专利名称：一种煤灰渣分选方法
技术领域：
本发明涉及一种煤灰渣的全部资源化的分选方法。
背景技术：
自近现代工业兴起以来，煤即成为我国的能源主体，而且在未来相当长的时间内仍具有 不可替代的地位。目前，我国原煤年生产及消费总量已超过二十亿吨，既是世界煤炭生产大 国，也是煤灰渣的排放大国。煤灰渣是煤炭燃烧后的固体余烬，主要为粉煤灰、沸腾炉渣和 固硫灰渣等的混合物。据估算，至2007年底，我国煤灰渣的积存量已超过40亿吨；今后每 年新排量不会少于4亿吨。煤灰渣的巨量弃置，不仅占用很多土地，并严重危害环境，而且 也是一种资源的巨大浪费。如何科学合理地处置煤灰渣，是当今世界共同面对的一个严峻挑 战，更是我国环境治理和资源综合利用的一个重点和难点。由于煤灰渣的成份十分复杂，几 乎包含了元素周期表里所有的元素，加上煤灰渣具有较强的地域性，因此，虽然对煤灰渣的 综合利用研究成果不少，但具备工程化、产业化应用的技术并不多，尤其是大用灰量以至可 使煤灰渣全部资源化利用的技术更是寥寥无几。致使煤灰渣资源综合利用率及其效益长期徘 徊在较低水平。根本原因就是受煤灰渣资源化技术经济性、适用性的严重制约。事实证明， 煤灰渣的分选，即根据实际利用需求将煤灰渣组份进行必要的分类分离，是煤灰渣资源化中 首先要解决的关键环节。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能科学合理，高效经济分选煤灰渣， 使之全部资源化的煤灰渣的分选方法。
本发明所述的煤灰渣分选方法，通过预选、跳汰、筛分、沉淀，将煤灰渣分选为煤灰粉、 粗粒重质渣和焦丁，其步骤为
a. 预选，将煤灰渣进行筛分，粒径大于20mm的煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；
b. 跳汰，将不足20mm的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入跳汰机，跳汰分选；
c. 跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离；
d. 筛分，筛分煤灰水中的焦丁；
e. 筛分完焦丁后的煤灰水沉淀，固液分离，得清水和煤灰粉。 步骤a所述的预选，将煤灰渣进行筛分时，向煤灰渣喷洒清水。 步骤b所述的跳汰机为水力跳汰机。 步骤d所述的筛分，是采用电磁振动弧形筛。
步骤d筛分而得的焦丁，焦丁的重量百分比为65-80%及余量的重质渣。 步骤e所得清水回收，再次用于步骤a的清水喷洒。
本发明所述的煤灰渣分选方法所使用的设备，主要由筛网、破碎装置、跳汰机、电磁振 动弧形筛、沉淀分离装置顺序连接而成，所述的筛网网孔孔径《20mm。沉淀分离装置为多级 沉淀分离装置。
本发明所述的煤灰渣分选方法，用筛网将煤灰渣进行预先筛分，粒径大于20mm的筛选出 来后进行破碎，预先筛选的同时向煤灰渣喷洒清水，可起到压尘和补充跳汰介质的作用，破 碎后的煤灰渣与粒径小于20誦的煤灰渣一同送入水力跳汰机，水力跳汰机将煤灰渣中比重较 轻的焦丁和煤灰水与比重较重的粗粒重质渣分离开来，煤灰粉混悬于水中。粗粒重质渣是制 作页岩砖等十分理想的建材原料，焦丁和煤灰粉用电磁振动弧形筛进行筛分，电磁振动弧形
筛可将粒径大于0. 3mm的焦丁筛分出来，小于0. 3mm的煤灰粉及水则流入到多级沉淀分离装 置，在流入沉淀池的同时加入高分子无机物凝聚剂，煤灰水与凝聚剂要充分混合，可采用凝栗剖混合反应装置，该装置由多个弧形腔体首尾相连构成的通道，煤灰水与凝聚剂在弧形腔 体构成的通道中形成旋涡，增加了煤灰水在流淌过程中的冲击力，提髙了煤灰水与凝聚剂的 混合度，混合凝聚剂的煤灰水依次流入由高到低的阶梯状排列的多个沉淀池，得到了充分的 沉淀后，流入到最后一级池中的水已为可再次利用于分选煤灰渣的清水，沉淀而得的煤灰浆 脱水处理后即得煤灰粉，可再利用。本发明所述的煤灰渣分选方法，工艺条件成熟，方法简 单，分离效果明显，水可回收再利用，分离成本低，且无废排放。按照本方法分选煤灰渣， 所得煤灰粉将主要供作土壤改良材料等，焦丁供作烤烟等工民用燃料，粗粒重质渣供作制砖 原料等。
本发明所述的煤灰渣分选工艺，具有实际、适用、经济、高效、可靠的特点，能使煤灰 渣全部资源化利用，不但可取得突出的经济效益，而且具有显著的社会、环境效益。为解决 煤灰渣资源化技术难题开拓了新的有效途径。
图1为本发明所述煤灰渣分选方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的煤灰渣分选方法，通过预选、跳汰、筛分，沉淀，将煤灰渣分选为煤灰粉、 粗粒重质渣和焦丁，其步骤为
a. 预选，将煤灰渣进行筛分，向煤灰渣喷洒清水，筛网孔径《20mm。粒径大于20mm的 煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；
b. 跳汰，将不足20mm的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入水力跳汰机，跳汰分选；
c. 跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离；
