专利名称：一种螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置的制作方法
技术领域：
本发明技术涉及对收割、脱粒和分离后的谷物混合物进行筛选、分隔以获得清洁
谷粒的装置，即谷物清选装置。
背景技术：
生长成熟的稻谷大致需经收割、脱粒(径、籽分离)和筛选，方可存入仓库备用。经 脱粒装置脱下、分离出的脱出物中混有断、碎茎秆、颖壳和灰尘等夹杂物，称之为谷物混合 物。谷物清选装置的功用就是将谷物混合物中的有用籽粒分离出来，将其它杂余物排出机 外，以得到清洁的稻谷籽粒。这种将谷物籽粒从谷物混合物中分离出来的装置叫谷物清选 机。 现在市场普遍应用的谷物清选装置大多是采用所谓风、筛复式清选机，就是将平 面筛选、气流清选等方法按一定的工艺流程组合在一台机器上。现有的风、筛清选装置由上 下筛子(二级筛)、尾筛、抖动板、吊杆、支杆、二侧各一套四边形机构、一套曲柄连杆机构、 多套轴承及轴承座、筛架、风扇、等组成；谷物混合物经抖动板落入不停往复运动的上筛，谷 物在筛面短距离地反复前后运动和上下抛落运动，同时风扇的气流将轻浮的碎茎秆、颖壳 和灰尘等细小夹杂物吹出机外，使谷物混合物中谷籽、杂余得到初步分离；上筛的籽粒和未 能分离的杂余物一并又落入一同往复运动的下筛，下筛的工作原理与上筛相似，上筛未能 分离出的杂余物经下筛进一步筛、吹；未被吹出的长茎杆等杂余需再经另一输送机构回返 至上、下筛重复进行清选，从而得到清洁的稻谷籽粒。这种谷物清选机结构复杂、庞大，占用 空间大；其筛选功能的实现主要靠的是筛面的往复运动，功率损失大(功效比低)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种螺旋带片式多 气场滚筒筛谷物清选装置，具有清选效果好、工作效率高、节能的特点，且结构简单、重量 轻。 本发明的技术方案是，所述螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置有一个中空的 圆柱体滚筒，该圆柱体滚筒两端分别装有空心轴，且所述圆柱体滚筒与空心轴是同轴心的， 圆柱体滚筒的一端为进料端而另一端为气流进入端；内螺旋带片沿所述圆柱体滚筒内圆周 及轴向连续布置；内螺旋带片末端与圆柱体滚筒气流进入端端口之间的滚筒体设有一级 圆筒筛，在该一级圆筒筛的外周套装有一个与一级圆筒筛有一定径向空间的同轴二级圆筒 筛；圆柱体滚筒的进料端设有不随该滚筒运转且出料口位于该滚筒中的内螺旋带片始端的 送料槽。 以下对本发明做出进一步说明。 参见图l，本实用新型所述螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置有中空的圆柱 体滚筒3，该圆柱体滚筒3两端分别装有空心轴2、11，且所述圆柱体滚筒3与空心轴2、11 是同轴心的，圆柱体滚筒3的一端为进料端12而另一端为气流进入端13 ;内螺旋带片4沿
3所述圆柱体滚筒3内圆周及轴向度连续布置；内螺旋带片4末端与圆柱体滚筒气流进入端 13端口之间的滚筒体设有一级圆筒筛7，在该一级圆筒筛7的外周套装有一个与一级圆筒 筛7有一定径向空间的同轴二级圆筒筛6 ;圆柱体滚筒3的进料端12设有不随该滚筒运转 且出料口位于该滚筒中的内螺旋带片始端的进料槽1。 参见图l，所述圆柱体滚筒3的气流进入端13内设有位于该端中心的导风碗5。
参见图1和图2，所述二级圆筒筛6靠近内螺旋带片4的一侧设有排杂板及敞口 10。 本发明中，除进料槽1夕卜，其他构件均与圆柱体滚筒联接为一个整体，且所有圆状 结构体均与两空心轴同轴心(进料槽除外)，并在运转时随空心轴2—起转动。圆柱体滚筒 3中的内螺旋带片4的作用是，它既能扬洒谷物(类似于人工扬场)，又能输送谷物；圆柱体 滚筒3的进料端12的敞口端面既是谷物入口，同时又是余杂物的排出口 ；另一端的空心轴 内即为气流入口。 本发明技术方案工艺过程是这样实现的如图1所示，谷物混合物经进料槽1落 入不停旋转的圆柱体滚筒3内的螺旋带片始端，由于该滚筒内圆周均匀布置了内螺旋带片 4，内螺旋带片将谷物不断地扬洒抛落，使谷物混合物形成较薄的物流层，同时风机气流吹 在扬洒在空中的谷物薄流层上，由于比重的差异，轻浮的碎茎秆、颖壳和灰尘等细小夹杂物 从图1所示的左端面(即进料端12之端面)被吹出滚筒外，比重大的谷籽和未净杂余又落 入筒体并被内螺旋带片继续往前输送和扬洒，使谷物混合物中的谷籽与杂余得到不断分离 (此过程相当于传统农村风车的除杂功能)，如此反复多次，谷物在进入筛选工序前就已经 分离得较干净；较干净的谷物被螺旋带片进一步继续往前输送，直至进入一级圆筒筛7和 二级圆筒筛6，在圆筒筛对谷物进行筛选的同时，风扇的气流将尚未分离的轻浮杂余物吹出
滚筒外，使谷物中的杂余物得到了更进一步的分离，从而得到更为清洁的稻谷籽粒。 图1中导风碗5的作用是将风扇进入滚筒内的气流分作不同方向运动，形成多个
