专利名称：双筒式双吸力磁选机的制作方法
技术领域：
双筒式双吸力f兹选机
(-敗术领域本实用新型属于选矿设备，M是一种双筒式双吸力
磁选机o
(=)背景技术目前广泛使用的单式磁选机大都是通7jc管稀释矿浆， 通过固定在单筒内的磁块吸附磁性材料，i^Jj回收矿物的目的。但由于 矿物本身磁力强弱不同，水管流量不易控制，过聚槽底容易堵塞，加之 过磁面小，矿物流失严重，且所提矿物品位不高，造成^作困难，回收 率低。经才全索，专利号为ZL200420062209. 2的实用新型专利/>开了一种 "永磁脉动磁场湿式筒式磁选机"，该磁选机除具有现有的机架、分选 槽体、永磁筒体及其传动装置外，在永磁筒体的外表面或内表面沿圆周 方向每隔一定间距设有高导^兹金属材料，主要解决普通磁选机分选选择 性不高，分离效果较差，如何提高精矿品位的问题。但实际上，在选矿 作业过程中,兹选才几的功能应要求两个方面 一是能"fit，即首先必须保 证不跑矿不漏矿；采用大量人力物力开发出来的原矿若在粗提过程中不 能将其粗矿尽量提取完全，使矿物流失，是对资源的极大浪费；其次再 是能精选，将4站青提之后的粗矿再进行二次精选，以提高精矿品位；显 然，上述两种磁选机是无法满足这两个方面要求的。
曰发明内容本实用新型的目的就是提供一种既能保证不跑矿、不 漏矿，又能对精矿再次进行精选的一种双筒式双吸力》兹选才几。
双筒式双吸力》兹选机，具有机架，筒体，进料管，内外卸矿装 置，精选装置及传动机构，其特征在于所述筒体由内筒体和外筒体 构成，内外筒体连为一体，在内外筒体之间固定有一弧形板，弧形板 上固定有若干磁块。
所述弧形板上磁块区域包角oc为120-150度。
所述弧形板与内外筒体之间间距< 5mm。
3筒体同轴。
所述内外卸矿装置由沿筒体轴向设置的内夕卜卸矿冲水管及内外集矿
溜槽构成，内外卸矿沖水管上均开有小孔；其中内卸矿装置安^内筒 中靠近筒壁的位置，夕卜卸矿装置安^靠近外筒表面非磁力区旁侧。
所述精选装置包括放矿槽、收矿弧形槽以及设置在外筒弱磁区旁 侧的緩沖槽及定量进矿板，it矿槽前端与内集矿溜槽末端相接，末端 与緩沖槽相接，定量进矿板上开有小孔；所述收矿弧槽设置在外筒底 部，其一侧槽口位于定量进矿4反出液面下方。
本实用新型的工作过程是启动电机，电机带动链轮旋转，链轮 带动内外筒转动，而弧形板是固定不动的。从进料管ii^的矿浆在内 筒中随着筒体的旋转不断经过磁块正面所对应的强磁区，在强磁力的 作用下，矿物被吸附在内筒壁上；当内筒带着吸附的矿物旋转至非磁
力区时，内卸矿沖水管即将矿物冲落，进入内集矿溜槽中；内集矿溜 槽将粗选矿物通过放矿槽自行流入其末端的緩冲槽内，再经定量进矿 板出液面上的小孔緩緩进入收矿槽内，由于磁块背面所对应的是弱磁 区，外筒外壁再行与收矿槽中的矿浆接触，在弱磁力作用下，高品位 矿物被吸附在旋转的外筒壁面上，随着外筒旋转至非磁力区，外卸矿 沖水管将其冲落至外集矿溜槽内，即进入存放池作为成品矿出售。
若不需要一次性提取高品位成品矿，可调整放矿槽位置，将第一 次选别的矿浆，直接收集处理。
本实用新型与现有技术相比，具有以下特点
① 首先，设置双筒结构，并在双筒之间设置弧形磁面，充分利用 强f兹区的》兹力，回收矿物可达99%以上，选别回收率高，弧形f兹面正面 几乎不跑矿，不漏矿；
② 利用弧形磁面背面的弱f兹区，进行二次选别，提高矿物品位；
③ 从筒体前端进料，改变了一直以来从筒体侧面进坤+的方式，使 矿浆过磁面长，且不易堵塞，保证了磁性物料的全部回收；④内外筒分别设置卸矿冲水管和集矿溜槽，直接在非磁力区将吸 附在内筒内壁及外筒外壁上的矿物冲下回收，无刮4反刮擦，筒面磨损 小，使用寿命长。
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图l是本实用新型正剖面结构示意图； 图2是图中A-A向剖视结构示意图。
