专利名称：一种电池自动检测分选设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池分选设备，具体说是一种电池自动检测分选设备。
背景技术：
目前，工厂应用的电池检测分选设备通常采用手动装夹电池的方式。电池夹具一般安装在设备的面板上。其工作过程是这样的首先由操作员在电池夹具上逐个装夹电池，装完电池后，启动设备对电池进行充放电测试。如果需要对电池分级，则由服务器对测试数据进行统计分析，并将电池分为若干级别，通过控制点亮电池夹具上的指示灯发出分类指令，然后操作员根据夹具上的指示灯逐个摘取相应等级的电池。采用这种方式，不仅操作员工作强度大、工作效率低，而且操作员在装夹电池时容易引起电池短路、在电池分级时摘取电池容易出错等。
发明内容
针对上述现有技术之不足，本发明解决的技术问题是提供测试效率高、电池分选准确、自动化程度高的一种电池自动检测分选设备。
本发明是这样实现的一种电池自动检测分选设备，包括电池检测装置、服务器、
分选机和电池托盘，所述电池托盘内设有盛放数只电池且相互间隔的容纳空间，每一容纳
空间底部均设有通孔；所述电池检测装置对所述电池托盘内的电池进行充放电测试后将数
据传递至所述服务器，所述分选机根据所述服务器内的数据将所述电池托盘内的电池按级
分选；所述电池检测装置内水平设有至少一安装所述电池托盘的定位板，所述定位板左侧
竖直安装有一导向柱，右侧竖直设有一气缸；所述定位板上下两侧至少一侧水平设有由所
述气缸带动并沿所述导向柱上下移动的探针板，所述探针板上安装有与所述电池托盘内数
只电池分别对应的测试电池的数个探针。 本发明还具有如下附属技术特征 所述定位板上下两侧分别设有所述探针板，所述探针板上分别对应安装有所述探针，所述定位板上开具有与所述通孔分别对应的一组孔。 所述电池检测装置包括机械部和设有控制多路电压、电流检测和恒流输出的检测系统的电源部，所述机械部包括夹紧电池的所述探针板和气缸；所述检测系统控制所述气缸的动作，所述检测系统与所述服务器相连。 所述分选机包括至少一水平设置在机体内支撑所述电池托盘的支撑板和与所述服务器相连的控制系统；所述支撑板下侧竖直设有数个小气缸，所述支撑板上开具有与所述通孔分别对应且供所述数个小气缸伸入的另一组孔；所述控制系统控制所述数个小气缸的动作。 所述容纳空间的周壁设置有固定电池的定位条。
所述定位板上设置有定位电池托盘的定位块。
所述支撑板上设置有定位电池托盘的另一定位块。
本发明提供的一种电池自动检测分选设备与现有技术相比具有如下优点首先， 本发明利用电池托盘同时盛放数只电池，可快速准确地对电池定位，提高测试效率；其次， 检测系统通过控制气缸带动探针板夹紧电池托盘内的电池，不需要操作员逐个装夹电池， 不仅降低工作强度、提高自动化程度，而且避免操作员装夹电池时容易出现的电池短路现 象；再者，控制系统通过数个小气缸将电池托盘内的电池分级顶出，方便操作员分选电池， 不仅分选准确，防止操作员误摘取电池，而且进一步提高了自动化程度。
图1是本发明一种优选方式的结构示意图。
图2是本发明中电池检测装置的放大结构示意图。
图3是图2中电池托盘的放大俯视示意图。
图4是图3的俯视示意图。
具体实施例方式
参见图1至图4，示出本发明一种电池自动检测分选设备的一种优选方式，包括电 池检测装置1、服务器2、分选机3和电池托盘4，所述电池托盘内设有盛放数只电池且相互 间隔的容纳空间41，每一容纳空间底部均设有通孔42 ;所述电池检测装置1对所述电池托 盘内的电池进行充放电测试后将数据传递至所述服务器2，所述分选机3根据所述服务器 内的数据将所述电池托盘4内的电池按级分选。所述电池检测装置1内水平设有至少一安 装所述电池托盘的定位板ll，所述定位板11左侧竖直安装有一导向柱12，右侧竖直设有一 气缸13。在本实施方式中，所述电池托盘可以同时盛放192只电池，所述电池检测装置可 同时放置4个电池托盘。在实施过程中，当被检测的电池正负极位于同一端时，可在定位板 上侧或下侧水平单独设置由所述气缸带动并沿所述导向柱上下移动的探针板14，所述探针 板上安装与所述电池托盘内数只电池分别对应的测试电池的数个探针15 ;当被检测的电 池正负极分别位于两端时，可在定位板的上侧和下侧分别设置有与电池对应的探针，且在 定位板上开具与所述通孔分别对应的一组孔，所述一组孔供所述定位板下侧的探针板上的 探针通过，定位板上还设有定位块19，在放电池托盘时可使其快速、准确的定位，提高工作 效率。本发明以定位板上侧和下侧分别设置探针为实施方式。所述电池检测装置l包括机 械部16和设有控制多路电压、电流检测和恒流输出的检测系统18的电源部17，所述机械 部包括夹紧电池的所述探针板14和气缸13 ;所述检测系统18控制所述气缸的动作，所述 检测系统与所述服务器相连。夹紧电池时，所述检测系统发出指令控制所述气缸运动，气缸 带动定位板两侧的探针板相向运动，定位板下侧的探针板上的数个探针穿过定位板上的一 组孔伸入电池托盘的所述通孔内并与容纳空间内的电池一极靠近，定位板上侧的探针板上 的探针直接靠近电池的另一极，随着气缸的运动两探针板上的探针分别与电池的正负极接 触，从而将电池夹紧；松开电池时，检测系统控制气缸反向运动，气缸带动两探针板反向运 动，两探针板上的探针分别离开电池的正负极，从而松开电池。本发明不需要操作员逐个装 夹电池，不仅可降低工作强度、提高测试效率和自动化程度，而且避免操作员装夹电池时容 易出现的电池短路现象 所述分选机3包括至少一水平设置在机体内支撑所述电池托盘的支撑板31和与所述服务器相连的控制系统32 ;所述支撑板下侧竖直设有数个小气缸33，所述支撑板上开 具有与所述通孔分别对应且供所述数个小气缸伸入的另一组孔；所述控制系统32控制所 述数个小气缸的动作。