专利名称：一种斜置富集层分离器的制作方法
技术领域：
一种斜置富集层分离器
本实用新型属于工业和环保除尘技术领域，特别涉及用于气固两相 分离的一种斜置富集层分离器。 [技术背景]
常用的气固两相流旋风分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥 体，被分离气体在筒体上部切向引入，或旋流片等方式引入，气固两相 流在旋风分离器体内，经离心分离后，分离后的气流由分离器上部中心 筒引出，分离后的固体粒子被向下气流带到倒锥体下出口，进入粉尘仓。 这类旋风除尘器因有二次携带，需要二次分离，分离效率低。 [发明内容]
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术的问题，提出一种斜置 富集层分离器，其具有分离效率高的特点。
本实用新型提供了一种斜置富集层分离器包括旋风筒筒身，旋风筒 筒身上设置气流引入口和气流引出口，所述的筒身的下部设置富集层收 集凹槽，富集层收集凹槽设置一富集层引出口，富集层引出口处设置一 富集层引出导向片。
该分离器的轴线设置为斜置，即轴线与水平面具有一定的夹角，且 夹角大于或等于堆积角，同时斜置富集层分离器内任一部位都大于或等 于堆积角。
所述的气流引入口设置在筒身的上部侧面，气流引入口的廓线为切 向引入或渐开线或螺旋线之一，气流引入口截面为方形、矩形、圆形、 椭圆形之一。
所述的气流引出口可以设置在筒身的顶部，也可以设置在筒身的底 部，气流引出口为圆形、方形、三角形、椭圆形之一。所述的富集层引出导向片迎着旋流迎风向设置。
本适用新型的优点是在分离器旋风筒筒身的下部设一富集层收集 凹槽，富集层收集凹槽设置一富集层引出口，富集层引出口处设置一富 集层引出导向片，将富集层不受扰动，完整引出分离器外，消除了分离 器的二次携带，无需进行二次分离，大大提高分离器的效率。 [
]
图1为本实用新型出口向上斜置富集层分离器结构示意图； 图2为图1中从A-A方向看到的剖面结构示意图3为本实用新型出口向下斜置富集层分离器结构示意图； 图4为图3中从B-B方向看到的剖面结构示意图。 [最佳实施例]
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功 效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种斜置富集 层分离器，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，说明如后。
请参阅图1所示为本实用新型出口向上斜置富集层分离器结构示意 图，由图可以看出，本实用新型提出的斜置富集层分离器包括旋风筒筒 身3，旋风筒筒身3上设置气流引入口 l和气流引出口2，所述的筒身3 的下部设置富集层收集凹槽4，富集层收集凹槽4设置一富集层引出口 6 (参见图2)，富集层引出口 6处设置一富集层引出导向片5 (参见图2)。 其中，筒身3为圆柱、圆锥等形状之一容器，本实施例中筒身3为圆柱 形。所述的气流引入口 1设置筒身3的上部侧面，气流引入口 1的廓线 为切向引入或渐开线或螺旋线之一，气流引入口 1截面为方形、矩形、 圆形、椭圆形之一。气流引出口 2设置在筒身3的顶部。所述的富集层 引出导向片5迎着旋流迎风向设置。图2为图1中从A-A方向看到的剖 面结构示意图。
4当然，气流引出口可以设置在筒身3的底部，如图3所示的气流引 出口2，，气流引出口为圆形、方形、三角形、椭圆形等形状之一，或根 据出口要求设计。图4为图3中从B-B方向看到的剖面结构示意图。
所述的气流引出口伸出旋风筒筒身3外长度和伸入筒身3内长度， 按被分离气体和含固体粒子特性设计。所述的旋风筒尺寸形状，富集层 收集凹槽4形状，根据被分离气流性质及被分离固体粒子质量和性质设 计。
本实用新型斜置富集层分离器的轴线7设置为斜置，即轴线7与水 平面具有一定的夹角，且夹角大于或等于堆积角，同时斜置富集层分离 器内任一部位都大于或等于堆积角，以上设置可以保证在斜置富集层分 离器内部气流速度不高时不会引起斜置富集层分离器内部积灰。
