离心式涡卷筛分机机构的制作方法

专利名称：离心式涡卷筛分机机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离心式涡巻筛分机机构。根据各个实施例，本发明特别应用于水
平离心机，更加特别地应用于水平粉煤离心机，出于说明的目的，将参考这种应用而对本发 明进行描述。然而，能够想到的是，根据其它实施例，本发明通常也可以在诸如离心式涡巻 筛分机的其它应用中找到用处。
背景技术：
在本说明书中，对于任何现有技术的参考都不是并且不应该被当作是一种承认或
任何形式的暗示来说明所参考的现有技术形成澳大利亚的公知常识的一部分。 用于粉煤的脱水的离心式涡巻筛分机使用在被工艺的大量指令所管控的连续工
艺中，例如PCI、怜床和用于粉煤的其它连续终端。所有这些筛分机的操作的基本原理是，使
用一种同心轴组件，以在外壳内差动驱动截头圆锥形筛分机组件和具有一个或多个基本上
为螺旋形的刮板(scraper)的涡巻组件。 截头圆锥形筛分机组件包括封闭其内部狭窄端部的从动基座(称为"轮辐基座 片")和筛分表面，所述筛分表面由支撑楔形金属线的箍和纵梁形成或者由其它筛分表面形 成材料形成。典型地，涡巻组件包括通常为截头圆锥形的涡巻本体，其具有在其上制造的一 个或多个基本上为螺旋形的刮板并且具有基本上接近轮辐基座片而运行的驱动法兰。
待筛分的材料通过管道沉积进入涡巻本体的狭窄端部，其具有输送开口 ，使得材 料能够径向通到筛分表面。涡巻组件和筛分机组件以不同的速度旋转，从而离心沉积在筛 分机上的材料通过刮板的相对刮削作用而被推动在筛分表面上，以将沉积的材料推向筛分 组件的较大的排放端部。根据被筛分的材料的特征，可以选择速度差异为领先或者落后于 通过机构的筛分后的材料的流动速率。也可以考虑被筛分的材料的动态性质而选择刮板或 多个刮板的数量和螺旋长度。 美国专利6，736，968描述了一种典型的现有技术的机构。在其基本特征中，水平 离心机具有可旋转地安装在外壳之内的截头圆锥形的转筒。该转筒具有布置于转筒的开放 的较宽端部和封闭的较窄端部之间的多个环状件以及相对于环状件在圆周方向上隔开的 多个引导轨道。引导轨道具有在转筒的开放端部和封闭端部之间延伸的各自不同的长度， 并且提供多个各自不同的承载表面。管状(截头圆锥形的)筛分机通过引导轨道的多个承 载表面支撑在转筒中。具有螺旋状螺棱的涡巻也可旋转地安装在转筒内。可以通过较宽的 端部插入或者移除涡巻。管状筛分机由六个弓形筛分机部分组成。引导杆的承载表面和螺 旋形螺棱的外围边缘是另外的简单制造的部件的机械加工表面。进给管具有通过涡巻的外 端部延伸并且通过涡巻本体延伸的出口，材料通过螺旋形螺棱之间的涡巻本体壁中的开口 以在筛分机的较窄从动端部处沉积材料。 使用六个弓形板使得可以通过整合的升降机系统而进行场域变换，从而开放的外 壳可以首先使得涡巻组件变换，然后依此是转筒和弓形板的外箍。在重新安装涡巻组件之 前，转筒可以保持在机器中，使得弓形板重新安装并迫使其为圆的和残留的。
虽然这些内容可以说是相对于现有技术具有某些优点，但对于使用较轻并较便宜 的制造部件和除了转筒之外能够变换的多部件筛分机表面，其仍然具有构造方面的基本问 题待处理。 首先，使用多部件筛分机部分需要较高的公差构造，并且非常需要注意安装时保 持筛分机表面的圆度和同心度。且不论使用六个弓形部分会为筛分机提供更好的圆度并 且使得筛分机能够更加符合引导轨道上的承载表面，从而使得筛分机更加与转筒和涡巻同 心，关键问题是，筛分表面是否与涡巻组件的旋转固体表面同心，其尺寸是否符合涡巻组件 的旋转固体表面。使用保持环或夹紧环以迫使筛分机抵靠承载表面，据说其有助于保持筛 分机的圆度，其替代性地是基本的高公差件。引导杆的承载表面和螺旋形螺棱的外围边缘 也必须是机械加工表面以提供涡巻和筛分机之间的这种同心性，而不是隐含为选择性的。
