专利名称：一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法。
背景技术：
国内采用旋风除尘器以来，已经在许多钢铁厂的高炉上得到运用。通常采用的 3种旋风除尘器陶瓷衬板安装方法均存在一定缺陷
1、 采用涂抹粘胶连接陶瓷衬板与除尘器壳体的方法，
该方法的缺点主要是陶瓷衬板的工作环境恶劣，工作温度30(T1000'C，荒煤气 通过时气流冲刷强烈且荒煤气侵蚀性极强，使得该方法安装的陶瓷衬板易脱落，影 响旋风除尘器使用寿命，如频繁停产检修则影响高炉生产。
2、 采用在除尘器壳体上开孔然后使角螺栓连接陶瓷衬板与壳体的方法， 安装需要在除尘器壳体上大量开孔，存在煤气泄漏的隐患且必须使用大量的密
封帽将壳体外的螺栓焊接封闭，经济性较差；荒煤气通过时气流冲刷强烈且荒煤气 侵蚀性极强使壳体内部的螺栓易腐蚀脱落，造成陶瓷衬板脱落，影响旋风除尘器使 用寿命，如频繁停产检修则影响高炉g产。
3、 采用在制造陶瓷衬板时加金属底座，用焊接连接衬板与壳体的方法， 陶瓷衬板的制造成本高，经济性差；安装时每块衬板需逐一预装、固定、焊接，
施工进度缓慢、施工成本高且不利于高炉短时间停产检修。
原来高炉由于旋风除尘器陶瓷衬板脱落等原因造成停产检修通常2 3个月一次。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状r旨在提供」种的一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的 安装方法。
本发明目的的实现方式为， 一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法，具体作业 步骤如下
1)选取材质为锆莫来石陶瓷的陶瓷衬板，陶瓷衬板有标准衬板和异形衬板，标 准衬板的规格为180raraX120niniX30mm,异形衬板有与标准衬板宽度不同的异形陶瓷衬板及有锥度的异形陶瓷衬板，
2) 在旋风除尘器内部的安装位置划分一 六共六个区域，
3) 在区域一内安装陶瓷衬板，具体步骤如下
(1) 先用电动钢丝砂轮机或钢丝刷将除尘器壳体内壁表面的灰、锈等清理干净,油渍用丙酮擦洗干净，
(2) 在壳体内壁底部找一个水平点，以此水平点为基准点，按每隔5块标准衬板宽度的距离焊一个支点，各支点构成衬板安—装基准线，
(3) 将安装模具放在水平线上两个支点间的1/2处，然后将螺柱插入模具的圆孔内，模具和锥形螺柱待焊的一端紧靠在壳体钢板上，用不锈钢焊条将螺柱点焊在壳体钢板上，然后将模具轻轻取下，并将螺桂满焊焊牟，每层螺柱焊接应以下一层衬板为基准，并错位l/3衬板宽，
模具外形尺寸为6块衬板宽度X1块衬板长度，中间按比例钻6个锥形螺柱定位的小孔，
(4) 上、下两层陶瓷衬板错位1/3± lmfli衬板宽，在壳体表面涂覆0. 5mm厚胶泥，并经30分钟固化；在衬板粘贴面及四周分别涂满胶泥，胶泥厚2 3mm，然后将衬板中间的孔套在锥形螺柱上，再在衬板定位孔周围涂上胶泥，并放好防滑紫铜定位环，拧上锥形螺母，将锥形螺母和锥形螺栓焊接在一起，锥形螺母即将陶瓷衬板连接在壳体上，粘接胶泥采用HSJ-100,
区域一内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A、 B，
4) 在区域二内安装陶瓷衬板，区域2是旋流板安装区域，根据旋流板的开孔位置分成数个安装小区域，在每个区域先将陶瓷衬板按要求进行预排列、调整间隙、确定中心孔的位置，然后焊接锥形螺栓，再按区域一的方法涂抹胶泥并安装衬板，
区域二内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板，
5) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域三内安装陶瓷衬板，区域三内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶i衬板C、 D、 E，
6) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域四内安装陶瓷衬板，区域四内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A、 B,
7) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域五内安装陶瓷衬板，区域五底部和上部分别用异形陶瓷衬板F、 G，
8) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域六内安装陶瓷衬板，区域六上部与区域一接口采用异形陶瓷衬板H。
釆用本发明不用停产检修，只在高炉年修时检查修复即可，减少了由于高炉停产检修造成的生产成本，降低了陶瓷衬板更换的检修费用，提高了高炉的生产能力。
本发明采用一种不锈钢螺栓连接陶瓷衬板与壳体结合耐高温胶泥粘接的方法安装固定陶瓷衬板，解决了在除尘器内部温度高、荒煤气侵蚀及气流冲刷剧烈的工作环境中可靠连接衬板与壳体的问题，有效的提高陶瓷衬板的使用寿命，具有良好的推广价值。
本发明首次应用于武汉钢铁(集团):公司新建7H32O0m3高炉旋风除尘器陶瓷衬板安装，2006年3月10日至2006年4月10日施工。武钢7#高炉于2006年6月30日投产至今，M风除尘器陶瓷衬板使用情况良好，未发生衬板脱落现象。另外武钢6#3200m3高炉检修采用本发明对麁风除尘器陶瓷衬板进行重新安装，武钢新建CT3800m3高炉等釆用了本发明，均取得了良好的使用效果。
图1是旋风除尘器内部陶瓷衬板安装区域划分示意图，
图2是陶瓷衬板安装间隙示意图，
图3是陶瓷衬板安装示意图， '
图4是区域二内陶瓷衬板排列方式示意图，
图5a、 b是异形陶瓷衬板A平面、剖面图，
图6a、 b是异形陶瓷衬板B平面、剖面图，
图7a、 b是异形陶瓷衬板C平面、剖面图，
图8a、 b是异形陶瓷衬板D平面、剖面图，
图9a、 b是异形陶瓷衬板E平面、剖面图，
图10a、 b是异形陶瓷衬板F平面、剖面图，
图lla、 b是异形陶瓷衬板G平面、剖面图，
图12a、 b是异形陶瓷衬板H平面、剖面图，
图13是所用锥形螺柱示意图，
图14a、 b是所用锥形螺母平面、剖亩图。
具体实施例方式
下面参照附图详述本发明。具体作业步骤如下
1)选取材质为锆莫来石陶瓷的陶瓷衬板，陶瓷衬板有标准衬板和异形衬板，标准衬板的规格为180mmX 120mmX30mra，异形衬板有与标准衬板宽度不同的异形陶瓷衬板及有锥度的异形陶瓷衬板,将旋风除尘^内部的安装位置划分划分一 六共六个区域(见图l),
3)在区域一 1内安装陶瓷衬板，
具体步骤如下
(1)先用电动钢丝砂轮机或钢丝刷将除尘器壳体内壁表面的灰、锈等清理干净，油渍用丙酮擦洗干净，
(2) 在壳体内壁底部找一个水平点，以此水平点为基准点，按每隔5块标准衬板宽度的距离焊一个支点，各支点构成衬板安装基准线，支点采用300X30X3mm的铁片。
(3) 将安装模具放在水平线上两个支点间的1/2处，然后将螺柱插入模具的圆孔内，模具和图13所示的锥形螺柱11待焊的一端紧靠在壳体钢板上，用02.5画不锈钢焊条(牌号A112)将螺柱点焊在壳体钢板上，然后将模具轻轻取下，并将螺柱满焊焊牢，每层螺柱焊接应以下一层衬板为基准，并错位l/3衬板宽。
锥形螺栓11 (见图13)的规格为M12mmX31mm,螺纹长度18mm，锥形段长度13mm,锥形段较细端06mm。
模具外形尺寸为6块衬板宽度X1块衬板长度，中间按比例钻6个锥形螺柱定位的小孔，小孔直径8,0mm。安装模具用2~3咖钢板制成。
(4) 上、下两层陶瓷衬板错位l/3土lmm衬板宽，在壳体表面涂覆0. 5mm厚胶泥，并经30分钟固化；在陶瓷衬板7粘贴面及四周间隙 分别涂满胶泥10 (见图2、 3)，胶泥厚2~3咖，然后将陶瓷衬板中间的孔套在锥形螺柱ll上，再在衬板定位孔周围涂上胶泥，并放好防滑紫铜定位环12,拧上图14所示的锥形螺母22，将锥形螺母和锥形螺栓焯接在一起，锥形螺母即将陶瓷衬板连接在壳体上，粘接胶泥采用HSJ-100。陶瓷衬板之间竖、横间隙6、 9为2mm《S《3ram (见图2)。
