专利名称：：一种铝土矿干法脱硅的方法
技术领域：
：一种铝土矿干法脱硅的方法，尤其涉及红土型及堆积型两种类型铝土矿干法脱硅的方法。
背景技术：
：铝土矿按其性质可分为沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型。从世界范围来看，具有工业意义的铝土矿有两类红土型和沉积型。红土型铝土矿是最主要的一类铝土矿矿床，约占铝土矿总储量的92%，以三水铝石为主，这种铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比；沉积型铝土矿约占铝土矿总储量的8%，中低品位，以一水硬铝石为主。我国的铝土矿矿床类型主要有沉积型、堆积型、红土型，以沉积型为主。在已探明的储量中，沉积型矿床的储量占全国总储量的92.25%,堆积型矿床的储量占6.21%，红土风化壳型三水铝石矿储量占1.54%。目前我国己开发的大多为沉积型矿床，广西、云南、贵州等地开发的是堆积型矿床。近年来，随着氧化铝工业的快速发展，适用于拜耳法生产氧化铝的优质铝土矿原料，储量越来越少，世界上各氧化铝生产大国也正在加紧对氧化铝资源的争夺，并且对开发铝硅比小于9的铝土矿作为生产氧化铝的原料，进行了一些预处理脱硅的研究。目前针对中低品位沉积型铝土矿资源己经有比较成熟的浮选脱硅技术，可以取得良好的工艺指标，并且已经产业化。针对国外的红土型及国内的堆积型铝土矿资源现在主要采用洗矿工艺，使细粒级含硅矿物与粗粒级铝矿石分离，细粒级含硅矿物作为尾矿，而粗粒级矿石作为氧化铝生产原料。但现行的洗矿工艺还存在一些缺点如耗水量较大；洗矿后的尾矿中含有较多的微细颗粒，并且沉降速度较慢；在尾矿沉降或处理上的设备、基建投资及运行维护管理成本较高；影响尾矿坝周围环境，同时天气因素会对尾矿坝的安全造成影响。因此，为了提高红土型、堆积型铝土矿的铝硅比，节约水资源，降低尾矿库带来的不利影响，扩大这两种类型铝土矿的资源利用率，特提出本发明。
发明内容本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决采用洗矿工艺后脱硅带来的耗水量大、尾矿沉降困难、尾矿库基建投资管理及安全方面等一系列问题的铝土矿干法脱硅的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于其脱硅过程是将铝土矿原矿干燥后，进行破碎、筛分，然后再对筛下物料通过风力分级，筛上物料和风力分级的粗粒作为混合精矿，风力分级的细粒作为尾矿。本发明的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于其铝土矿原矿是采用风干、烘干或添加干粉的方法使原矿水份含量减少而干燥的；干燥后的原矿水份百分含量小于10%。本发明的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于添加干粉的干燥时，其添加干粉的粒径为0.02-lmm，采用机械搅拌的方式使干粉与湿铝土矿混合均匀，使其整体水分降低至10%以下。本发明的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于是干燥后的矿石破碎至粒度小于100mm，经过筛孔为lmm的筛分设备进行筛分，筛上产品作为精矿。本发明的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于其筛分后的筛下物料，再按照0.02-lmm的分级界限通过风力进行分级，分级出的粗颗粒作为精矿，微细粒作为尾矿。本发明提供一种铝土矿干法脱硅的工艺方法，尤其涉及红土型及堆积型两种类型铝土矿干法脱硅的方法，通过本发明工艺，可以得到铝硅比大于10的满足拜耳法生产氧化铝原料要求的铝土矿精矿。本发明整个工艺流程稳定可靠、不添加选矿药剂，不用新水，无废水污染；尾矿可以直接用于采空区复垦、制作耐火材料、水泥等，避免了尾矿库投资建设、管理及影响周边环境安全，并且对于扩大可利用铝土矿资源，实现我国铝工业的可持续发展，具有重大的经济和社会效益。具体实施方式一种铝土矿干法脱硅的方法，将铝土矿在运动状态下风干、烘干或添加少量微细干粉等使原矿水份减少的方式，使原矿水份百分含量在0-10%时，进行破碎、筛分，然后再对筛下物料通过风力分级，筛上物料和风力分级的粗粒作为混合干精矿，风力分级的细粒作为干尾矿。