时间、细度、工艺流程条件下，选择最佳的选矿药剂。由于使用常规药剂指标不理想，为调整尾矿矿浆性质、减少矿泥影响，研制出了一种新的选矿药剂一一调整剂硫化钠，通过多次正交试验，确定出了调整剂的最佳配比及用量。3、工艺流程试验研究在相同的磨矿时间、细度、调整剂配比和用量的基础上，确定最佳的工艺流程。本发明人先按传统的工艺流程(先磨矿再分级、后浮选)进行试验，发现传统的工艺流程在尾矿回收方面并不适用，经过反复分析，确定了新的工艺流程，先分级再磨矿、后浮选。本发明人确定的铜钼共生尾矿综合利用工艺为包括分级、磨矿、搅拌、浮选工序，其工艺流程为，先进行分级，再细磨，然后进行搅拌、浮逸。所述的分级流程为利用螺旋溜槽的落差、流速进行分级，为改善分级效果，将旋流角度由原来的30度调整为45度。避免颗粒级矿物泥化现象，提高了分选速度和分流效果。所述的磨矿流程为选择大于200目的粗粒级别的尾矿进行细磨，使其细度80%达到200目。浮选工艺采用的捕收剂为已丁基、黄药、黑药、煤油，抑制剂为氢氧化钙，起泡剂为2号油，调整剂为硫化钠。采用调整剂硫化钠可以避免矿浆的泥化现象，利于浮选，最大限度地提商了回收率和精矿质量。本工艺的具体搡作步骤和方法如下1、开启尾砂泵；2、依次开启扫选、粗选、精选、搅拌机；3、开启给药机；4、开启球磨机；5、开启螺旋溜槽；6、开启皮带传送机；7、开启供矿机。停车顺序是先开的后停。其工艺流程为先将尾矿由供矿机通过皮带传送机传送至螺旋溜槽，利用螺旋溜槽的落差、流速进行分级；选择大于200目的粗粒级别的尾矿邇过球磨机进行细磨，使其细度80%达到200目；通过给药机，提供捕收剂、抑制剂、起泡剂和调整剂，对尾矿充分搅拌，依次进行扫选、粗选、精选，将尾砂送至尾砂泵。本发明的有益效果为釆用尾矿先分级、再磨矿、最后浮选的创新工艺流程和新型选矿药剂，使尾矿中铜、钼得到了有效回收。尾矿再选后剩余尾砂金属含量达到CuO.032%;MoO.0012%;AuO.001克/吨；Agl克/吨以下，产出的铜精矿品位达到18%、钼精矿品位达到55%，铜、钼回收率分别提髙了8%和6%。应用本发明工艺的实验效果如表一表一:〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(注:试验室中因所得混精量少，故未做分离试验.)图l为本发明尾矿再选工艺流程图；图2为尾砂制砖工艺流程图。具体实施例方式实施例i1、试样制备多点取样以保阵试验用矿样的代表性。然后混匀、缩分，以500g/袋备5000份，以保障条件试验矿样的标准性和统一性。2、再磨试验首先就是否需要再磨，对尾矿样进行了筛分分析，结果见表表二:由上表可看出，Cu、Mo金厲含量均较多的分布在粗粒级，Cu是因单体解离不充分，与脉石连生，而Mo多是虽单体解离充分，但片体面积较大，均造成选别困难，而随尾矿流失，在再次选别中，故应再磨，再磨试验也印证了此点。表三<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如表三，我们选择再磨细度为-200目80%。实施例2药剂用量试验中，我们采用正交试验以确定各种药剂最佳用量，药剂种类及用量见表四。表四<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>因为尾矿再选是二次选别，且需经过再磨，故会产生大量次生矿泥，它的存在会使浮选指标变坏,如回收率降低，精矿质量变坏，药剂消耗量增加，浮选速度变慢以及影响沉淀过滤等脱水工艺过程，为预防上述有害后果，经过大量配比试验，硫化钠吸附于矿泥颗粒表面，增加了表面亲水性及相互团聚的阻力，从而防止了有用矿物和脉石细泥相互黏附，有利于提髙回收率和精矿质量，改善浮选工艺过程。试验结果证明，1500g/T的硫化钠的使用，能使混合精矿中Cu品位提高1,5个百分点,Mo品位提髙2个百分点，回收率均提髙3%以上。实施例3流程见图1，结果见表五。表五<table>complextableseeoriginaldocumentpage</column></row><table>由表五，故本试验流程最终确定工艺流程为分级再磨、一粗、二扫、二精、中矿顺序返回工艺流程。工艺流程方面的创新改进总结为先按照普通选矿流程模式进行了试验，过程是先磨矿再分级,最后进入浮选，结果是矿浆泥化不利浮选.我们针对尾矿选剁特点，研究采用的是先分级再磨矿，然后进入浮选的工艺流程，如此避免了矿浆泥化现象的产生，达到了较好的浮选效果.实施例4工业试验1、工业试验事实证明经过尾矿再选，铜钼回收率从原来的86%、88%,均提高到94%，结果见表六。表六技术指标对比<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2、全尾砂制砖做主要原料，加结合剂水泥，具体工艺流程见图2:尾砂搅拌2分钟，碾压3分钟，加结合剂15%，加水5%，混合搅拌3分钟，投入80吨油压成型机，振动补料加压l分钟，一次出模30块，115x240建筑标准承重砖。人行道、地面砖使用300吨，油压成型机每一次出8块，l分钟完成'。养护保持水份3—5%15天，自然养护5天，测压达到12Mpa出售。权利要求1、铜钼共生尾矿再选工艺，包括分级、磨矿、搅拌、浮选工序，其特征在于，其工艺流程为，先进行分级，再细磨，然后进行搅拌、浮选。2、根据权利要求l所述的铜钼共生尾矿再选工艺，其特征为，所述的分级流程为利用螺旋溜槽的落差、流速进行分级，将旋流角度由原来的30度调整为45度。3、根据权利要求l所述的铜钼共生尾矿再选工艺，其特征为，所述的磨矿流程为选择大于200目的粗粒级别的尾矿进行细磨，使其细度80%达到200目。4、根据权利要求l所述的铜钼共生尾矿再选工艺，其特征为，所述的浮选工艺采用的捕收剂为已丁基、黄药、黑药、煤油，抑制剂为氢氧化钩，起泡剂为2号油，调整剂为硫化钠。全文摘要本发明涉及尾矿综合利用工艺，具体为一种铜钼共生尾矿再选工艺。本发明目的在于提供一种回收效率高的铜钼共生尾矿再选工艺。本综合利用工艺包括分级、磨矿、搅拌、浮选工序，其工艺流程为，先进行分级，再细磨，然后进行搅拌、浮选。本发明的有益效果为采用尾矿先分级、再磨矿、最后浮选的创新工艺流程和新型选矿药剂，使尾矿中铜、钼得到了有效回收。尾矿再选后剩余尾砂金属含量达到Cu0.032％；Mo0.0012％；Au0.001克/吨；Ag1克/吨以下，产出的铜精矿品位达到18％、钼精矿品位达到55％，铜、钼回收率分别提高了8％和6％。文档编号B03B7/00GK101195107SQ200710113920公开日2008年6月11日申请日期2007年10月17日优先权日2007年10月17日发明者信李申请人:山东梁邹矿业集团有限公司