专利名称：滑辊筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用振动筛，特别涉及一种适合于粘性粉粒料筛选的滑辊筛。
背景技术：
粉料与粒料的筛选是工业生产中常用的不可缺少的工艺，目前常用振动筛作主要设备。 通常的振动筛是在一个振动架上设置适当网目的筛网， 一般均以一定的下滑角度放置。需要 筛选的粉料或粒料通过一加料装置加于筛网上段，在振动架的连续振动中，粉粒料逐渐下滑， 在下滑过程中，小于网目的粉粒料通过筛网下落被选出，大于网目的粒料从振动筛的下端滑 出回收重新利用。通过上述过程就达到了粉粒料筛选的目的。
目前振动筛是相当成熟的工艺设备，被广泛地应用于各种粉粒料的筛选工艺中。
但是振动筛有一个致命的弱点，就是不适于应用在粘性粉粒料的筛选上。当使用振动筛 筛选粘性粉粒料时，带粘性的粉粒料颗粒很容易粘在网目上，这就减小了网目的数量级，达 不到预定的筛选目标；更为严重的，当这种粘结达到一定程度时，可以使网孔完全堵死，筛 选工作无法进行。虽然想了不少办法经常性地刮去网孔上粘结的粉粒料，但是清洁的速度往 往赶不上粘结的速度。所以筛选粘性粉粒料是振动筛的一大难题。
实用新型内容
为弥补振动筛的上述不足，本实用新型提供一种利用滑辊间隙作筛子网目的适用于粘性 粉粒料筛选的滑辊筛。
本实用新型滑辊筛，包括筛床的两个侧框、驱动电机和减速器，在两根所述侧框之间， 设置一根挨一根的若干根滑辊，每根滑辊两端的轴头置于所述侧框上的轴承中，相邻两根滑 辊之间留一小缝隙；在一侧框之外有一齿轮箱，在所述齿轮箱中，对应每一根滑辊的轴头有 一主动齿轮，所述主动齿轮和所述轴头之间采用可拆式榫头连接方式；在所述主动齿轮斜下 方有一从动齿轮，每一个所述从动齿轮和相邻的两个所述主动齿轮相啮合；所述驱动电机连 接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述主动齿轮中的一个；所述侧框为折弯 型，构成一个折弯的筛床。
本实用新型滑辊筛，所述滑辊直径80—90mm，表面包裹一层IO—15隱的缓冲橡胶层。
本实用新型滑辊筛，在所述滑辊上面设置两条料流边框，所述料流边框用螺丝固定在筛 床两端的所述横框上，和两侧所述侧框平行，并可以沿所述滑辊轴向移动。
本实用新型滑辊筛，安放时所述侧框未折弯段的放置角度为3 — 12度，折弯段的放置角 度为28 — 34度。
本实用新型滑辊筛，利用两个滑辊之间的缝隙作为筛网，同时两根相邻滑辊在接缝处相 对运动，具有自清洁功能，更换不同组的滑辊即可改变筛网网目，适用于粘性粉粒料及普通 粉粒料的筛选。
图1是本实用新型滑辊筛的俯视图2是本实用新型滑辊筛的侧视图3是本实用新型滑辊筛的滑辊右视图4是本实用新型滑辊筛的滑辊前视图5是本实用新型滑辊筛的滑辊最细分组示意图6是本实用新型滑辊筛的滑辊中等直径分组示意图7是本实用新型滑辊筛的滑辊最粗分组示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型，下面结合实施例作更详尽的说明。
图1是滑辊筛的俯视图，图2是滑辊筛的侧视图。其中由横梁支撑的两根侧框1之间一 根挨一根放置许多根滑辊3，放满侧框l，组成筛床；这些滑辊3两端均有轴头30、 32 (见 图4)，放置在侧框l上的轴承中。
两个相邻的滑辊3之间留一缝隙，这个缝隙就相当于筛网的网目。
在筛床的一侧，挨着侧框l外边，有一齿轮箱4;在齿轮箱4中，对应每一根滑辊3，有 一个主动齿轮5，该主动齿轮5和对应的滑辊3的轴头32之间，釆用可拆式榫头连接(见图 3、图4);也就是说，所有的滑辊3可以更换。
在齿轮箱4中、主动齿轮5斜下方，有一从动齿轮6 (见图2)，每一个从动齿轮6和相 邻的两个主动齿轮5相啮合；也就是说，所有的主动齿轮5通过从动齿轮6啮合同步同向转 动。
在齿轮箱4外边，有一驱动电机9和一减速器8，驱动电机9的输出连接减速器8的输 入，减速器8的输出连接到一个主动齿轮5上。当驱动电机9运转时，被减速器8输出带动 的主动齿轮5运转，在齿轮箱4中的从动齿轮6和主动齿轮5的共同作用下，每个主动齿轮 5同步同向运转，进而带动所有的滑辊3同步同向运转(一般为滑辊3的上表面的运动方向 和筛床的下滑方向相同)。