其次，通过管道进入涡巻组件的较窄基座的有效路径长度上存在固有的减少。在 迫使产品流两次改变方向以输出的时候，实际上会发生这种情况。

发明内容
在一个方面中，本发明广泛地在于一种水平离心式涡巻筛分机机构，包括 外壳； 截头圆锥形筛分机组件，所述截头圆锥形筛分机组件安装在所述外壳内并且具有 外入口端和内排放端，所述筛分机组件被安装为通过轮辐基座片进行从动旋转，所述轮辐 基座片穿过所述筛分机组件的内排放端而放置；以及 截头圆锥形涡巻组件，所述截头圆锥形涡巻组件被同轴地安装以在所述筛分机组 件内进行差动从动旋转，并且包括接近所述筛分机组件的所述外入口端的外封闭端，所述 截头圆锥形涡巻组件适合于将待筛分的材料从材料供给管道引导至所述筛分机组件的所 述外入口端，以筛分并输送至设置在所述轮辐基座片中的出口。 上述机构可以有利地促进筛分机组件和涡巻组件的顺序移除，这一点将在下文中 更加具体地描述。可以移除筛分机组件而不需要移除涡巻组件，在考虑这些部件上的有效 磨损的时候这是有利的，这一点也将在下文中更加具体地说明。 所述外壳可以分为工作腔室和排放腔室，这两个腔室被壁分开。所述壁可以包括 环面，驱动轮辐基座片在所述环面中旋转。所述轮辐基座片和所述环面可以具有互补的法 兰部分，适于减小被筛分的产品从排放腔室到工作腔室的通道，以及减少从工作腔室到排 放腔室的滤液。 所述外壳优选地包括适于封闭外壳的前壁，所述前壁通过位于所述前壁中的开口 而支撑材料供给管道。优选地，所述前壁被铰接为开放的，或者可以是被支撑为开放的，以 提供到达筛分机组件和涡巻组件的顺序通路。更加优选地，所述外壳和所述前壁的构造使 得筛分机组件和涡巻组件能够通过由所述前壁封闭的开口而收回。 筛分机组件和涡巻组件可以通过各自不同的驱动装置而驱动。优选地，各个组件 通过单一的驱动组件而驱动。所述驱动组件可以包括电机和具有差动旋转的内外同心驱动 轴的变速箱配置。选择性地，同心轴的差动旋转可以通过使用圆环驱动(cyclodrive)。内 轴可以驱动涡巻组件。外轴可以驱动轮辐基座片。差动旋转可以是固定的或者可变的。对 于差动旋转是可变的，差动旋转可以在一个范围内是可变且可调节的，所述范围选择为在筛分机组件和涡巻组件的旋转速度相等的点的任一侧或其附近。所述外壳可以与用于驱动 组件的装备整体形成。 所述轮辐基座片可以由铸铁或钢形成，或者可以被制造。所述轮辐基座片可以形 成为具有环状唇部，布置为接近涡巻组件的内边缘，该环状唇部减少了被筛分的材料沿旁 路进入涡巻组件。 所述筛分机组件可以包括筛分机支架，所述筛分机支架包括多个环状箍，所述环 状箍通过位于筛分机组件的轴向平面中的纵梁互相连接。也就是说，在截头圆锥形式的轴 向平面中。所述筛分机支架的环状箍的内箍可以适合于通过任何合适的紧固装置，而可释 放地紧固至所述轮辐基座片，例如通过螺栓连接。所述内箍可以从所述筛分机组件的外部 横向延伸，以覆盖轮辐基座片的相应部分，使得一旦打开外壳所述螺栓就是可到达的。所述 螺栓可以进入所述轮辐基座片中的内螺纹孔，以使得所述螺栓可以在不到达所述轮辐基座 片的背部的情况下移除。 所述筛分机组件的筛分表面可以制造为筛分机支架，通常通过筛分机原材料制 造，例如通过楔形金属线ERC焊接，或者可以另外地直接固定至所述纵梁。所述筛分机支架 也可以被制造为板以进行螺栓连接或者紧固在筛分机支架中。 构成较窄进料端的筛分机组件的外入口端可以包括容纳带，将待筛分的材料限制 在涡巻组件扫过的区域中。 涡巻组件可以铸造或者制造。处于重量轻以及成本的原因，涡巻组件通常是制造 的。涡巻组件可以形成为大体中空、截头圆锥形的涡巻本体。在涡巻本体上通常将会设置 多个涡巻凹槽。涡巻凹槽可以具有任何合适的数量和节距。例如，对于粉煤处理，涡巻本体 通常包括具有大约74旋转节距的大约4到6个凹槽。凹槽可以通过焊接制造至涡巻本体， 并且可以选择性地通过机械加工或者研磨抛光为筛分机表面轮廓。选择性地，凹槽可以通 过任何合适的装置铸造并机械加工并保持至本体。 