专利名称：卧式振动空气筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种谷物种子或粮食的清选设备，特别是涉及到清选设备上用于 筛选的卧式振动空气筛。
背景技术：
在现有的技术中，谷物清选车都采用垂直立式风选装置进行吸杂处理，这种谷物 清选车中所述的风选装置的工作原理是根据物料的临界悬浮速度来分离物料的，即物料的 悬浮速度低于风速时，物料将会被风吸走，反之物料将会下落，利用该原理设计的垂直立式 风选装置在其额定生产率的情况下，吸杂效果很好，但在现阶段用户要求大生产率的情况 下，该种风选装置由于结构的限制，已不能满足用户的需求，在对该种分选装置的改进方式 中，若加大加宽结构，空气就会在风选装置内产生涡流，风力流动不均勻等，致使物料中杂 质分离不彻底，而物料中的好粒被吸走，达不到理想的净度标准，不能满足生产的要求，即 这类立式风选装置会产生关于吸杂效率和加工生产率的矛盾，在现在的种子加工生产中， 加工生产率越来越高，要求相应的机械的加工效率和速度越来越高，因此这种谷物清选车 的空气筛装置已经不能满足生产加工的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效提高种子加工效率且使谷物分 离效果好的清选设备的空气筛装置。本实用新型采取的技术方案为卧式振动空气筛包括筛体、分别设置在筛体两端 的出料口和勻料喂料斗、设置在筛体内部的第一筛板、设置在出料口端第一筛板上方的呈 阶梯状排列的第二筛板和第三筛板以及第四筛板，在所述第二筛板、第三筛板以及第四筛 板的上端的筛体上分别设置有相连接的第二盖板、第三盖板和第四盖板，和第四盖板相接 的筛体上设置有吸杂口。本实用新型中，第二筛板、第三筛板和第四筛板之间分别用连接挡板连接，第四筛 板和所述吸杂口之间设置有挡板。本实用新型靠近勻料喂料斗的一端的所述第一筛板的上端设置有散料板。本实用新型第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、连接挡板和挡板为鱼鳞孔 板、孔板、凹凸板、平板、编织网或焊网。本实用新型第二盖板、第三盖板和第四盖板的形状为圆弧形、三角折板形或多边 折板形。采用本实用新型的有益效果是采用本实用新型，物料从勻料喂料斗喂入，经散料 板散开，进入第一筛板，物料均勻分布在第一筛板上并分层，在振动力的作用下，物料流至 出料口，在风力的作用下，将漂浮在上层的较轻的物料吸入第二筛板并逐级吸入第三筛板 和第四筛板，由于风力和振动的作用，物料会按颗粒的比重进行分层，即轻质物料漂浮在上 层，重质物料沉落在下层，第二盖板、第三盖板和第四盖板起引导风向和控制风速的作用，而且第二盖板、第三盖板和第四盖板内部的截面积逐渐增大，风速得以降低，使吸入的较重 的物料逐渐下落至筛板上，重新分层，各级筛板将其再次输送至出料口，经出料口而排出， 从出料口处吸上的较轻物料经多级分离后，最终轻物料由风机通过吸杂口排出，连接挡板、 挡板与第二盖板、第三盖板和第四盖板之间形成顺畅的吸风通道，有利于轻杂物料的排出。 物料在空气筛内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为提高，从而生产率 也相应的提高；同时由于风箱体的体积大，可以容纳比立式风选装置更多的物料，从而提高 加工效率。
图1为本实用新型采用圆弧导风盖板结构示意图；图2为本实用新型采用三角折板形盖板结构示意图；图3为本实用新型采用多边折板形盖板结构示意图。在附图中1筛体、2第一筛板、3机架、4橡胶弹簧、5出料口、6第二筛板、7第二盖 板、8连接挡板、9第三筛板、10第三盖板、11第四筛板、12第四盖板、13挡板、14吸杂口、15 风管、16风机、17散料板、18勻料喂料斗、19振动电机。
具体实施方式
