专利名称：排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿技术领域，特别是提供了一种排土场干选粗选、精选一体化设备 及其工艺。
背景技术：
提高干选矿石原矿品位，可以借鉴裴庄干选的经验，即在二马区域再上一条精 选生产线，对目前两台干选机的粗选矿石进行集中精选，但考虑到二马区域的排土场 状况以及粗选、精选的能力匹配，二马区域再上一条精选生产线场地选择十分困难， 即使建成新的精选生产线，相应设备的增加以及车、铲、干选机的匹配都需要重新进 行，不仅一次性投资加大，而且会给生产组织带来较大难度，影响生产效率的发挥。 通过分析、研究裴庄、二马的干选生产流程，提出在一台干选机上对粗选回收矿石再 次进行筛分选别，将粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成， 即实施粗选、精选一体化改造。干选粗、精一体化工艺使干选矿石品位由15%_18%提高
到20%-24%。
发明内容
本发明的目的是提供一种排土场干选、粗选、精选一体化工艺及设备，实现了粗 选、精选在一台干选机上完成。充分回收了排土场废弃的矿石资源。
本发明的设备包括条形格筛、入料仓、振动给料机、运料皮带机、大块干选机、 废石料仓、分料器、振动筛、精选机、矿石料仓。入料仓安装在料仓支架上，入料口 上安装条形格筛，出料口安装振动给料机，由振动给料机将干选料均匀给到运料皮带 机上面；运料皮带机设计为中间传动，机尾安装在入料仓支架内的振动给料机下面， 运料皮带机头安装大块干选机(也称磁滚筒)；大块干选机前下方设置分料器，分料 器前方联接废石料仓，分料器后方联接振动筛；振动筛下方经集矿箱联接到精选机(也 称粉矿干选机)，振动筛上出口联接到矿石料仓。
此设备既含选别，又包括筛分作业，特别是选别工艺既有块状矿物的选别，又有
粉状物料的选别，粗精一体化设施兼备粗选、精选两段工序的功能，既能减少生产组 织环节，提高生产组织效率，又可满足对矿石提高品位的要求。 粗选设备选型
(1) 、入料仓仓上设条形格筛，筛下物满足磁滚筒对选别矿块的要求，料仓 出口根据皮带宽度而定；为实现均匀给料，安装振动给料机。
(2) 、运料皮带皮带机为中间传动，可根据生产规模设计运料皮带，宽度在1000咖-1800mm。
(3)、大块干选机(磁滚筒)CTDG系列大粒度干选机，筒表场强3500-5000奥斯特；距筒表250mm处场强500-800奥斯特；最大处理粒度250mm-350mm:磁包角1350 —155°
(4) 、废石料仓为提高生产效率增设废石料仓，20-30立方米，满足矿用汽车l车以上容量；开斗机构用电葫芦加溜槽方式或电动簸箕。
(5) 、分料器用不锈钢等非导磁材料制作，与磁滚筒间距可调，满足最大处理矿块通过。
2、精选设备选型
(1) 、振动筛选用矿用BTSX系列，筛孔尺寸〈20X65mm;采用下击振方式，配备聚氨酯筛网或钢筛网。
(2) 、精选机选用CTL系列粉矿干选机，筒表场强1900-2500奥斯特；入料粒度0-22mm;
本发明的工艺如下
排土场废石经矿车运输直翻进入给料仓，经振动给料机均匀给料到皮带机上，皮带机机头安装高场强大块干选磁滚筒(即干选机)，利用铁矿石磁性和抛物原理分离选别出废石中含有的矿物，经分料器进行界定粗选矿石和废石。其中，抛出的废料入废石料仓，用矿车运至排土场，磁性粗选矿给入振动筛。粗选矿经振动筛筛分后，筛上矿块入矿石料仓，筛下细粒级粗选矿(也叫面矿)给入粉矿干选机。面矿经选别后精选矿用斗提机进入矿石料仓或落地，选别后的废料分隔后排走。
粗选矿中影响矿石品位的主要是20mm以下粒级的细矿，为提升粗选矿的原矿品位，需要对粗选矿进行筛分后用粉矿干选机进行再次选别。考虑到精选工艺既含选别，又包括筛分作业，特别是选别工艺既有块状矿物的选别，又有粉状物料的选别，因此，粗精一体化的干选机要兼备粗选、精选两段工序的功能，既要减少生产组织环节，提高生产组织效率，又要满足对矿石提高品位的要求。
本发明在一般干选机的基础上增加筛分、精选功能，即将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化，使生产流程更为简捷，生产组织更为流畅，减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定，使精选部分矿岩选别充分，甩尾品位达到了 7%以下，使排土场的矿石资源得到了充分利用。由于实现了粗、精两次选别，提精作用效果明显，比普通干选机回收矿石品位提高了 6%。
图l干选机粗精一体化设备示意图。图2精选工设备意图。图3精选矿全部入料仓示意图。图4粗精一体化工艺示意图
具体实施例方式
实施情况首钢矿业公司大石河铁矿二马车间车间建设的粗、精一体化干选机实施情况如下
(1) 、入料仓入口尺寸4n^6m，仓上用#219钢管制作条形格筛，筛孔距300mm，满足42吨矿车直翻强度，料仓出口 1000mm*400mm，加装震动簸箕。