粘接胶泥理化指标A1203 >56%:Si02 《25%;工作温度300 1000°C;与金属壳体粘接强度常温》5Mpa
300'C》7Mpa与陶瓷衬板粘接强度常温》5Mpa
300。C》7Mpa。
锥形螺母28(见图14a、b)的锥形较粗端为①27mm,较细端017咖，长度为13mm内螺纹M12rnm，靠锥形较粗端面中间凹槽为宽度2. 5mmX深度3. 5mm。
区域一 1 (见图l)内安装的陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A及异形陶瓷衬板B。
异形陶瓷衬板A 14规格为180 mmX100 mmX30mm (见图5a、 b)，异形陶瓷衬板B 15规格为180 mmX80 mmX30mm (见图6a、 b)，图中左视图均为从锥形孔正中剖开所见。
4) 在区域二 2 (见图l)内安装陶瓷衬板，区域二是旋流板安装区域。按武钢3800 rf高炉旋风除尘器尺寸设计，区域二共分成36个605X788ram安
装小区域(见图4)，图中13为旋流板孔，本髙炉旋流板倾斜角度为55'，区域二内安装的陶瓷衬板是用标准衬板根据实际需萝切割而来，在每个小区域先将切割好的衬板按要求进行预排列、调整间隙、确定中心孔的位置，然后焊接锥形螺栓，再按区域一的方法涂抹胶泥并安装衬板，其他髙炉采用本工法施工时需按实际计算划分安装小区域和衬板规格，
5) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域三3内安装陶瓷衬板(见图1)，区域三内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板C 16及异形陶瓷衬板D17与异形陶瓷衬板E 18。
异形陶瓷衬板C规格长边为180 mm、短边为161mm，斜边为120mm，厚30mm(见图7a、 b);异形陶瓷衬板D规格长边为117mm、短边为lll咖，斜边为180mm，厚30m (见图8a、 b);异形陶瓷衬板E规格长边为55mm、短边为45mm，斜边为180mm,厚30ram (见图9a、 b)，图中左视图均为从锥形孔正中剖开所见。
6) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域四4内安装陶瓷衬板(见图l)，区域四内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A、 B。
7) 按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域五5内安装陶瓷衬板，区域五底部和上部分别用异形陶瓷衬板F 19及异形陶瓷衬板G 20 。
异形陶瓷衬板F厚30nira， 一边长130 mm, —边长180 mm，直面宽120 mm (见图10a、 b)。异形陶瓷衬板G厚30mm, —边长161咖， 一边长180mm，直面宽120mm (见图lla、 b)，图中左视图均为从锥形孔正中剖开所见。
8)按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域六6内安装陶瓷衬板(见图1)，区域六上部与区域一接口采用异形陶瓷衬板H 21。
异形陶瓷衬板H厚30mm， 一边长166mm, —边长180 iran，直面宽120 mm (见图12a、 b)，图中左视图均为从锥形孔正中剖开所见。
权利要求
