专利名称：杂余复脱器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及联合收割机技术领域，尤其涉及一种应用在联合收割机上的杂余 复脱器。
背景技术：
目前，农业生产日益机械化，联合收割机等农用机械得到广泛应用，但是，在联合 收割机的使用过程中，其脱粒效果并不理想，收获的粮食中仍然含有大量的杂余，为了对这 些杂余进行脱粒，通常在联合收割机上安装杂余复脱器。现有的联合收割机上使用的复脱 器通常是在蜗壳内壁上固定一个表面设有凹槽的被动搓盘，蜗壳内还设有由动力轴驱动的 与被动搓盘相配合的主动搓盘，动力轴驱动主动搓盘转动，自搅龙轴输送入蜗壳内的杂余 从被动搓盘与主动搓盘之间通过时，受到被动搓盘与主动搓盘之间相互揉搓的作用，使杂 余籽粒脱壳，然后通过抛扔筒接口将籽粒连同脱下的壳一起从抛扔筒接口抛出，以达到杂 余的壳与籽粒分离的目的。由于这种复脱器是靠被动搓盘与主动搓盘之间的相互揉搓对杂余进行脱壳，需要 根据实际情况不断调整被动搓盘与主动搓盘之间的距离，来适应不同杂余的需要，操作麻 烦，使用不方便；杂余容易在靠近动力轴的部位堆积，不能被脱粒，脱壳效果差，谷物从抛扔 筒接口抛出时容易发生堵塞现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种使用方便、脱粒效果 好、防止堵塞的杂余复脱器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是杂余复脱器，包括蜗壳，所述蜗 壳的曲面上设有抛扔筒接口，还包括杂余搅龙轴，所述杂余搅龙轴的一端伸入所述蜗壳内； 杂余脱盘，所述杂余脱盘设置在所述蜗壳内，并安装在所述杂余搅龙轴上，所述杂余脱盘靠 近进料口的一侧设有若干凸条，所述杂余脱盘远离进料口的一侧设有叶片。作为优选的技术方案，所述蜗壳的一侧安装有端盖。作为优选的技术方案，所述凸条呈锯齿状。作为优选的技术方案，所述凸条的高度为2 5cm。作为优选的技术方案，所述蜗壳靠近进料口的一侧的内侧面为麻面。作为优选的技术方案，所述蜗壳靠近进料口的一侧固定有一壳体，所述杂余搅龙 轴的位于所述蜗壳外面的部分设置在所述壳体内。作为优选的技术方案，所述杂余脱盘与所述杂余搅龙轴花键连接。作为优选的技术方案，所述蜗壳的曲面或者所述端盖上设有维修孔，所述维修孔 上安装有活页。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是由于所述 的杂余复脱器包括蜗壳，杂余搅龙轴，所述杂余搅龙轴的一端伸入所述蜗壳内；所述蜗壳内设有安装在杂余搅龙轴上的杂余脱盘，所述杂余脱盘的一侧设有若干凸条，所述杂余脱盘 的另一侧设有叶片。利用本实用新型的杂余复脱器进行杂余复脱时，杂余搅龙轴将杂余输 送到蜗壳内，并带动杂余脱盘高速旋转，杂余脱盘高速旋转过程中，其一侧的若干凸条与杂 余之间高速碰撞、摔打，从而将杂余的壳与籽粒脱离，达到复脱的目的。与现有技术相比， 由于省掉了被动搓盘，一方面降低了制造成本，另一方面省去了调整主动搓盘与被动搓盘 之间距离的操作，使用方便，也不存在杂余堆积导致的部分杂余不能被脱壳现象，脱粒效果 好；杂余搅龙轴带动杂余脱盘高速旋转时，其另一侧的叶片随之高速旋转，产生的风量大， 可容易地将复脱后的籽粒连同籽粒的壳从抛扔筒接口抛出，不易发生堵塞现象。尤其当采用锯齿状的凸条，且凸条高度在2 5cm较高的范围时，可以增大杂余脱 盘与杂余之间的接触面积，进一步提高脱粒效果；当蜗壳靠近进料口的一侧的内侧面为麻 面时，可以加大蜗壳内侧面与杂余之间的摩擦，也进一步提高脱粒效果。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构剖视图；图中1_杂余搅龙轴；2-壳体；3-凸条；4-杂余脱盘；5-蜗壳；6_抛扔筒接口 ； 7-叶片；8-端盖；9-活页；10-进料口。
