专利名称：碟式分离机排渣装置的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对碟式分离机排渣结构的改进，尤其涉及液体中含有大量粘性 大、易结块固体物料的液、固分离的碟式分离机排渣装置。
背景技术：
碟式分离机是利用互不相溶两种或两种以上物料在碟式分离机中经高速旋转，通 过高速旋转产生的离心力实现有密度差物料的分离，例如液、固，液、液、固分离。现有碟式 分离机排渣方式有人工排渣、环阀全排渣(习惯称为活塞全排渣)、环阀部分排渣(习惯称 为活塞部分排渣)、喷嘴排渣等形式。人工排渣，是在碟式分离机停机间歇采用人工清除，该方式只适用物料中含有微 量固体，且生产效率低，劳动强度高。环阀全排渣，排渣原理是通过碟式分离机转鼓周壁可上下移动的活塞，在液压作 用下启闭转鼓壁上的排渣口实现排渣，每次排渣都将排空转鼓内所有料液，因而料液损耗 较大。该排渣方式在排渣时需停止进料，因而不能实现连续运行；其次，排出渣中固体含量 约20%左右。环阀部分排渣，其排渣原理与环阀全排渣相似，只是在排渣时液压控制方式有变 化，从而使该排渣方式可在连续进料时进行排渣，每次排渣量约转鼓容腔1/4，排出物为固 体和部分液体，排出物中固体含量约30%左右。喷嘴排渣，通过在碟式分离机转鼓锥端部位安装若干喷嘴，碟式分离机在运转过 程中通过喷嘴连续排渣。排出渣中固体含量约20%左右。环阀全排渣、环阀部分排渣、喷嘴排渣三种排渣方式，一个共同缺点是排出渣都为 含固液体渣，如需获得完全固体渣需进一步分离液体或固体(即一次不能得到全固体渣)； 其次，环阀全排渣、环阀部分排渣、喷嘴排渣方式，只适用所需分离物料中固含量10%以下 物料液固分离。上述不足仍有值得改进的地方。
实用新型内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种所需分离物料中含固量可 达20%左右，可连续排渣，且排出渣形态为固态的碟式分离机分离排渣装置。实用新型目的实现，主要改进是在碟式分离机转鼓内，碟片外设置一径向有斜通 槽或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒，这样碟片离心分离的重质渣和部分液 体穿过转动中空排渣螺旋筒壁被排到转鼓内表面，然后通过转鼓与螺旋排渣筒转速差，使 分离渣通过螺旋向下输送并被挤干排出，液体向上排出，完成液、固，液、液、固的分离，从而 克服上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型碟式分离机排渣装置，包 括转动转鼓和其内的碟片，其特征在于转鼓内侧与碟片径向外缘间，有径向有斜通槽和/ 或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒。
3[0011]中空排渣螺旋筒外周(外表面)螺旋，主要起螺旋向下排渣及挤渣功能，对螺旋无 特别限制，可以是左旋，也可以是右旋，螺旋可单线、双线、多线等。因碟式分离机转鼓有采用锥形结构，一种较好是中空排渣螺旋筒，也为与碟式分 离机转鼓同形的锥形筒，即由上部中空直段圆筒和下部中空锥段组成，其中径向穿壁供渣 通过的斜槽或通孔设置于直段圆筒壁面，尤其是排渣螺旋间隔中，其中较好为采用斜通槽， 有利于增加固体渣排出通道，斜通槽其方向较好与外周排渣螺旋方向一致，不至于对直筒 体强度造成过大削弱。为减少排出固体渣在螺旋上的粘接，螺旋直段排渣斜槽间连接筋(也可以称之为 网筋)内表面，较好设计成顶角向内的等腰三角形，以减少固体渣排出阻力，此结构特别适 用于粘性固体渣的排渣。为进一步提高碟式分离机螺旋排渣对分离渣的适应性，中空排渣螺旋筒外表面的 螺旋，可进行表面外加硬化处理，例如喷涂高硬度合金、焊接合金块等，可以减少和避免排 渣螺旋的磨损。实用新型碟式分离机排渣装置，相对于现有技术，由于采用在转鼓内侧与碟片径 向外缘间，设置径向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒，使得经 碟片分离的重质渣通过螺旋螺旋被推挤向下排出，可以实现连续进料分离、连续排渣；同时 排渣经螺旋挤压脱水，排出渣为含水率较低的干渣；特别是此排渣装置可用于含有大量粘 性大、易结块固体物料的液、固，液、液、固分离，以及分离物料中含固量高例如固含量可达 20%左右物料的分离，从而扩大了碟式分离机使用范围，克服了现有碟式分离机分离的不 足，解决了粘性固体浓缩的大难题。