1、一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法，其特征在于具体作业步骤如下1)选取材质为锆莫来石陶瓷的陶瓷衬板，陶瓷衬板有标准衬板和异形衬板，标准衬板的规格为180mm×120mm×30mm，异形衬板有与标准衬板宽度不同的异形陶瓷衬板及有锥度的异形陶瓷衬板，2)在旋风除尘器内部的安装位置划分一～六共六个区域，3)在区域1内安装陶瓷衬板，具体步骤如下(1)先用电动钢丝砂轮机或钢丝刷将除尘器壳体内壁表面的灰、锈等清理干净，油渍用丙酮擦洗干净，(2)在壳体内壁底部找一个水平点，以此水平点为基准点，按每隔5块标准衬板宽度的距离焊一个支点，各支点构成衬板安装基准线，(3)将安装模具放在水平线上两个支点间的1/2处，然后将螺柱插入模具的圆孔内，模具和锥形螺柱待焊的一端紧靠在壳体钢板上，用不锈钢焊条将螺柱点焊在壳体钢板上，然后将模具轻轻取下，并将螺柱满焊焊牢，每层螺柱焊接应以下一层衬板为基准，并错位1/3衬板宽，模具外形尺寸为6块衬板宽度×1块衬板长度，中间按比例钻6个锥形螺柱定位的小孔，(4)上、下两层陶瓷衬板安装错位1/3±1mm衬板宽，在壳体表面涂覆0.5mm厚胶泥，并经30分钟固化；在衬板粘贴面及四周分别涂满胶泥，胶泥厚2~3mm，然后将衬板中间的孔套在锥形螺柱上，再在衬板定位孔周围涂上胶泥，并放好防滑紫铜定位环，拧上锥形螺母，将锥形螺母和锥形螺栓焊接在一起，锥形螺母即将陶瓷衬板连接在壳体上，区域一内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A、B，4)在区域二内安装陶瓷衬板，区域二是旋流板安装区域，根据旋流板的开孔位置分成数个安装小区域，在每个区域先将陶瓷衬板按要求进行预排列、调整间隙、确定中心孔的位置，然后焊接锥形螺栓，再按区域1的方法涂抹胶泥并安装衬板，区域二内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板，5)按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域三内安装陶瓷衬板，区域三内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板C、D、E，6)按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域四内安装陶瓷衬板，区域四内安的装陶瓷衬板主要为标准衬板和异形陶瓷衬板A、B，7)按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域五内安装陶瓷衬板，区域五底部和上部分别用异形陶瓷衬板F、G，8)按在区域一内安装陶瓷衬板的方法在区域六内安装陶瓷衬板，区域六上部与区域一接口采用异形陶瓷衬板H。
2、 根据权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法，其特征 在于支点采用300X30X3mm的铁片。
3、 根据权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法，其特征 在于粘接胶泥采用HSJ-100。
4、 根据权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法，其特征 在于陶瓷衬板之间竖、横间隙(8)、 (9) S为2mm《S《3mm。
全文摘要
本发明涉及一种炼铁厂高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法。作业步骤为选取标准陶瓷衬板和异形陶瓷衬板，清洁除尘器壳体内壁，在壳体内壁底部找一个水平点，以此水平点为基准点焊支点，各支点构成衬板安装基准线，将安装模具放在水平线上两个支点间的1/2处，然后将锥形螺柱插入模具的圆孔内，将螺柱点焊在壳体钢板上，取下模具并将螺柱焊牢，每个区域逐层安装衬板，在壳体内表面、衬板粘贴面及四周涂覆胶泥，将衬板中间的孔套在锥形螺柱上，放防滑紫铜定位环，拧紧锥形螺母，使陶瓷衬板固定在壳体上。采用本发明高炉不用停产检修，降低检修费用，提高高炉的生产能力，提高陶瓷衬板的使用寿命，具有良好的推广价值。本发明经试用，使用效果良好。
文档编号B04C5/00GK101642733SQ20091006328
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者吴继全, 李炳强, 伟 甘, 黄太平 申请人:中冶实久建设有限公司