专利名称：：一种从难选矿石中回收金的方法
技术领域：
：本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法。(二)背景4支术由于受到地理条件、矿石的开采程度等因素的影响，在从矿石中提取金的过程中，频繁遇到难选矿石。如一些少石危化物金矿石中，金属矿物以/磁黄铁矿为主，黄铜矿及黄铁矿次之，脉石矿物以石英为主，云母次之；还有部分碌"匕矿，少部分微细粒金为石英裂隙或石英包裹金，包裹金嵌布于石英及硫化矿中，有的甚至占微粒金总数的70°/。以上，这部分金难以单体解离，导致选矿金回收率偏低。
发明内容本发明的目的在于提供一种从难选矿石中回收金的方法，提高难选矿石中金的回收率。本发明釆用的技术方案如下一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为21-25%的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为500-620g/t,起泡剂用量为6-15g/t;粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为2650-4600立方米/小时，粗选与扫选按照l:1.1-1.2的比例分配。由于原矿中含金矿石主要为黄铜矿化-磁黄铁矿化石英脉，少量黄铁矿化-碳酸盐化含金石英脉，所以通过加大捕收剂的用量以完全有效回收其中的金，而捕收剂用量的加大导致泡沫层发粘，相应应减少起泡剂的用量。对充气量的控制，可避免矿浆产生涡流，保证矿化气泡在浮升过程中相对稳定，减少有用粗粒的脱落，从而保证其可浮性。进一步，将扫选的泡沫与粗选的泡沫合并进行精选，扫选分多次进行时，还可根据扫选时泡沫的品位直接合并至品位相近的精选槽。此操作进一步对矿石中的金进行回收，避免了资源的浪费，提高了金的回收率，同时节省了流程。再进一步，将磨矿细度控制在-200目70-75%，保证了有用矿粒能充分单体解离。具体的，所述的捕收剂优选为黄药、黑药或其混合物，优选其混合物，黑药与黄药的质量比例为1:4.8-6.5的混合物，所述的起泡剂为松醇油，用量为9-12g/t。精选在机械搅拌式浮选机中进行，按常规工艺进行，精选后进行浓缩、压滤，得到金精矿。具体的，本发明所述的从难选矿石中回收金的方法按照如下步骤进行将难选矿石进行破碎、磨矿至-200目70-75%、分级机处理，搅拌后再按照粗选、扫选、精选得到金精矿。本发明相对于现有技术，有以下优点提高了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济效益。.具体实施例方式以下以具体实施例说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此以下实施例所述难选矿石类型为少硫化物金矿石，矿石中金属矿物以磁黄铁矿为主，黄铜矿及黄《失矿次之，脉石矿物以石英为主，云母次之。疏化矿，少部分微细粒金为石英裂隙或石英包裹金；包裹金，嵌布于石英及部分硫化矿中，占微粒金总数的77%左右。实施例1将金品位为5.62g/t的难选矿石进行破碎，磨矿至-200目75%,分级才几4处理，搅拌后配制成浓度为22%的矿浆，粗选和扫选釆用充气式浮选机，总充气量为4000mVh,其中粗选充气量为42%。扫选充气量为58%，扫一与扫二平均分配；扫选采用二次扫选，黄药总加入量为525g/t,在粗选、扫一、扫二的分配比例为1.3:1:1，黑药总加入量为90g/t，在粗选、扫一、扫二的分配比例为3:1:1，；卜>醇油用量为10g/t;扫二的泡沫回流至扫一槽，扫一槽的泡沫再回流至粗选槽。粗选槽的泡沫进入精选槽精选处理，精选处理后浓缩、压滤即得金精矿。处理后的尾矿品位为0.43g/t,金回收率为92.3%。实施例2-13方法同实施例1，结果如表1所示表l实施例原矿品位(g/t)精矿品位(g/t)尾矿品位(g/t)回收率26.9439.730.5693.236.5443.580.5992.1846.0635.560.5492.4756.4643.290.5692.5966.2540.490.4993.2475.78,41.190.592.4585.6243.930.4393.395.437.380.4293.28105.841.350.592.54115.2742.860.4392.76125.2846.030.4492.56136.9548.180.5693只于比例1:将原矿品位8.8g/t的矿名磨矿细度为-200目65%，浮选矿浆浓度为35%,5黄药加入量为300g/t,黑药加入量为35g/t,扫选采用二次扫选，黄药的分配比例为粗选扫一扫二为50%;25%:25%,黑药的分配比例为粗选扫一扫二为50°/。25%:25°/。，+>醇油用量为78g/t,扫选不进行泡沫回收，其他同实施例l，得到的精矿品位44.5g/t，尾矿品位1.03g/t，金回收率90.41%。对比例2-13:采用对比例1的工艺对矿石中的金回收，实施例2-13的结果见表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3为改进前后效果对比表。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>提高1.01%由此表可见，釆用改进后的方法即本发明提供的方法，在原矿品位降低的情况下，使浮选金平均总回收率达到92.81%,比釆用改进前即对比例1的工艺的金平均总回收率提高了1.01%,年可新增利润70.63万元。权利要求1.一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其特征在于磨矿后将矿石粉末配成浓度为21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为2650-4600m3/小时，粗选与扫选按照1:1.1-1.2的比例分配。2.如权利要求1所述的从难选矿石中回收金的方法，其特征在于将扫选的泡沫与粗选的泡沫合并进行精选。3.如权利要求1所述的从难选矿石中回收金的方法，其特征在于磨矿细度为-200目70-75%。4.如权利要求1所述的从难选矿石中回收金的方法，其特征在于所述的捕收剂为黄药、黑药或其混合物。5.如权利要求4所述的从难选矿石中回收金的方法，其特征在于所述的捕收剂为黑药与黄药的质量比例为l:4.8-6.5的混合物。6.如权利要求1所述的从难选矿石中回收金的方法，其特征在于所述的起泡剂为松醇油，用量为9-12g/t。全文摘要本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为2650-4600m<sup>3</sup>/小时，粗选与扫选按照1∶1.1-1.2的比例分配。本发明方法提高了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济效益。文档编号B03D1/02GK101455998SQ20071019841公开日2009年6月17日申请日期2007年12月11日优先权日2007年12月11日发明者崔发智,张涛丽,种彦龙,许万群,陈随军申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司