气场，以保证不同工艺区域都有供清选用的气流。 由以上可知，本发明为一种螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置，它相对于现 有往复式平面筛选装置在技术性能方面有如下优点 (1)在孔筛前增加了一道扬洒加气流清选工艺，谷物混合物在进入筛选工序前就 已经分离得较干净；而后，谷物在工作圆筒筛面又被连续不断地扬落筛选，筛面工作效率 高，功率损失小，提高了整体工作效率和动力(能源)利用率； (2)本发明技术方案采用了圆筒筛面，筛孔在圆周均匀布置，且圆筒不断旋转，在 工作面的谷物被连续不断地扬落筛选，故筛子是连续不断地有效工作；而平面往复式筛面 的谷物在筛面往复运动时只在"往"的运动时被有效作用，而在"复"的运动时谷物被有效作 用甚小，这是因为谷物在筛面的运动是进二步退一步或进三步退一步，只有约50% -60% 左右运动是有效运动，故其功、效比较低，动力(既能源)浪费较大，且谷物在筛面只是被稍 微抛起，没有被有效扬落，气流对轻浮杂余的分离作用较小；加之驱动上、下二个筛子作往 复运动(共有十一个运动副)的功率要比驱动圆筒作圆周运动(二个运动副)所需的功率 要大许多。 (2)本装置结构简单、重量轻。由于本发明装置可一次性将谷物清选干净、省去了 现有清选机的尾筛和回返输送机构，结构简单，工作效率高，按单位产量所占用整机重量来衡量要轻得多。况且往复筛所需构件材料的截面积比圆筒筛所需构件材料的截面积要大 (即惯性矩大)，故本装置的重量要比往复筛的重量轻许多。 (3)该装置不但可用于清选、分离谷物混合物，还可用于筛选其它比重有差异的混 合物体。
图1是本发明一种实施例的结构示意图； 图2是图1中A-A向结构示意图。 在图中 l-进料槽， 2、11-空心轴，3-圆柱体滚筒， 4-内螺旋带片，5-导风碗， 6-二级圆筒筛， 7-—级圆筒筛，8-滚筒衬辐，9-滚筒衬筋， 10-排杂板及敞口 ， 12-进料端，13-气流进入端。
具体实施例方式
如图1和图2所示，所述螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置包括一个中空的 圆柱体滚筒3，两端分别装有空心轴2、 11 ;且所述圆柱体滚筒3与空心轴2、 11是同轴心的， 圆柱体滚筒3的一端为进料端12而另一端为气流进入端13 ; 内螺旋带片4沿所述圆柱体滚筒3内圆周及轴向连续布置；内螺旋带片4末端与 圆柱体滚筒气流进入端13端口之间的滚筒体设有一级圆筒筛7，在该一级圆筒筛7在外周 套装有一个与一级圆筒筛有一定径向空间的同轴二级圆筒筛6 ;中空的圆柱体滚筒3的进 料端12设有不随该滚筒运转且出料口位于该滚筒中的内螺旋带片始端的进料槽1。
参见图l，所述圆柱体滚筒3的气流进入端13内设有位于该端中部的导风碗5。
参见图1和图2，所述二级圆筒筛6靠近内螺旋带片4的一侧为设有排杂板及敞口 10。
权利要求
一种螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置，其特征是，它包括一个中空的圆柱体滚筒(3)，两端分别装有空心轴(2、11)；且所述圆柱体滚筒(3)与空心轴(2、11)是同轴心的，圆柱体滚筒(3)的一端为进料端(12)而另一端为气流进入端(13)；内螺旋带片(4)沿所述圆柱体滚筒(3)内圆周及轴向连续布置；内螺旋带片(4)末端与圆柱体滚筒气流进入端(13)端口之间的滚筒体设有一级圆筒筛(7)，在该一级圆筒筛(7)外周套装有一个与一级圆筒筛有一定径向空间的同轴二级圆筒筛(6)；圆柱体滚筒(3)的进料端(12)设有不随该滚筒运转且出料口位于该滚筒中的内螺旋带片始端的进料槽(1)。
2. 根据权利要求1所述螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置，其特征是，所述中空 的圆柱体滚筒(3)的气流进入端(13)内设有位于该端中部的导风碗(5)。
3. 根据权利要求1所述螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置，其特征是，所述二级 圆筒筛(6)靠近内螺旋带片(4)的一侧为设有排杂板及敞口 (10)。
全文摘要
一种螺旋带片式多气场滚筒筛谷物清选装置，包括中空的圆柱体滚筒，两端分别装有空心轴；且所述圆柱体滚筒与空心轴是同轴心的，圆柱体滚筒的一端为进料端而另一端为气流进入端；内螺旋带片沿所述圆柱体滚筒内圆周及轴向连续布置；内螺旋带片末端与圆柱体滚筒气流进入端端口之间的滚筒体设有一级圆筒筛，在该一级圆筒筛外圆周再套装有一个与一级圆筒筛有一定径向空间的同轴二级圆筒筛；圆柱体滚筒的进料端设有不随该滚筒运转且出料口位于该滚筒内的进料槽。它具有清选效果好、工作效率高、节能的特点，且结构简单、重量轻。
文档编号B07B1/24GK101733249SQ200910227148
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者彭吉跃, 梁军, 钟志华 申请人:湖南大学