本实用新型的斜置富集层分离器工作时，将被分离气流切向或其他 方式从气流引入口 1引入旋风筒筒身3内，在筒身3内形成旋流，使气 流中固体粒子经离心力作用，富集到筒身3内壁，这一富集固体粒子层 称为富集层，富集层在旋风气流作用下，流向筒身3下部，进入旋风筒 筒身3下部设置的富集层收集凹槽4，在富集层收集凹槽4旋流迎风向 设置的富集层引出导向片5处，从富集层引出口 6，流出斜置富集层分 离器外，流出斜置富集层分离器外的富集层是固体粒子密度较高的气固 两相混合流，它可以直接被引到下一工序，也可以引到另一个分离器内 进行再分离；而旋风筒筒身3内被分离后气流(从富集层引出口 6流出 的气流以外的气流)由斜置富集层分离器气流弓I出口引出。
本实用新型斜置富集层分离器的设计，是按富集层引出理论要求， 将富集层不受扰动，完整引出分离器外，其分离效率(包括分离粒径和 分离总量)是所有离心器中最高的。如果再循环流化床锅炉中用本实用 新型的斜置富集层分离器代替现有分离器，会使炉膛内细床料比例提高，有利燃烧和传热。又如，用本实用新型的斜置富集层分离器代替现有水 泥生产中预分解窑的预分解塔中的现有分离器，会使预分解塔的排放烟
气含尘量由现在的100 80g/Nm3，降低到10 g/Nm3以下。由于分离效 率的提高，使水泥生产线的生料磨制量，在同样熟料产量下，可减少27%， 同时可以减少部分已分解的生料排出，有利于水泥生产线节能、减排。 本实用新型根据具体条件，可以应用到很多采用常用旋风分离器的领域， 用来代替常用常规旋风分离器。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是， 很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。 因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种斜置富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设置气流引入口和气流引出口，其特征在于，所述的筒身的下部设置富集层收集凹槽，富集层收集凹槽设置一富集层引出口，富集层引出口处设置一富集层引出导向片。
2. 如权利要求1所述的斜置富集层分离器，其特征在于，该分离器的轴 线设置为斜置，即轴线与水平面具有一定的夹角，且夹角大于或等于堆 积角，同时斜置富集层分离器内任一部位都大于或等于堆积角。
3. 如权利要求2所述的斜置富集层分离器，其特征在于，所述的气流引 入口设置在筒身的上部侧面，气流引入口的廓线为切向引入或渐开线或 螺旋线之一，气流引入口截面为方形、矩形、圆形、椭圆形之一。
4. 如权利要求3所述的斜置富集层分离器，其特征在于，所述的气流引 出口可以设置在筒身的顶部，也可以设置在筒身的底部，气流引出口为 圆形、方形、三角形、椭圆形之一。
5. 如权利要求1所述的斜置富集层分离器，其特征在于，所述的富集层 引出导向片迎着旋流迎风向设置。
专利摘要本实用新型提供了一种斜置富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设置气流引入口和气流引出口，所述的筒身的下部设置富集层收集凹槽，富集层收集凹槽设置一富集层引出口，富集层引出口处设置一富集层引出导向片，该分离器的轴线设置为斜置，即轴线水平面具有一定的夹角，且夹角大于或等于堆积角，同时斜置富集层分离器内任一部位都大于或等于堆积角。本实用新型斜置富集层分离器，在分离器旋风筒筒身的下部设一富集层收集凹槽，富集层收集凹槽设置一富集层引出口，富集层引出口处设置一富集层引出导向片，将富集层不受扰动，完整引出分离器外，消除了分离器的二次携带，无需进行二次分离，大大提高分离器的效率。
文档编号B04C3/06GK201357119SQ20082018295
公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者权 陈, 高吉国 申请人:陈 权;高吉国