(2) 、运料皮带，宽度1400臓、长度35米，中间传动。
(3) 、大块干选机(磁滚筒)选用CTDG1600大粒度干选机，筒表场强4000奥斯特；距筒表250mm处场强500奥斯特；最大处理粒度350mm:磁包角135°
(4) 、废石料仓32立，满足1.5车容量；开斗机构用电葫芦加溜槽方式。
(5) 、分料器与磁滚筒间距可调，间距350mm，不锈钢材质。
(6) 、振动筛BTSX1836型，下击振方式，筛孔尺寸20X65mra;聚氨酯筛网。
(7) 、精选机选用CTDG1214粉矿干选机，筒表场强1900奥斯特；入料粒度
0-22鹏；
(8) 、矿石料仓筛上物直接进入矿石料仓，筛下物汇集后径两侧震动给料器
入粉矿干选机，精选后废料与粉矿直接落地，分别用铲车回装；废料与粉矿、块矿用钢板隔离。
实施效果-
经考察粗选干选机综合给矿平均品位7.45%,粗精品位18.61%，甩出废石品位平均6.7%，选比15.88倍，精矿产率6.3%，金属回收率15. 73%。
精选后粉矿干选尾矿品位平均6. 87%，粉矿精矿品位平均24. 28%，提高幅度5. 57%，选比1.47倍，精矿产率68.01%，金属回收率88.25%。
权利要求
1、一种排土场干选粗选、精选一体化设备，包括条形格筛、入料仓、振动给料机、运料皮带机、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机、矿石料仓；其特征在于，入料仓安装在料仓支架上，入料口上安装条形格筛，出料口安装振动给料机，由振动给料机将干选料均匀给到运料皮带机上面；运料皮带机设计为中间传动，机尾安装在入料仓支架内的振动给料机下面，运料皮带机头安装大块干选机；大块干选机前下方设置分料器，分料器前方联接废石料仓，分料器后方联接振动筛；振动筛下方经集矿箱联接到精选机，振动筛上出口联接到矿石料仓。
2、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，粗选设备选型满足如下条件 入料仓上设条形格筛，筛下物满足磁滚筒对选别矿块的要求，入料仓出口根据皮带宽度而定；为实现均匀给料，安装振动给料机；运料皮带为中间传动，根据生产规模设计运料皮带，宽度在1000mm-1800mm。 大块干选机为CTDG系列大粒度干选机，筒表场强3500-5000奥斯特；距筒表250mm 处场强500-800奥斯特；最大处理粒度250mm-350mm:磁包角135° --155、废石料仓容量为20-30立方米，满足矿用汽车l车以上容量；废石料仓上的开 斗机构用电葫芦加溜槽方式或电动簸箕；分料器用不锈钢等非导磁材料制作，与磁滚筒间距可调，满足最大处理矿块通过。
3、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，精选设备选型满足如下条件 振动筛选用矿用BTSX系列，筛孔尺寸〈20X65mm:采用下击振方式，配备 氨酯筛网或钢筛网；精选机选用CTL系列粉矿干选机，筒表场强1900-2500奥斯特；入料粒度0-22mm。
4、 一种采用权利要求所述设备排土场干选、粗选、精选一体化工艺，其特征在于， 排土场废石经矿车运输直翻进入给料仓,经振动给料机均匀给料到皮带机上，皮带机 机头安装高场强大块干选机，利用铁矿石磁性和抛物原理分离选别出废石中含有的矿 物，经分料器进行界定粗选矿石和废石；其中，抛出的废料入废石料仓，用矿车运至排 土场，磁性粗选矿给入振动筛；粗选矿经振动筛筛分后，筛上矿块入矿石料仓，筛下 细粒级粗选矿给入粉矿干选机；细粒级粗选矿经选别后精选矿用斗提机进入矿石料仓 或落地，选别后的废料分隔后排走。
全文摘要
一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺，属于选矿技术领域。该设备包括入料仓、运料皮带、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机。增加筛分、精选功能，将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化，使生产流程更为简捷，生产组织更为流畅，减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定，使精选部分矿岩选别充分，甩尾品位达到了7％以下，使排土场的矿石资源得到了充分利用；实现粗、精两次选别；提精作用效果明显，比普通干选机回收矿石品位提高了6％。
文档编号B03C1/02GK101537410SQ20091008252
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者刘作利, 刘爱民, 吕振彪, 杨人活, 杨福印, 王鹤年, 蒋文利, 彪 邵, 阎尚敏, 雷立国, 马洪生 申请人:首钢总公司