和振动筛一样，滑辊筛的筛床也应倾斜放置，滑辊筛的一个特点，是筛床分两个角度倾 斜；也就是两根侧框1为折弯状，保证安放后，筛床的较平段(上段)的倾斜角度为3 — 12 度，较斜段(下段)的倾斜角度为28 — 34度。筛选时，两个相邻的滑辊3同步同向运转，其上的粉粒料如果小于滑辊3间的缝隙，便 从缝隙中自由落下，或由前一个滑辊带到筛床下面；如果料颗粒大于滑辊间的缝隙，便会被 下一个滑辊带到筛床的上边， 一根滑辊接一根滑辊的传递，直到该颗粒到达倾斜度大的筛床 段而落入回收处。在这一过程中，即便粉粒料带有粘性，由于在缝隙处两根滑辊的相对运动， 粉粒料颗粒很难停留在缝隙处，而只会被下一个滑辊带走。因为滑辊3的两端和侧框1之间不易做到严丝合缝，会造成待筛粉粒料漏下，所以在所 有的滑辊3上(就是整个筛床上)设置有两条可移动的料流边框2，要筛选的粉粒料只给到 料流边框2之内的筛床上。两根料流边框2用螺丝固定在筛床两端的横框上，可以根据需要 调整其位置，就是调整两条料流边框2之间的宽度，调整好后用螺钉固定这两根料流边框2。 同时这两根料流边框2在必需的时候还可以起到滑辊3表面清洁的作用，就是在低速转动的 同时，来回滑动两条料流边框2，可以清除滑辊3表面的粘结物。滑辊3直径80—90mm，其表面包裹一层厚10—15誦的缓冲橡胶层(见图3、图4)，这 层橡胶层表面要尽可能的光滑，以减少粘性粉粒料粘结的可能性。滑辊根据其外表面包裹的橡胶层的厚度不同分组(见图5、图6、图7)，同一组的橡胶 层厚度应一致，也就是滑辊的外直径一致，以保证滑辊之间的缝隙一致。当需要改变该缝隙 时(相当于振动筛改变筛网的网目)，更换直径不同的另一组滑辊即可；滑辊的直径越小，滑 辊间的缝隙越大，对应的相当振动筛的网目越大。本实用新型滑辊筛是一种新型筛，既可用于普通粉粒料的筛选，更适用于粘性粉粒料的 筛选；同时更换网目简单易行，调整范围大。
权利要求1、一种滑辊筛，包括由两个侧框(1)和若干横框组成的筛床、驱动电机(9)和减速器(8)，其特征在于在两根所述侧框(1)之间，设置一根挨一根的若干根滑辊(3)，每根滑辊(3)两端的轴头(30、32)置于所述侧框(1)上的轴承中，相邻两根滑辊(3)之间留一小缝隙；在一侧框(1)之外有一齿轮箱(4)，在所述齿轮箱(4)中，对应每一根滑辊(3)的轴头(32)有-主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)和所述轴头(32)之间采用可拆式榫头连接方式；在所述主动齿轮(5)斜下方有一从动齿轮(6)，每一个所述从动齿轮(6)和相邻的两个所述主动齿轮(5)相啮合；所述驱动电机(9)连接所述减速器(8)的输入轴，所述减速器(8)的输出轴连接所述主动齿轮(5)中的一个；所述侧框(1)为折弯型，构成一个折弯的筛床。
2、 根据权利要求l的滑辊筛，其特征在于，所述滑辊(3)直径80—90mm，表面包裹一 层10 — 15隱的缓冲橡胶层。
3、 根据权利要求2的滑辊筛，其特征在于，在所述滑辊(3)上面设置两条料流边框(2)， 所述料流边框(2)用螺丝固定在筛床两端的所述横框上，和两侧所述侧框(1)平行，并可 以沿所述滑辊(3)轴向移动。
4、 根据权利要求3的滑辊筛，其特征在于，安放时所述侧框(1)未折弯段的放置角度. 为3 — 12度，折弯段的放置角度为28 — 34度。
专利摘要一种滑辊筛，包括由两个侧框和若干横框组成的筛床，在两根侧框之间，设置一根挨一根的若干根滑辊，滑辊的轴头置于侧框上的轴承中，相邻两根滑辊之间留一缝隙；在侧框外有齿轮箱，对应每根滑辊的轴头有一主动齿轮，主动齿轮和轴头之间采用可拆式榫头连接；在主动齿轮斜下方有一从动齿轮，每一个从动齿轮和相邻的两个主动齿轮相啮合；驱动电机通过减速器连接主动齿轮中的一个；所述侧框为折弯型；安放时筛床上段的放置角度为3-12度，下段为28-34度。本实用新型滑辊筛，利用两个滑辊之间的缝隙作为筛网，同时两根相邻滑辊在接缝处相对运动，具有自清洁功能，更换不同组的滑辊即可改变筛网网目，适用于粘性粉粒料及普通粉粒料的筛选。
文档编号B07B1/14GK201052504SQ20072015239
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者代永超, 刘迎忠, 吴玉玲, 屈苏楠, 杨富生, 梅向乐, 王宏伟, 詹永强, 陈干军, 陈聚粮, 韩现祎 申请人:登封电厂集团铝合金有限公司