涡巻组件的外封闭端可以包括设置在涡巻组件的外封闭端中的盘状物或者至少 部分的圆锥形凹进。选择性地，外封闭端可以基本上是平的。 涡巻组件的外封闭端可以是环状的，并且围绕其环面焊接至轴向套筒，所述轴向 套筒从焊接在涡巻组件之内的横向驱动连接板(transverse drive web)延伸，以使得涡巻 组件在延伸的长度上保持对齐。横向驱动连接板可以具有环状轴承，所述环状轴承适合于 使得涡巻组件在形成在轮辐基座片上的环状且轴向引导的承载表面上不工作(idle)，驱动 涡巻组件的轴穿过轴向套筒而延伸。涡巻组件的驱动可以从轴通过驱动帽传递，从外封闭 端的进料侧可到达所述驱动帽，从而使得涡巻组件能够从进料侧释放；或者可以包括轴和 轴向套筒之间的花键驱动，通过盘和螺旋进入轴端部的中心螺栓或者圆形螺栓阵列保持。
机构的磨损部件包括筛分机组件的外入口端、涡巻组件的外封闭端、涡巻本体上 的涡巻凹槽的刮削边缘、筛分机组件的筛分表面和轮辐基座片，特别是在材料出口附近。这 些部件中，涡巻组件和筛分机组件的筛分机表面部分最频繁地需要维护。
在优选的实施例中，涡巻组件的外封闭端被配置为将待筛分的材料从材料供给入 口引导至筛分组件的外入口端，以用于筛分。更加特别地，为了将进入机构的进料材料的速 度传到内部部件特别是筛分机组件的速度，优选地在涡巻组件上接近其外封闭端放置加速 器叶片，以使得待筛分的材料加速并且将待筛分的材料从材料供给管道引导至筛分组件的筛分表面。已经发现，这种分配特征通常提供相对于现有技术的涡巻筛分机机构的一些优 势。
因此，在本发明的另一方面中，提供一种离心式涡巻筛分机机构，包括
外壳； 截头圆锥形筛分机组件，所述截头圆锥形筛分机组件安装在所述外壳内并且具有 入口端和排放端，所述筛分机组件被安装为通过轮辐基座片进行从动旋转，所述轮辐基座 片穿过所述筛分机组件的排放端而放置； 截头圆锥形涡巻组件，所述截头圆锥形涡巻组件被同轴地安装以在所述筛分机组 件内进行差动从动旋转，并且包括接近所述筛分机组件的所述入口端的封闭端，并且适合 于将待筛分的材料从材料供给管道引导至所述筛分机组件的所述入口端，以筛分并输送至 设置在所述轮辐基座片中的出口；以及 分配器，所述分配器位于所述涡巻组件的封闭端，并且配置为将待筛分的材料从 材料供给入口引导至筛分组件的入口端，以用于筛分。 从上述描述中可以认识到，在优选实施例中，所述分配器包括在涡巻组件上接近 其封闭端放置的加速器叶片，以使得待筛分的材料加速并且将待筛分的材料从材料供给管 道引导至筛分组件的筛分表面。 根据本发明的这个方面的离心式涡巻筛分组件并不一定限制为水平类型的组件。 然而，根据本发明的这个方面的实施例，筛分机组件的入口端和排放端分别构成筛分机组 件的外端和内端，接近筛分机组件的入口端的涡巻组件的封闭端构成涡巻组件的外端。
如同本发明前面描述过的方面中的情况，所述外壳优选地包括适于封闭外壳的前 壁，所述前壁通过位于所述前壁中的开口而支撑材料供给管道。再次优选地，所述前壁被铰 接，以提供到达筛分机组件和涡巻组件的顺序通路，优选地，所述外壳和所述前壁的构造使 得筛分机组件和涡巻组件能够通过由所述前壁封闭的开口而收回。 通过对于本发明前面的方面的描述，可以类似地获得本发明的这个方面的其它实 施例和特征。 在本发明中，机构可以与自变换齿轮关联。例如，可以提供变换升降机，其安装在 机构上并且适合于与用于变换的各种部件接合。 在根据本发明的优选实施例的机构中，材料供给管道和外壳的前壁可以是开放的 以使得筛分机组件暴露出来。整合的升降机可以安装有适配器，以螺栓连接至筛分机组件 的外箍中的相应的螺纹开口。将筛分机组件的内箍紧固至轮辐基座片的螺栓然后可以释 放，筛分机组件被收回。然后，驱动帽可以从内轴端和套筒端脱离螺栓连接，以使得升降机 能够适合于套筒端螺纹并操作为将涡巻组件从外壳收回。整合的升降机可以通过外壳的前 开口单独操作。选择性地，升降机可以通过在外壳的顶部上的可移除通道板进行操作，以允 许在诸如轮辐基座片的部件的重心之上进行直接提升。