如附图1所示，筛体1通过机架3以及设置在四个机架3上的橡胶弹簧4固定在 清选设备上，本实用新型包括筛体1、分别设置在筛体1两端的出料口 5和勻料喂料斗18、 设置在筛体1内部的第一筛板2、设置在出料口 5端上方的呈阶梯状排列的第二筛板6和第 三筛板9以及第四筛板11，在所述第二筛板6、第三筛板9以及第四筛板11的上端的筛体 1上分别设置有相连接的第二盖板7、第三盖板10和第四盖板12，和第四盖板12相接的筛 体1上设置有吸杂口 14。物料从勻料喂料斗18喂入，在第一筛板2和勻料喂料斗18之间还设置有散料板 17，物料落在散料板17上并均勻分布，再进入第一筛板2，物料均勻分布在第一筛板2上并 分层，在振动电机19的振动下，使空气筛振动，物料在振动力的作用下流至出料口 5，在风 力的作用下，将漂浮在上层的较轻的物料吸入第二筛板6并逐级吸入第三筛板9、第四筛板 11，由于风力和振动力的作用，物料会按颗粒的比重进行分层，即轻质物料漂浮在上层，重 质物料沉落在下层，第二盖板7、第三盖板10和第四盖板12起引导风向和控制风速的作用， 所述盖板的形状为圆弧形，如附图2和附图3所示，所述盖板的形状还可以为三角折板形或 多边折板形，或者是几种形状的混合。第二筛板6、第三筛板9和第四筛板11之间分别用 连接挡板8连接，第四筛板11和所述吸杂口 14之间设置有挡板13。连接挡板8和挡板13 为鱼鳞孔板，还可以是凹凸板、平板、编织网或焊网等。第一筛板2、第二筛板6、第三筛板9和第四筛板11可为鱼鳞孔板、孔板、凹凸板、 平板、编织网或焊网。如附图1、2或3所示，第一筛板2的勻料喂料斗18端和出料口 5端 分别为平板和鱼鳞孔板制成。连接挡板8、挡板13、盖板和筛板之间形成顺畅的吸风通道，有利于轻杂物料的排 出。第二盖板7、第三盖板10和第四盖板12内部的截面积逐渐增大，风速得以降低，使吸入 的较重的物料逐渐下落至筛板上，重新分层，各级筛板将其再次输送至出料口 5，经出料口5而排出，从出料口 5处吸上的较轻物料经多级分离后，最终轻物料由风机16通过风管15 从吸杂口 14排出，物料在空气筛内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为 提高，从而生产率也相应的提高；同时由于空气筛的体积大，可以容纳比立式风选装置更多 的物料，从而提高加工效率。 所述的物料为玉米、小麦、豆类、谷子、高粱和瓜子等等。
权利要求1.卧式振动空气筛，其特征是其包括筛体(1)、分别设置在筛体(1)两端的出料口(5) 和勻料喂料斗(18)、设置在筛体(1)内部的第一筛板O)、设置在出料口( 端第一筛板 (2)上方的呈阶梯状排列的第二筛板(6)和第三筛板(9)以及第四筛板(11)，在所述第二 筛板(6)、第三筛板(9)以及第四筛板(11)的上端的筛体(1)上分别设置有相连接的第二 盖板(7)、第三盖板(10)和第四盖板(12)，和第四盖板(1 相接的筛体(1)上设置有吸杂 口(14)。
2.根据权利要求1所述的卧式振动空气筛，其特征在于，所述第二筛板(6)、第三筛板(9)和第四筛板(11)之间分别用连接挡板⑶连接，第四筛板(9)和所述吸杂口(14)之间 设置有挡板(13)。
3.根据权利要求1或2所示的卧式振动空气筛，其特征在于，靠近勻料喂料斗(18)的 一端的所述第一筛板O)的上端设置有散料板(17)。
4.根据权利要求1所述的卧式振动空气筛，其特征在于，所述第二盖板(7)、第三盖板(10)和第四盖板(1 的形状为圆弧形、三角折板形或多边折板形。
专利摘要本实用新型涉及一种谷物种子或粮食的清选设备，特别是涉及到清选设备上用于筛选的卧式振动空气筛。本实用新型包括筛体、分别设置在筛体两端的出料口和匀料喂料斗、第一筛板、设置在出料口端上方的呈阶梯状排列的第二筛板和第三筛板以及第四筛板，在第二筛板和第三筛板以及第四筛板的上端的筛体上分别设置有相连接的第二盖板、第三盖板和第四盖板，和第四盖板相接的筛体上设置有吸杂口。可有效提高种子加工效率，使轻重谷物、杂质分离效果好。
文档编号B07B11/02GK201855809SQ20102022480
公开日2011年6月8日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者党大风, 邢建平 申请人:石家庄三立谷物精选机械有限公司