首先要将铝土矿原矿在运动状态下经过失水作用，如采用风干、烘干或添加少量微细干粉等使原矿水份百分含量减少的方式，使原矿水份百分含量由3%-40%降至小于10%，即达到细颗粒能够飞扬的状态，运动状态包括振动、脉动、转动及其它不规则运动方式。添加微细干粉的粒径为0.02-lmm，即粒径约等于尾矿中的最大颗粒粒径，添加微细干粉后，采用机械搅拌的方式使干粉与湿铝土矿混合均匀，使其整体水份降低至10%以下。将当失水后的矿石破碎作业，经过破碎后的矿石，经过筛孔尺寸为l和100mm的筛分设备，筛分设备包括棒条筛、格筛、振动筛、冲孔筛等，筛分作业可包括l-3段，筛上产品作为干精矿。筛下物料通过风力得到分级，在一定风力作用下，按照0.02-lmm的分级界限对筛下物料进行分级，粗颗粒作为干精矿，微细粒作为干尾矿。实施例l以广西平果铝土矿为试验矿样，该种类型铝土矿为堆积型铝土矿。原矿八120346.13%、SiO28.50%，铝硅比为5.43，原矿化学全分析结果见表l,原矿含水量20.99%，主要矿物的含量如表2，该种类型铝土矿中的主要有用矿物为一水硬铝石和三水铝石，其干法脱硅的具体工艺如下将广西铝土矿原矿在振动状态下进行初步风干，使原矿水分百分含量降至10-15%，然后将失水后的矿石大块经过选择性破碎作业，使其破碎至l-100mm,经过破碎后的矿石再经过筛孔尺寸为10mm的振动筛，筛上的矿石作为干精矿l，其产率为32.56%,筛下的物料经过与48.5%的含水量为1.2%的干粉煤灰在机械搅拌作用方式下均匀混合，然后釆用旋风除尘器出去-0.074mm的微细粒级，粗颗粒作为干精矿2，微细粒作为干尾矿。广西平果铝土矿经过干法脱硅后，其工艺指标如表3所示。表l广西平果铝土矿原矿化学全分析结果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2广西平果铝土矿原矿样中主要矿物的含量(%)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以越南多农"五一"铝土矿为试验矿样，该种类型铝土矿为红土型铝土矿。原矿Al2O341.09%、Si026.75%，铝硅比为6.09,原矿化学全分析结果见表4，原矿样中主要矿物的含量如表5，该种类型铝土矿中的主要有用矿物为三水铝石，采用的原则工艺流程图见图l，其干法脱硅的具体工艺如下-在越南铝土矿原矿在振动状态下风干，使其整体水份降低至5%,然后将失水后的矿石经过筛孔尺寸为10mm的振动筛，筛上的矿石作为干精矿l，筛下的物料按照0.074mm的分级界限经过风力分级，粗颗粒作为干精矿2，微细粒作为干尾矿。越南铝土矿经过干法脱硅后，其工艺指标如表6所示。表4越南铝土矿原矿化学全分析结果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于其脱硅过程是将铝土矿原矿干燥后，进行破碎、筛分，然后再对筛下物料通过风力分级，筛上物料和风力分级的粗粒作为混合精矿，风力分级的细粒作为尾矿。2.根据权利要求l所述的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于其铝土矿原矿是采用风干、烘干或添加干粉的方法使原矿水份百分含量减少而干燥的干燥后的原矿水份百分含量小于10°/。。3.根据权利要求1所述的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于添加干粉的干燥时，其添加干粉的粒径为0.02-lmm，采用机械搅拌的方式使干粉与湿铝土矿混合均匀，使其整体水份降低至10%以下。4.根据权利要求1所述的一种铝土矿干法脱硅的方法，其特征在于是干燥后的矿石破碎至粒度小于100mm,经过筛孔为lmm的筛分设备进行筛分，筛上产品作为精矿。全文摘要一种铝土矿干法脱硅的方法，尤其涉及红土型及堆积型两种类型铝土矿干法脱硅的方法。其特征在于其脱硅过程是将铝土矿原矿干燥后，进行破碎、筛分，然后再对筛下物料通过风力分级，筛上物料和风力分级的粗粒作为混合精矿，风力分级的细粒作为尾矿。本发明的方法，其工艺流程稳定可靠、高效回收了0.02mm以上细粒级精矿，不用新水，无废水污染；尾矿可以直接堆存或用于采空区复垦、制作耐火材料、水泥等，避免了尾矿库投资建设、管理及影响周边环境安全。文档编号B07B9/00GK101121538SQ200710118668公开日2008年2月13日申请日期2007年7月12日优先权日2007年7月12日发明者李旺兴,陈湘清,马俊伟申请人:中国铝业股份有限公司