专利名称：圆筒沉孔筛清筛机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆筒分级机中的清筛机构，尤其涉及一种圆筒沉孔筛清筛机构。
背景技术：
传统的圆筒分级机采用橡胶制成的清筛辊清筛，清筛辊空套在清筛辊轴上，两者 之间留有适量间隙，可以上下自由浮动，清筛辊轴连同支架绕交接点随着筛筒的旋转而摆 动，工作时清筛辊紧贴在圆筒筛外侧，将卡在筛孔中的种子挤压脱离筛孔。由于采用挤压方 式清筛，所以当沉孔筛筛孔中卡入种子或者柔软物质时，清筛辊就不能清除夹在筛孔中的 种子和杂物，从而影响了筛分率，降低了分级质量及生产效率。有时清筛辊机构上加有弹 簧，以调节清筛辊与筛筒的间隙，增加挤压力，当压力过大时，一方面增加了筛筒的振动和 噪音，另一方面也加大了对筛筒的磨损，降低了筛筒的使用寿命，增加了成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高分级质量及生产效率的圆筒沉 孔筛清筛机构。为解决上述问题，本实用新型所述的一种圆筒沉孔筛清筛机构，包括转轴、数个串 联在一起的清筛辊和弹簧，其特征在于该机构还包括带座轴承、设有轴承座的轴承和固定 座；所述每个清筛辊上设有数个叶片，且所述转轴穿过所有清筛辊，并与每个清筛辊相接合 处为正方形；所述轴承座上设有轴；所述转轴的一端与所述带座轴承相连，其另一端则与 所述轴相连；所述轴承座与所述轴承之间设有孔用挡圈；所述固定座与所述轴相连，且其 上设有带销轴的开口销；所述开口销上设有所述弹簧。所述每个清筛辊内部形状为均布的八个凹槽，且每四个凹槽刚好构成与所述转轴 外形相同的正方形。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于本实用新型在转轴和轴承座的夹紧下作用下使得数个清筛辊与转轴成为 一体，同时由于清筛辊上设有叶片，因此，当清筛辊旋转时产生了交替挤压、拍打筛筒的功 效，有效地去除夹在圆筒沉孔筛筛孔中的种子和柔软杂物，从而提高了分级质量和生产效率。2、由于本实用新型中设有弹簧，因此，可以通过弹簧调整轴承座与主动轮之间的 摩擦力，从而实现了清筛辊与筛筒的逆向反差运动，达到了清筛的目的。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中A-A的剖面图。图中1_带座轴承2-转轴3-清筛辊4-轴承5-孔用挡圈6-轴承座7_轴8_弹簧9-开口销10-销轴11-固定座具体实施方式
如
图1、图2所示，一种圆筒沉孔筛清筛机构包括带座轴承1、转轴2、数个串联在一 起的清筛辊3、设有轴承座6的轴承4、弹簧8和固定座11。每个清筛辊3上设有数个叶片，且转轴2穿过所有清筛辊3，并与清筛辊3相接合 处为正方形。其中每个清筛辊3内部形状为均布的八个凹槽，且每四个凹槽刚好构成与转 轴2外形相同的正方形。轴承座6上设有轴7 ；轴承座6与轴承4之间设有孔用挡圈5。转轴2的一端与带座轴承1相连，其另一端则与轴7相连。固定座11与轴7相连，且其上设有带销轴10的开口销9 ；开口销9上设有弹簧8。工作时，本实用新型在在轴承座6的旋转下带动转轴2旋转，转轴2带动清筛辊3 旋转。由于轴承座6的旋转是在筛筒的旋转下带动旋转，所以轴承座6的线速度与筛筒的 线速度相同，这样清筛辊3旋转速度比筛筒的旋转速度要高，从而增大了逆向反差的运动， 使得清筛辊3旋转时拍打筛筒的次数增多，有效地去除夹在圆筒沉孔筛筛孔中的种子和柔 软杂物，实现了提高分级质量和生产效率的目的。
权利要求一种圆筒沉孔筛清筛机构，包括转轴(2)、数个串联在一起的清筛辊(3)和弹簧(8)，其特征在于该机构还包括带座轴承(1)、设有轴承座(6)的轴承(4)和固定座(11)；所述每个清筛辊(3)上设有数个叶片，且所述转轴(2)穿过所有清筛辊(3)，并与每个清筛辊(3)相接合处为正方形；所述轴承座(6)上设有轴(7)；所述转轴(2)的一端与所述带座轴承(1)相连，其另一端则与所述轴(7)相连；所述轴承座(6)与所述轴承(4)之间设有孔用挡圈(5)；所述固定座(11)与所述轴(7)相连，且其上设有带销轴(10)的开口销(9)；所述开口销(9)上设有所述弹簧(8)。
2.如权利要求1所述的圆筒沉孔筛清筛机构，其特征在于所述每个清筛辊(3)内部 形状为均布的八个凹槽，且每四个凹槽刚好构成与所述转轴(2)外形相同的正方形。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒沉孔筛清筛机构，该机构包括转轴、数个串联在一起的清筛辊、弹簧、带座轴承、设有轴承座的轴承和固定座。所述每个清筛辊上设有数个叶片，且所述转轴穿过所有清筛辊，并与每个清筛辊相接合处为正方形；所述轴承座上设有轴；所述转轴的一端与所述带座轴承相连，其另一端则与所述轴相连；所述轴承座与所述轴承之间设有孔用挡圈；所述固定座与所述轴相连，且其上设有带销轴的开口销；所述开口销上设有所述弹簧。本实用新型通过清筛辊旋转时产生的交替挤压、拍打筛筒的功效，有效地去除夹在圆筒沉孔筛筛孔中的种子和柔软杂物，从而提高了分级质量和生产效率。
文档编号B07B1/52GK201702110SQ201020144699
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者王金, 田燕 申请人:甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司