专利名称：湿式双级旋流脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种与锅炉配套使用的脱硫除尘器。
背景技术：
目前通用的湿式脱硫除尘器，待净化的烟气进入器内后，与器内 工作液体冲击混合，进行脱硫除尘，然后经上部烟气出口排出。这种 脱硫除尘器，净化效率低，且排出烟气携带液体造成危害。 发明内容
本实用新型提供一种湿式双级旋流脱硫除尘器，以解决目前除硫 器存在的净化效率低，且排出烟气携带液体造成危害的问题。本实用 新型采取的技术方案是包括下锥体、外筒体、烟气进口、烟气出口、 循环液进口、锥体，在该烟气进口下方增设了一个旋流导向板，该旋
流导向板外缘有3 90个与水平面成15~45度夹角的旋流导向叶片。
本实用新型中，在锥体上加装一个圆桶形旋流分离筒，该旋流分 离筒上设有3~48个与径向成25 75度夹角的旋流导向叶片。
本实用新型使用时，器内液面由补液槽控制在一个稳定高度，烟 气进入后，在旋流导向板的作用下，高速旋流向下部液面冲击，烟尘 依其惯力离心沉降，与此同时高速旋转下冲的烟气流又使下部工作液 体旋流飞溅，气液充分混合接触进行脱硫除尘，其后旋转上升进入器 内上部的旋流分离筒，在离心力作用下，实现气液分离，液体经上锥体、下降管、回流到底部，洁净烟气从烟气出口管排出，落于器底的 烟尘，可通过排污口间歇排出，或随循环工作液体流动连续排出，工 作液体可间断补充或连续循环加入。
本实用新型优点是结构新颖，适宜用于锅炉烟气及工业废气的 脱硫除尘净化。除尘效率高达95%以上，脱硫效率显著提高，且净化 后排出的烟气不携带液体，符合环保要求。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是旋流导向板的纵向剖视图。
图4是旋流导向板的俯视图。
图5是旋流分离筒的纵向剖视图。
图6是旋流分离筒的俯视图。
具体实施方式
包括外筒体3，下锥体2与该外筒体下部固定连接，该下锥体下 方有排污口 1，其顶部有烟气出口 10，外筒体的下方有补液槽13， 外筒体上有烟气进口筒体ll，其上有烟气进口4和喷淋板6，循环液 进口 5与喷淋板6连接，旋流导向板12与烟气进口筒体11固定连接；
旋流分离器9位于外筒体上方内部，其下方固定连接锥体8，该 锥体下部固定连接下降管7。
其中旋流导向板的外缘有3~90个与水平面成15~45度夹角的 旋流导向叶片。其制作方法是将圆形平板沿中心圆划出与径向成15 45度角的均匀布置的3 90条切线，按切线将平板割开，再将割 开的各部分，分别搬转成与平面成15 45度角的旋流导向叶片，形成 可使烟气旋流下行的通道。
本实施例中以蒸发量为4T/h的锅炉配套的为例，旋流导向叶片 16个，叶片与水平面夹角45角。
旋流分离筒上半部设有3 48个与径向成25 75度夹角的旋流导 向叶片，其制做方法是将桶上部沿圆周均匀划出垂直及横向切割线， 沿线割开，再将割开部分搬转成与径向成25 75度角的旋流导向叶 片，形成可使烟气旋流进入筒内的通道。
本实施例中，旋流分离筒旋流导向叶片12个，叶片与径向夹角 60度。
权利要求1、一种湿式双级旋流脱硫除尘器，包括下锥体、外筒体、烟气进口、烟气出口、循环液进口、锥体，其特征在于在该烟气进口下方增设了一个旋流导向板，该旋流导向板外缘有3～90个与水平面成15～45度夹角的旋流导向叶片。
2、 根据权利要求1所述的湿式双级旋流脱硫除尘器，其特征在 于在锥体上加装一个圆桶形旋流分离筒，该旋流分离筒上设有3~48 个与径向成25~75度夹角的旋流导向叶片。
专利摘要本实用新型涉及一种湿式双级旋流脱硫除尘器，属于一种脱硫除尘器。包括下锥体、外筒体、烟气进口、烟气出口、循环液进口、锥体，其特征在于在该烟气进口下方增设了一个旋流导向板，该旋流导向板外缘有3～90个与水平面成15～45度夹角的旋流导向叶片。优点是结构新颖，适宜用于锅炉烟气及工业废气的脱硫除尘净化。除尘效率高达95％以上，脱硫效率显著提高，且净化后排出的烟气不携带液体，符合环保要求。
文档编号B04C5/00GK201127882SQ200720094450
公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日
发明者徐冰樵, 徐晓凡 申请人:徐晓凡;徐冰樵