专利名称：高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置。
背景技术：
高浓度(浓度800g/Ni^以上)粉尘电除尘器，由于第一、二电场粉尘浓 度太高，易产生电晕封闭，粉尘难以捕集，影响电除尘器的除尘效果。
发明内容
为了保证电除尘器达到高的除尘效率，本实用新型的目的旨要提供一种 高浓度粉尘电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置，利用装置上设置的振 打传动机构和轴系，带动锤头分别振打上、下多孔板区域，使黏附于多孔板 上的粉尘脱落，以此达到预清灰目的。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现
一种高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置，是由第一层多孔 板和第二层多孔板、上、下部振打轴系、多孔板区域、振打传动装置组成。 振打轴系为传动轴与振打锤连接体。在电除尘器进气烟箱内沿气流方向设置 第一层气流多孔板和第二层多气流孔板，并沿气流方向每层横向上、下布置 若干独立的多孔板区域，第一层气流多孔板、第二层气流多孔板上、下间分 别通过过渡梁固接(或不固结，多孔扳区域前后分别独立振打)；上层过渡梁
和下层过渡梁上设置振打传动装置和上、下部振打轴系。
上述气流多孔板开孔率为10 60%。 本实用新型的优点
1、本实用薪型通过气流方向设置第一层气流多孔板、第二层气流多孔板
和沿气流方向设置的每层横向上、下布置若干独立的多孔板区域，将30%左 右的高浓度粉尘捕集于烟箱内，提高了捕获粉尘的机率，并通过振打装置使黏附于孔板上的粉尘落于灰斗中，达到收尘目的，减轻后置电场的收尘压力。 2、本实用新型系机械装置，从气流孔板到振打传动装置与振打轴系，结 构简单紧凑，易安装，检修方便，降低了生产和运行成本。
图1是本实用新型的主视图，其中，左图是图1的A向断面图，下图是 图1的俯视图。
图2是图1的振打轴系示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型再作进一步的描述
如图1、图2所示， 一种高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装
置，是由第一层孔板l、第二层孔板2、上部振打轴系3、下部振打轴系4、 孔板区域5、振打传动装置6组成。振打轴系为传动轴8与振打锤9的连接 体。在电除尘器进气烟箱内，沿气流方向设置第一层气流孔板1和第二层气 流孔板2，气流孔板开孔率为50%，沿气流方向每层横向上、下布置若干独立 的多孔板区域5，将上第一层多孔板区域和上第二层多孔板区域通过一个过 渡梁7连接起来，同时也将下第一层多孔板区域和下第二层多孔板区域通过 一个过渡梁7连接起来(或不固结，多孔板区域前后分别独立振打)。并且分 别在上层区域和下层区域设置独立的振打传动装置6和上传动轴、下传动轴。 在上传动轴和下传动轴上分别对应多孔板区域且一对一连接振打缍，通过上 层区域和下层区域设置的振打传动装置6带动上传动轴和下传动轴，由上传 动轴和下传动轴带动振打锤分别振打上、下多孔板区域，使黏附于多孔板上 的粉尘脱落，以达到预清灰目的。
权利要求1、一种高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置，是由第一层孔板(1)、第二层孔板(2)、上部振打轴系(3)、下部振打轴系(4)、孔板区域(5)、振打传动装置(6)组成，振打轴系为传动轴(8)与振打锤(9)连接体，其特征是在电除尘器进气烟箱内沿气流方向设置第一层气流孔板(1)、第二层气流孔板(2)，并沿气流方向每层横向上、下布置独立的孔板区域(5)，第一层气流孔板(1)、第二层气流孔板(2)上、下间分别通过过渡梁(7)固接；上层过渡梁和下层过渡梁上设置振打传动装置(6)和上振打轴系(3)、下振打轴系(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清 灰装置，其特征^上述气流多孔板(2)开孔率为10 60%。
专利摘要本实用新型涉及一种高浓度电除尘器进气烟箱多孔板振打预清灰装置。它是由第一层孔板、第二层孔板、上部振打轴系、下部振打轴系、孔板区域、振打传动装置组成。在电除尘器进气烟箱内沿气流方向设置第一层气流孔板、第二层气流孔板，并沿气流方向每层横向上、下布置独立的孔板区域，第一层气流孔板和第二层气流孔板上、下间分别通过过渡梁固接；上层过渡梁和下层过渡梁上设置振打传动装置和振打轴系。本实用新型利用简单的机械装置将30％左右的高浓度粉尘捕集于烟箱内，并通过振打机构将黏附于多孔板上的粉尘落于灰斗中，达到收尘目的，实现了电除尘器的保效节能的目的。
文档编号B03C3/76GK201267778SQ200820029589
公开日2009年7月8日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年7月5日
发明者杨延林, 梁可新, 光 秦, 罗世新 申请人:兰州电力修造厂