专利名称：一种烟梗筛分除杂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟梗筛分除杂机。
技术背景 目前烟草行业普遍采用的烟梗筛分装置为振动筛分机，这种形式的筛分设备在使 用中存在如下问题 由于占地面积、上下游衔接、购置成本等方面的原因，振动筛分机的宽度通常与上 下游的皮带、振槽接近，造成物料在振动筛分机上堆积厚度较厚，与筛网接触不充分，筛分 效率较低。
发明内容 为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟梗筛分除杂机，可同 时除去烟梗中的麻丝等杂物，本实用新型也可以应用于烟梗的碎梗筛分、麻丝剔除。 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案 —种烟梗筛分除杂机，在机架上并排设置18-22个同向转动的圆辊，各圆辊的圆
柱面上设置有毛毡，其中首个圆辊处于进料皮带的正下方，尾部圆辊的下方设置有烟梗出
料口 ；所述首个圆辊至尾部圆辊下方的空间设置筛分振槽，在筛分振槽内设置有筛网将筛
分振槽分隔为上下两层，下层筛分振槽的末端设置有碎料出料口。 所述碎料出料口在空间位置上处于与尾部圆辊相邻的圆辊的正下方。 所述18-22个圆辊中，每相邻两个圆辊之间的间隙等同，所述间隙能够供细烟梗
漏下而不能供粗烟梗漏下。 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在 本实用新型通过有效分离物料，减少筛网上物料流量，降低振筛上物料厚度，使碎
物料与筛网充分接触，解决了目前振动筛分机存在的筛分效率较低的问题。 本实用新型解决了现有的除杂装置、筛分装置独立设置存在的问题，具有简化工
序、节省空间、降低能耗、节省投资等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。 图中标号1圆辊，2毛毡，3筛分振槽，4筛网，5碎料出料口，6烟梗出料口，7进料皮带。 以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例结合图1、本实施例烟梗筛分除杂机，可同时完成除杂、筛分两项功能，在 机架上并排设置18-22个同向转动的圆辊1，各圆辊的圆柱面上设置有毛毡2，其中首个圆
3辊处于进料皮带7的正下方，尾部圆辊的下方设置有烟梗出料口 6 ;所述首个圆辊至尾部圆
辊下方的空间设置筛分振槽3，在筛分振槽内设置有筛网4将筛分振槽分隔为上下两层，下
层筛分振槽的末端设置有碎料出料口 5，其在空间位置上处于倒数第二个圆辊的正下方。 具体设置中，圆辊的驱动装置采用变频控制，可调节转速，相邻圆辊的间隙可根据
物料状况调节，应使间隙能够供细烟梗漏下而不能供粗烟梗漏下，即该间隙大于细烟梗的
尺寸而小于粗烟梗的尺寸，筛网可根据具体情况选用不同孔径的筛网。 使用中，物料由进料皮带7输送落下，基本落于第一、二个圆辊上，当物料通过装
有毛毡2的圆辊1时，物料上的麻丝等杂物被毛毡2粘附，粗烟梗不能通过圆辊之间的缝隙
落下，继续在圆辊1上输送至烟梗出料口 6落下。同时，细烟梗从圆辊之间落下至筛分振槽
3的筛网4上，碎烟梗及烟末被筛分出来落入下层的筛分振槽内，从碎料出料口 5排出，经过
筛分的细烟梗从筛网末端与粗烟梗汇合自烟梗出料口 6落下，与粗烟梗一起进入下一加工工序。
权利要求一种烟梗筛分除杂机，其特征是在机架上并排设置18-22个同向转动的圆辊，各圆辊的圆柱面上设置有毛毡，其中首个圆辊处于进料皮带的正下方，尾部圆辊的下方设置有烟梗出料口；所述首个圆辊至尾部圆辊下方的空间设置筛分振槽，在筛分振槽内设置有筛网将筛分振槽分隔为上下两层，下层筛分振槽的末端设置有碎料出料口。
2. 根据权利要求1所述的一种烟梗筛分除杂机，其特征在于，所述碎料出料口在空间 位置上处于与尾部圆辊相邻的圆辊的正下方。
3. 根据权利要求1所述的一种烟梗筛分除杂机，其特征在于，所述18-22个圆辊中，每 相邻两个圆辊之间的间隙等同，所述间隙能够供细烟梗漏下而不能供粗烟梗漏下。
专利摘要本实用新型公开了一种烟梗筛分除杂机，在机架上并排设置18-22个同向转动的圆辊，各圆辊的圆柱面上设置有毛毡，其中首个圆辊处于进料皮带的正下方，尾部圆辊的下方设置有烟梗出料口；所述首个圆辊至尾部圆辊下方的空间设置筛分振槽，在筛分振槽内设置有筛网将筛分振槽分隔为上下两层，下层筛分振槽的末端设置有碎料出料口。本实用新型通过有效分离物料，减少筛网上物料流量，降低振筛上物料厚度，使碎物料与筛网充分接触，解决了目前振动筛分机存在的筛分效率较低的问题，还具有简化工序、节省空间、降低能耗、节省投资等优点。
文档编号B07B1/28GK201541696SQ200920180668
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者丁乃红, 卢幼祥, 张胜军, 张超, 程雷平, 赵春雷 申请人:安徽中烟工业公司