所述容纳空间41的周壁设置有固定电池的定位条42，当放入电池时 可准确快速地将电池定位。本实施方式中，分选机内仅设有一支撑板，支撑板上开具有192 个通孔，其下侧安装有192个小气缸，所述支撑板上设有另一定位块34，可快速准确的定位 电池托盘，以提高分选效率。在分选电池时，控制系统根据服务器内被分选的电池托盘内数 只电池的测试参数，将数只电池分选为不同的等级，然后控制对应于同一等级电池下的数 个小气缸运动，所述数个小气缸的伸縮杆穿过支撑板上一组孔，伸入电池托盘的通孔内将 容纳空间内的同一等级的电池同时顶出，方便操作员摘取电池。这个过程不仅分选准确，可 防止操作员误摘取电池，而且进一步提高了自动化程度。 本发明整个工作过程是这样的首先，将若干只电池放入电池托盘的容纳空间41 内，并将电池托盘4放入电池检测装置的定位板11上，启动所述电池检测装置l，该装置的 检测系统18通过控制气缸的动作将电池夹紧后对电池进行充放电测试。充放电测试完毕 后，检测系统18通过气缸将电池松开并将整个电池托盘内经测试的电池参数传递至服务 器。接着，由操作员取出该电池托盘，并将该电池托盘放入所述分选机的支撑板上，分选机 的控制系统根据服务器内该电池托盘中的电池充放电测试参数，计算出电池所属的等级并 控制相应的小气缸运动，将同一等级的电池同时顶出电池托盘。最后，由操作员将顶出的电 池取出。在实施的过程中，由于电池检测装置同时对多个电池托盘内的电池进行充放电测 试，电池测试完后可在各个电池托盘上贴上不同的标签，在分选时可方便区分每个电池托 上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普 通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所 有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求
一种电池自动检测分选设备，其特征在于包括电池检测装置(1)、服务器(2)、分选机(3)和电池托盘(4)，所述电池托盘内设有盛放数只电池且相互间隔的容纳空间(41)，每一容纳空间底部均设有通孔；所述电池检测装置(1)对所述电池托盘内的电池进行充放电测试后将数据传递至所述服务器(2)，所述分选机(3)根据所述服务器内的数据将所述电池托盘内的电池按级分选；所述电池检测装置(1)内水平设有至少一安装所述电池托盘的定位板(11)，所述定位板左侧竖直安装有一导向柱(12)，右侧竖直设有一气缸(13)；所述定位板上下侧两侧至少一侧水平设有由所述气缸带动并沿所述导向柱上下移动的探针板(14)，所述探针板上安装有与所述电池托盘内数只电池分别对应的测试电池的数个探针(15)。
2. 根据权利要求1所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述定位板(11)上下两侧分别设有所述探针板(14)，所述探针板上分别对应安装有所述探针(15);所述定位板上开具有与所述通孔分别对应的一组孔。
3 根据权利要求1或2所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述电池检测装置(1)包括机械部(16)和设有控制多路电压、电流检测和恒流输出的检测系统(18)的电源部(17)，所述机械部(16)包括夹紧电池的所述探针板(14)和气缸(13);所述检测系统(18)控制所述气缸的动作，所述检测系统(18)与所述服务器相连。
4. 根据权利要求1或2所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述分选机(3)包括至少一水平设置在机体内支撑所述电池托盘的支撑板(31)和与所述服务器相连的控制系统(32);所述支撑板下侧竖直设有数个小气缸(33)，所述支撑板上开具有与所述通孔分别对应且供所述数个小气缸伸入的另一组孔；所述控制系统(32)控制所述数个小气缸的动作。
5. 根据权利要求4所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述容纳空间(41)的周壁设置有固定电池的定位条(42)。
6. 根据权利要求4所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述定位板(11)上设置有定位电池托盘的定位块(19)。
7. 根据权利要求4所述的一种电池自动检测分选设备，其特征在于所述支撑板(31)上设置有定位电池托盘的另一定位块(34)。
全文摘要
本发明涉及一种电池自动检测分选设备，包括电池检测装置、服务器、分选机和电池托盘，所述电池托盘内设有盛放数只电池且相互间隔的容纳空间，每一容纳空间底部均设有通孔；所述电池检测装置内水平设有至少一安装所述电池托盘的定位板，所述定位板左侧竖直安装有一导向柱，右侧竖直设有一气缸；所述定位板上下两侧至少一侧水平设有由所述气缸带动并沿所述导向柱上下移动的探针板，所述探针板下侧安装有与所述电池托盘内数只电池分别对应的测试电池的数个探针。本发明在装夹、分选电池过程中不仅工作强度小、自动化程度高、测试效率高；而且可以避免操作员装夹电池时容易出现的电池短路现象，还可防止操作员在分选时误摘取电池。
文档编号B07C5/344GK101786086SQ201010143030
公开日2010年7月28日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者万爱忠, 余荣锋, 刘晓红 申请人:广州市番禺江侨电子设备厂