将参考本发明的如下非限制性的实施例对本发明进行描述，如图所示，其中
图1是穿过根据本发明实施例的机构的水平中心平面截面图；
图2是穿过图1的机构的驱动和从动部件的竖直截面8
图3是穿过根据本发明另一实施例的机构的水平中心平面截面图； 图4A是配置为移除图1和图3的机构的筛分机组件的变换工具的侧视图； 图4B是图4A的工具的俯视图； 图4C是图4A的工具的主视图； 图4D是使用中图4A的工具的立体图； 图5A是配置为移除图1和图3的机构的涡巻组件的变换工具的侧视图； 图5B是图5A的工具的俯视图； 图5C是图5A的工具的主视图； 图5D是使用中图5A的工具的立体图； 图6A是配置为移除图1和图3的机构的轮辐基座片的变换工具的侧视图； 图6B是使用中图6A的工具的立体图。
具体实施例方式
参考图1和图2，根据一个实施例，提供一种离心式涡巻筛分机机构，包括外壳10， 所述外壳10被环状壁11分为水排放侧12和煤排放侧13。外壳10的开放前部被前壁封闭 物14所封闭，所述前壁封闭物14铰接在15处以使得外壳能够选择性地开放。前壁封闭物 14包括支撑在中心入口开口 17中的进料管16，所述中心入口开口 17允许煤泥到达离心式 涡巻筛分机机构。外壳10被支撑在底座20上。 驱动组件21包括电机22，所述电机22从底座20悬臂式安装在23处，并且在电机 底座24上向外支撑。外壳10的后壁25合并了圆环驱动底座和外壳26。圆环驱动单元27 包括由电机22通过传送带31驱动的输入滑轮30。滑轮30驱动外轴37，所述外轴37接下 来通过圆环驱动单元27驱动内轴32。圆环驱动单元为内轴32和外轴37提供差动旋转速 度。离合器34对于驱动提供过载保护。 外驱动输出37在其上安装了具有中心孔的铸铁轮辐基座片40，内轴32通过所述 中心孔。轮辐基座片40包括位于铸件的外围42内的多个排放开口 41。在外围42的环面 之内的是环状脊部43。轮辐基座片40运转时其外围42保持在环状壁11的内边缘之内并 且其外围与环状壁11的内边缘的间隙为大约五毫米。 涡巻组件44由截头圆锥形涡巻本体45制造，所述涡巻本体45具有焊接在其中的 内横向驱动连接板47以及外部分圆锥形封闭端50。涡巻组件44通过焊接至中心开口的驱 动套筒46而被支撑，以用来与内轴32 —起在外壳10内旋转，所述中心开口设置在焊接在 其中的内横向驱动连接板47以及外部分圆锥形封闭端50内。驱动套筒46延伸通过外部 分圆锥形封闭端50，涡巻组件44保持在内轴32上并且通过紧固驱动帽51而联接至其旋 转。涡巻本体45的外表面支撑六个焊接上的钢涡巻凹槽52，所述涡巻凹槽52为螺旋形式 并且延伸74旋转节距。凹槽52被机械加工至一定公差。 筛分机组件53包括通过焊接的T形纵梁56而互相连接的内法兰54和外法兰55， 所述T形纵梁56形成在多个间隔开的箍57上。内法兰54横向延伸出来以形成与轮辐基 座片40匹配的环面，其螺栓连接至所述轮辐基座片40。外法兰向内横向延伸从而以靠近的 间隙伸向进料管16，以抑制进入如此形成的转筒的内部的输入材料。楔形金属线筛分表面 58通过将楔形金属线在圆周方向ERC焊接至纵梁而形成。
在图3中描述了选择性的实施例。根据这个实施例，分配器70位于涡巻组件44 的入口端处。也可以被设计为加速器的分配器70具有泵推进器的外观。其包括安装在涡 巻组件44的端部上的盘71。提供辐射状的加速器叶片72，其设计为使得材料进料或流入 加速为更加接近筛分机组件53的旋转速度。加速器叶片在其配置中可以是曲线的或者直 线的。在涡巻组件44的入口侧上可以提供第二盘73，以包围材料的流动。