d. 筛分，用电磁振动弧形筛筛分煤灰水中的焦丁，焦丁的重量百分比为65%及余量的重
质浩
一e.'筛分完焦丁后的煤灰水流入多级沉淀分离装置沉淀，实现固液分离，得清水和煤灰粉。 实施例2
本发明所述的煤灰渣分选方法，通过预选、跳汰、筛分，沉淀，将煤灰渣分选为煤灰粉、 粗粒重质渣和焦丁，其步骤为
a. 预选，将煤灰渣进行筛分，向煤灰渣喷洒清水，筛网孔径《20mm。粒径大于20mm的 煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；
b. 跳汰，将不足20ram的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入水力跳汰机，跳汰分选；
c. 跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离;
d. 筛分，用电磁振动弧形筛筛分煤灰水中的焦丁，焦丁的重量百分比为65-80%及余量的 重质渣。；
e. 筛分完焦丁后的煤灰水流入多级沉淀分离装置沉淀，实现固液分离，得清水和煤灰粉。 实施例3
本发明所述的煤灰渣分选方法，通过预选、跳汰、筛分，沉淀，将煤灰渣分选为煤灰粉、 粗粒重质渣和焦丁，其步骤为
a. 预选，将煤灰渣进行筛分，向煤灰渣喷洒清水，筛网孔径《20mm。粒径大于20mra的 煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；
b. 跳汰，将不足20mm的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入水力跳汰机，跳汰分选；
c. 跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离；
d. 筛分，用电磁振动弧形筛筛分煤灰水中的焦丁，焦丁的重量百分比为73%及余量的重 —e.'筛分完焦丁后的煤灰水流入多级沉淀分离装置沉淀，实现固液分离，得清水和煤灰粉。
权利要求
1、一种煤灰渣分选方法，通过预选、跳汰、筛分、沉淀，其特征在于，其步骤为a. 预选，将煤灰渣进行筛分，粒径大于20mm的煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；b. 跳汰，将不足20mm的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入跳汰机，跳汰分选；c. 跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离；d. 筛分，筛分煤灰水中的焦丁；e. 筛分完焦丁后的煤灰水沉淀，固液分离，得清水和煤灰粉。
2、 根据权利要求l所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤a所述的预选，将煤灰渣 进行筛分时，向煤灰渣喷洒清水。
3、 根据权利要求l所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤b所述的跳汰机为水力跳 汰机。
4、 根据权利要求l所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤d所述的筛分，是采用电 磁振动弧形筛。
5、 根据权利要求4所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤d所述的筛分，电磁振动 弧形筛的孔径为0. 3mm。
6、 根据权利要求l所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤d筛分而得的焦丁，焦丁 的重量百分比为65-80%及余量的重质渣。
7.根据权利要求1所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，步骤e所得清水回收，用于步骤 a的清水喷洒。
8、根据权利要求l所述的煤灰渣分选方法，其特征在于，所述煤灰渣分选方法所使用的 设备，主要由筛网、破碎装置、跳汰机、电磁振动弧形筛、沉淀分离装置顺序连接而成，所 述的筛网网孔孔径《20mm。
全文摘要
一种煤灰渣分选方法涉及一种煤灰渣的全部资源化的分选方法，本发明通过预选、跳汰、筛分、沉淀，其步骤为a.预选，将煤灰渣进行筛分，粒径大于20mm的煤灰渣破碎，不足20mm的煤灰渣备用；b.跳汰，将不足20mm的煤灰渣及破碎后的煤灰渣送入跳汰机，跳汰分选；c.跳汰分选，粗粒重质渣从煤灰水中分离；d.筛分，筛分煤灰水中的焦丁；e.筛分完焦丁后的煤灰水沉淀，固液分离，得清水和煤灰粉。本发明所述的煤灰渣分选工艺，具有实际、适用、经济、高效、可靠的特点，能使煤灰渣全部资源化利用，不但可取得突出的经济效益，而且具有显著的社会、环境效益。为解决煤灰渣资源化技术难题开拓了新的有效途径。
文档编号B03B1/00GK101433880SQ20081018857
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年11月7日
发明者倪志群, 尹庆华 申请人:倪志群;尹庆华