以下结合一个优化具体实施例、示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但 实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不 应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非 实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均 属实用新型保护范围。
图1为碟式分离机分离排渣装置结构示意图。图2图1转鼓内螺旋排渣筒结构示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，实用新型碟式分离机排渣装置，包括可高速转动的转鼓及内侧 的碟片，和两者间与转鼓同心差速转动的中空螺旋排渣筒。转鼓呈锥形体，有上下组合的转 鼓盖1及下部转鼓体2组成，同心内置分离碟片3，以及进料分配器4，下底部有出渣口 8。转 鼓与碟片间的中空螺旋排渣筒，与转鼓同形，由上部有惯通壁面相间非连续(间断)螺旋斜 槽构成的直螺旋段网筒5，和下部锥螺旋段6，及底部转轴7组成，螺旋排渣筒外表面有向下 旋转的排渣螺旋，其中惯通排渣筒壁的螺旋斜槽分别位于各螺旋间，斜向与螺旋方向一致， 螺旋斜槽间连接筋内表面为顶角向内的等腰三角形，排渣螺旋表面经喷涂高硬度合金硬化 处理。
4[0020]分离物料通过中心进料经分配器4分配，物料在高速旋转碟片3离心力分离下，轻 相液体沿蝶片孔上升由上部排出，重质固体渣甩向碟片外缘通过直螺段上螺旋斜槽开口甩 向转鼓内壁，螺旋排渣筒由差速器带动与转鼓转速不一致存在差速，使得固体渣在排渣螺 旋推动下沿转鼓内锥面下推，同时被挤出水份，最后经底部出渣口 8排出。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公 开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他 方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如改变中空螺旋 排渣筒外表排渣螺旋形式，例如左旋、右旋，单线、双线、多线螺旋，中空螺旋排渣筒网孔结 构的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再 一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求碟式分离机排渣装置，包括转动转鼓和其内的碟片，其特征在于转鼓内侧与碟片径向外缘间，有径向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒。
2.根据权利要求1所述碟式分离机排渣装置，其特征在于中空排渣螺旋筒为与转鼓同 形锥形筒，由上段直筒和下段锥筒组成，排渣通槽和/或通孔设置在上段直筒。
3.根据权利要求1所述碟式分离机排渣装置，其特征在于排渣斜通槽斜向与螺旋方向 一致。
4.根据权利要求3所述碟式分离机排渣装置，其特征在于排渣斜槽间连接筋内表面为 顶角向内的等腰三角形。
5.根据权利要求1、2、3或4所述碟式分离机排渣装置，其特征在于排渣螺旋表面硬化处理。
专利摘要实用新型是关于对碟式分离机排渣结构的改进，其特征是转鼓内侧与碟片径向外缘间，有径向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒。使得经碟片分离的重质渣通过螺旋螺旋被推挤向下排出，可以实现连续进料分离、连续排渣；同时排渣经螺旋挤压脱水，排出渣为含水率较低的干渣；特别是此排渣装置可用于含有大量粘性大、易结块固体物料的液、固，液、液、固分离，以及分离物料中含固量高例如固含量可达20％左右物料的分离，从而扩大了碟式分离机使用范围，克服了现有碟式分离机分离的不足。
文档编号B04B11/02GK201744408SQ20102022873
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者汤建平, 牟富君 申请人:巨能机械(中国)有限公司;江苏巨能机械有限公司