机构和转筒组件的内部以软管形式连接出来并且没有产品和外来材料，在移除机 构的部件时所述产品和外来材料会引起干扰。使用具有附件62的臂61，前壁封闭物14被 打开，并且提升设备60被紧固至筛分机组件，如图4D中所示。将筛分机组件53紧固至轮 辐基座片40的螺栓被回收，并且筛分机组件53通过设备60而被取出并降低。然后，提升 设备60被附件62'改进以在释放驱动帽51之后接合并移除涡巻组件44，如图5D中所示。 然后，在轮辐基座片40从外轴64脱离螺栓连接并从外壳10收回之前，使用前面用于紧固 内法兰54的螺纹孔，设备60的臂61和附件62'被取出器63所替代，所述取出器63适合 于螺栓连接至轮辐基座片40，如图6B中所示。 根据前面的实施例的机构可以被优化为转筒角度在正常运转速度和进料条件下 自我卸载。涡巻角度可以被优化并且涡巻速度(即运转速度的固定比率)选择为相互作用 以延迟细粒产品的生产量。倒转的锥体封闭端使得进料能够被引入为接近中心，以使得进 料加速为具有最小磨损和飞溅的转筒速度。 一旦被优化，涡巻角度设计为增加保持时间、减 小湿度并且使得生产量最大化。 例示性机构的设计和定向提供了水外壳内的高磨损部件的可到达性。诸如筛分机 组件、涡巻组件和轮辐基座片的高磨损部件可以被移除以考虑它们的磨损寿命。预期的是 每4-5周更换筛分机组件，预期的是每5-6周更换涡巻组件，预期的是每两次更换涡巻就更 换轮辐基座片。 根据本发明的各个实施例的这种设计可以显著地减少筛分机组件更换的次数，因 为一旦门打开就能够到达筛分机组件。在现有技术设计中，转筒是待移除的最后的部件，于 是由于移除不需要更替的附加部件而产生更多的机器故障时间。 本机构可以减少维护中的故障时间，因为在大多数情况下被移除的部件会需要被 更替。由于能够用于安全移除每个特定部件的创新设计的提升设备的作用，部件移除已经 变得更加容易也更加快速 当然，将会理解的是，虽然通过本发明的说明性的例子已经给出了上面的内容，本 领域技术人员所显而易见的对其进行的这种以及其它修改和变化都被视为落入本发明的 较宽范围和界限之内，所述范围和界限在所附的权利要求中提出。
权利要求
一种水平离心式涡卷筛分机机构，包括外壳；截头圆锥形筛分机组件，所述截头圆锥形筛分机组件安装在所述外壳内并且具有外入口端和内排放端，所述筛分机组件被安装为通过轮辐基座片进行从动旋转，所述轮辐基座片穿过所述筛分机组件的内排放端而放置；以及截头圆锥形涡卷组件，所述截头圆锥形涡卷组件被同轴地安装以在所述筛分机组件内进行差动从动旋转，并且包括接近所述筛分机组件的所述外入口端的外封闭端，所述截头圆锥形涡卷组件适合于将待筛分的材料从材料供给管道引导至所述筛分机组件的所述外入口端，以筛分并输送至设置在所述轮辐基座片中的出口。
2. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述外壳分为工作腔室 和排放腔室，这两个腔室被壁分开。
3. 根据权利要求2所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述壁包括环面，轮辐基 座片在所述环面中旋转，并且其中所述轮辐基座片和环面具有互补的法兰部分，适于减小 被筛分的产品从排放腔室到工作腔室的通道，以及减少从工作腔室到排放腔室的滤液。
4. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述外壳包括适于封闭 所述外壳的前壁，所述前壁通过位于所述前壁中的开口而支撑材料供给管道。
5. 根据权利要求4所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述前壁被铰接，以提供 到达筛分机组件和涡巻组件的顺序通路。
6. 根据权利要求5所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述外壳和所述前壁的 构造使得所述筛分机组件和所述涡巻组件能够通过由所述前壁封闭的开口而收回。
7. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件和所述筛 分机组件通过单一驱动组件的差动旋转的内外同心驱动轴而被分别驱动。
8. 根据权利要求7所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述单一驱动组件包括 圆环驱动。
9. 根据权利要求7所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，差动旋转在一个范围内 是可变且可调节的，所述范围选择为在筛分机组件和涡巻组件的旋转速度相等的点的任一 侧或其附近。
10. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述轮辐基座片由铸铁 或钢形成。
11. 根据权利要求io所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述轮辐基座片形成有环状唇部，布置为接近涡巻组件的内边缘，该环状唇部减少了被筛分的材料沿旁路进入 涡巻组件。
12. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述筛分机组件包括筛 分机支架，所述筛分机支架包括多个环状箍，所述环状箍通过位于筛分机组件的轴向平面 中的纵梁互相连接。
13. 根据权利要求12所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述多个环状箍的内 箍适合于通过紧固装置来可释放地紧固至所述轮辐基座片。
14. 根据权利要求13所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述内箍通过螺栓连 接紧固至所述轮辐基座片。
15. 根据权利要求14所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述内箍从所述筛分 机组件的外部横向延伸，以覆盖轮辐基座片的相应部分。
16. 根据权利要求15所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述筛分机组件的筛 分表面通过楔形金属线ERC焊接而制造于所述筛分机支架，或者另外地固定至所述纵梁。
17. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述筛分机组件的外入 口端包括容纳带，将待筛分的材料限制在涡巻组件扫过的区域中。
18. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件被制造成 大体上中空、截头圆锥形的涡巻本体。
19. 根据权利要求18所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，多个涡巻凹槽设置在 所述涡巻本体上。
20. 根据权利要求19所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻凹槽焊接至 所述涡巻本体，并且通过机械加工或者研磨而抛光。
21. 根据权利要求19所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻筛分机机构 用于粉煤处理，所述涡巻本体包括具有大约1/4旋转节距的6到8个涡巻凹槽。
22. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件的外封闭 端包括设置在涡巻组件的外封闭端中的盘状物或者至少部分的圆锥形凹进，或者所述外封 闭端基本上是平的。
23. 根据权利要求22所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件的外封 闭端是环状的，并且围绕其环面焊接至轴向套筒，所述轴向套筒从焊接在涡巻组件之内的 横向驱动连接板处延伸，以使得涡巻组件在延伸的长度上保持对齐。