具体实施方式
如附图所示，杂余复脱器，包括蜗壳5，所述蜗壳5的曲面上设有抛扔筒接口 6，还 包括杂余搅龙轴1，所述杂余搅龙轴1的一端伸入所述蜗壳5内；杂余脱盘4，所述杂余脱盘 4设置在所述蜗壳5内，并安装在所述杂余搅龙轴1上，所述杂余脱盘4靠近进料口 10的一 侧设有若干凸条3，所述杂余脱盘4远离进料口 10的一侧设有叶片7。其中，所述蜗壳5的一侧安装有端盖8。其中，所述凸条3呈锯齿状；所述凸条的高度最好为2 5cm。其中，所述蜗壳5靠近进料口 10的一侧的内侧面为麻面。其中，所述蜗壳5靠近进料口 10的一侧固定有一壳体2，所述杂余搅龙轴1的位于 所述蜗壳5外面的部分设置在所述壳体2内。其中，所述杂余脱盘4与所述杂余搅龙轴1花键连接。其中，所述蜗壳5的曲面或者所述端盖8上设有维修孔，所述维修孔上安装有活页 9，便于维修。利用本实用新型的杂余复脱器进行杂余复脱时，杂余搅龙轴1将杂余通过进料口 10输送到蜗壳5内，并带动杂余脱盘4高速旋转，杂余脱盘4高速旋转过程中，其一侧的若 干凸条3与杂余之间高速碰撞、摔打，从而将杂余的壳与籽粒脱离，达到复脱的目的。由于 省掉了被动搓盘，一方面降低了制造成本，另一方面省去了调整主动搓盘与被动搓盘之间 距离的操作，使用方便，也不存在杂余堆积导致的部分杂余不能被脱壳现象，脱粒效果好； 杂余搅龙轴1带动杂余脱盘4高速旋转时，其另一侧的叶片7随之高速旋转，产生的风量 大，可容易地将复脱后的籽粒连同籽粒的壳从抛扔筒接口 6抛出，不易发生堵塞现象。
权利要求杂余复脱器，包括蜗壳，所述蜗壳的曲面上设有抛扔筒接口，其特征在于还包括杂余搅龙轴，所述杂余搅龙轴的一端伸入所述蜗壳内；杂余脱盘，所述杂余脱盘设置在所述蜗壳内，并安装在所述杂余搅龙轴上，所述杂余脱盘靠近进料口的一侧设有若干凸条，所述杂余脱盘远离进料口的一侧设有叶片。
2.如权利要求1所述的杂余复脱器，其特征在于所述蜗壳的一侧安装有端盖。
3.如权利要求1所述的杂余复脱器，其特征在于所述凸条呈锯齿状。
4.如权利要求3所述的杂余复脱器，其特征在于所述凸条的高度为2 5cm。
5.如权利要求1所述的杂余复脱器，其特征在于所述蜗壳靠近进料口的一侧的内侧 面为麻面。
6.如权利要求1所述的杂余复脱器，其特征在于所述蜗壳靠近进料口的一侧固定有 一壳体，所述杂余搅龙轴的位于所述蜗壳外面的部分设置在所述壳体内。
7.如权利要求1所述的杂余复脱器，其特征在于所述杂余脱盘与所述杂余搅龙轴花 键连接。
8.如权利要求1至7任一项所述的杂余复脱器，其特征在于所述蜗壳的曲面或者所 述端盖上设有维修孔，所述维修孔上安装有活页。
专利摘要本实用新型公开了一种杂余复脱器，包括蜗壳，所述蜗壳的曲面上设有抛扔筒接口，还包括杂余绞龙轴，所述杂余绞龙轴的一端伸入所述蜗壳内；杂余脱盘，所述杂余脱盘设置在所述蜗壳内，并安装在所述杂余绞龙轴上，所述杂余脱盘靠近进料口的一侧设有若干凸条，所述杂余脱盘远离进料口的一侧设有叶片。优选所述凸条呈锯齿状；所述蜗壳靠近进料口的一侧的内侧面为麻面。本实用新型的杂余复脱器利用杂余脱盘高速旋转时，其侧面的若干凸条与杂余之间高速碰撞、摔打，达到杂余脱壳的目的，降低了制造成本，使用方便，脱粒效果好；产生的风量大，易将复脱后的籽粒连同籽粒的壳从抛扔筒接口抛出，不易发生堵塞现象。
文档编号B07B7/083GK201709154SQ201020228199
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者杜纪国 申请人:杜纪国