图中l-机架，2-进料管，3-电机，3'-链轮，4-内筒体，5-外筒 体，6-弧形板，7-磁块，8-内卸矿沖水管，9-内集矿溜槽，10-外卸矿 冲水管，11-外集矿溜槽，12-放矿槽，13-緩冲槽，l4-定量进矿板， 15-托轮，16-小孔，17-支架，18-收矿魂、彬槽。
(E)具体实施方式
参见图l、图2,本实用新型双筒式双吸力磁选机具有机架l,进料 管2，电机3,链轮3'传动机构3，所述筒体由内筒体4和外筒体5构成， 内外筒体末端焊接成一体，在传动才几构带动下一起旋转；所述进料管 设置在筒体的前端，与筒体同轴。在内外筒体之间由支架17固定有一 弧形板6，弧形板上均布有若干> 兹块7,此弧形板与内筒体等长；弧形 板上磁块区域包角ot为120-150度，此区域即为本实用新型中的磁力 区，余下的240-210度区域即构成本实用新型中的非磁力区。所述弧形 板与内外筒之间间距《5mm。当内外筒体旋转时，此弧形板固定不动， 因此，磁力区和非磁力区的空间相对是固定的。
本实用新型的内外卸矿装置包括分别沿筒体内外轴向设置的内卸 矿冲水管8及内集矿溜槽9，夕卜卸矿沖水管10和外集矿溜槽11,卸矿沖 水管和集矿溜槽几乎与筒体等长，卸矿冲水管上均开有小孔16，其小 孔喷出的水的角度可调节，以最大P艮度的沖卸掉筒壁上的矿物为宜。 其中内卸矿装置安装在内筒中靠近筒壁的位置，外卸矿装置安装在外 筒外壁旁侧，其中卸矿冲水管i殳置在非》兹力区。。
本实用新型中还包括精选装置，其由放矿槽12，收矿弧形槽18以及设置在外筒弱磁区旁侧的緩冲槽13及定量进矿板14构成，放矿槽上 端与内集矿溜槽末端相接，下端与缓冲槽相接，定量进矿板上亦开有 小孔16,如图l、 2中所示，所述收矿弧形槽18设置在外筒底部，其一 侧槽口位于定量进矿板l4的出液面下方，从定量进矿^反进入至收矿槽 中的矿浆被外筒外壁面弱磁区吸附矿物，再在非磁区被外卸矿装置卸 下，进入成品仓直接出售。
本实用新型中的筒体由底部的托轮l5承拖旋转，以保证其运转的 稳定和灵敏。
上述緩冲槽13、外集矿溜槽ll、收矿弧形槽18均以支架17固定。
权利要求1.双筒式双吸力磁选机，具有机架，筒体，进料管，内外卸矿装置，精选装置及传动机构，其特征在于所述筒体由内筒体和外筒体构成，内外筒体连为一体，在内外筒体之间固定有一弧形板，弧形面板上固定有若干磁块。
2. 根据权利要求1所述的双筒式双吸力磁选机，其特征是所述弧 形板上磁块区域包角cc为120-150度。
3. 根据权利要求1或2所述的双筒式双吸力磁选机，其特征是所 述弧形板与内外筒体之间间距< 5mm。
4. 根据权利要求1所述的双筒式双吸力磁选机，其特征是所述的进料管设置在筒体的前端，与筒体同轴。
5. 根据权利要求1所述的双筒式双吸力磁选机，其特征是所述内 外卸矿装置由沿筒体轴向设置的内外卸矿冲水管及内外集矿溜槽构 成，内外卸矿沖水管上均开有小孔；其中内卸矿装置安装在内筒中靠 近筒壁的位置，外卸矿装置安装在靠近外筒表面非磁力区旁侧。
6. 根据权利要求1所述的双筒式双吸力磁选机，其特征是所述精 选装置包括放矿槽、收矿弧形槽以及设置在外筒弱磁区旁侧的緩沖槽 及定量进矿板，放矿槽前端与内集矿溜槽末端相接，末端与緩冲槽相 接，定量进矿板上开有小孔；所述收矿弧形槽设置在外筒底部，其一 侧槽口位于定量进矿板出液面下方。
专利摘要双筒式双吸力磁选机，具有机架，筒体，进料管，内外卸矿装置，精选装置及传动机构，其特征在于所述筒体由内筒体和外筒体构成，内外筒体连为一体，在内外筒体之间固定有一弧形板，弧形板上固定有若干磁块；本实用新型既能提高矿物回收率，不漏矿，不跑矿，又能提高矿物品位，一机二用，大大减少了矿物流失，提高了经济效益。
文档编号B03C1/14GK201380117SQ20092008461
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者黄育林 申请人:黄育林