24. 根据权利要求23所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述横向驱动连接板 具有环状轴承，所述环状轴承适合于使得所述涡巻组件在形成于轮辐基座片上的环状且轴 向引导的承载表面上不工作，驱动所述涡巻组件的轴穿过所述轴向套筒而延伸。
25. 根据权利要求23所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件的驱动 从轴通过驱动帽传递，从外封闭端的进料侧可到达所述驱动帽，从而使得涡巻组件能够从 进料侧释放。
26. 根据权利要求1所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，所述涡巻组件的外封 闭端被配置为将待筛分的材料从材料供给入口引导至筛分组件的外入口端，以用来进行筛 分。
27. 根据权利要求26所述的水平离心式涡巻筛分机机构，其中，加速器叶片放置在涡 巻组件上接近其外封闭端，以使得待筛分的材料加速并且将待筛分的材料从材料供给管道 引导至筛分组件的筛分表面。
28. —种离心式涡巻筛分机机构，包括 外壳；截头圆锥形筛分机组件，所述截头圆锥形筛分机组件安装在所述外壳内，并且具有入 口端和排放端，所述筛分机组件被安装为通过轮辐基座片进行从动旋转，所述轮辐基座片 穿过所述筛分机组件的排放端而放置；截头圆锥形涡巻组件，所述截头圆锥形涡巻组件被同轴地安装以在所述筛分机组件内 进行差动从动旋转，并且包括接近所述筛分机组件的所述入口端的封闭端，所述截头圆锥形涡巻组件适合于将待筛分的材料从材料供给管道引导至所述筛分机组件的所述入口端， 以用来筛分并输送至设置在所述轮辐基座片中的出口 ；以及分配器，所述分配器位于所述涡巻组件的封闭端，并且配置为将待筛分的材料从材料 供给入口引导至筛分组件的入口端，以用来筛分。
29. 根据权利要求28所述的离心式涡巻筛分机机构，其中，所述分配器包括在涡巻组 件上接近其封闭端放置的加速器叶片，以使得待筛分的材料加速并且将待筛分的材料从材 料供给管道引导至筛分组件的筛分表面。
30. 根据权利要求29所述的离心式涡巻筛分机机构，其中，所述筛分机组件的入口端 和排放端分别构成筛分机组件的外端和内端，并且其中，接近所述筛分机组件的入口端的 所述涡巻组件的封闭端构成涡巻组件的外端。
31. 根据权利要求30所述的离心式涡巻筛分机机构，其中，所述外壳包括适于封闭所 述外壳的前壁，所述前壁穿过位于所述前壁中的开口而支撑材料供给管道。
32. 根据权利要求31所述的离心式涡巻筛分机机构，其中，所述前壁被铰接，提供到达 筛分机组件和涡巻组件的顺序通路。
33. 根据权利要求32所述的离心式涡巻筛分机机构，其中，所述外壳和所述前壁的构 造使得筛分机组件和涡巻组件能够通过由所述前壁封闭的开口而收回。
全文摘要
一种水平离心式涡卷筛分机机构，包括外壳；截头圆锥形筛分机组件，所述截头圆锥形筛分机组件安装在所述外壳内并且具有外入口端和内排放端，所述筛分机组件被安装为通过轮辐基座片进行从动旋转，所述轮辐基座片穿过所述筛分机组件的内排放端而放置；以及截头圆锥形涡卷组件，所述截头圆锥形涡卷组件被同轴地安装以在所述筛分机组件内进行差动从动旋转，并且包括接近所述筛分机组件的所述外入口端的外封闭端，并且适合于将待筛分的材料从材料供给管道引导至所述筛分机组件的所述外入口端，以筛分并输送至设置在所述轮辐基座片中的出口。
文档编号B04B3/00GK101730593SQ200780052845
公开日2010年6月9日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者M·R·玛诺, M·特伦奇, R·B·安格斯, S·J·沃尔什, S·T·威尔莫特, T·S·麦克洛克林 申请人:卢多维西澳大利亚私人有限公司