专利名称：卷接机组旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷接机组旋风除尘器。
背景技术：
PASSIM卷接机组旋风除尘器是中压通风机循环系统的一部分，通风机抽吸来自烟 道本体和增压网板含有粉尘及少量烟丝的气流，进入旋风除尘器进风口，气流中含有的烟 丝滞留在旋风筒端部导流环入口，含有粉尘的气流通过导流环沿旋风筒向前运动形成外旋 流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下滞留在除尘器旋风筒和锥形筒之间的沉积室， 净化后的清洁气流通过锥形筒由出风口进入中压通风机形成正压压出，送入扩散器进行工 作，卷烟机主负压与除尘口相连抽走沉积室内的粉尘。旋风除尘器堵塞后会使中压通风机 系统中的负压段中的烟道本体和增压网板负压减小，造成烟丝传递不稳，同时会造成正压 段压力减小，使扩散器气流减弱，不利于集流管吸附烟丝，从而造成烟丝堵丝，影响设备运 行及产品质量。1、粉尘在旋风除尘器沉积室内堵塞的原因是虽然旋风除尘器的除尘口和卷接机 组的主负压相连，但沉积室内远离除尘口的烟土并未在主负压形成的气流中，根据气力输 送条件，粉尘在没有气流作用下是不能被输送的。2、保养清洁困难的原因是旋风除尘器设计存在问题旋风除尘器的清洁，包括对 导流环入口的烟丝以及沉积室内的粉尘进行清洁，如图1所示旋风除尘器的结构是，进风 口 1的罩壳和旋风筒3、导流环2是一体的组件，出风口 8和锥形筒7是一体的组件，清洁 时要把整个旋风除尘器从系统中拆下，先清理导流环2入口端的烟丝，再拆下旋风除尘器 上的八个紧固螺栓4，分解除尘器的进出口两部分，然后清洁除尘器沉积室6内的粉尘，图1 中5为除尘口。由于受空间位置限制，在除尘器的进风口位置，操作人员很难接近，不易拆 装，加大的清洁工作难度，该项工作必需由两个熟练操作工配合完成，拆卸安装时间至少需 要40分钟，而且除尘器至少每周要清洁一次。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种卷接机组旋风除尘器，大大提高清洁效率，降低劳 动强度。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案卷接机组旋风除尘器，包括旋 风除尘器，所述的旋风除尘器壁体上设有清洁喷嘴，清洁喷嘴与清理吹风装置连通。所述的清理吹风装置包括依次连接的电磁阀、储气罐、减压阀、气源，电磁阀输出 端与清洁喷嘴连接。所述的旋风除尘器的罩壳由进风口罩壳和出风口罩壳组成，除尘口位置设计进风 口罩壳上，进风口罩壳和出风口罩壳由锁紧搭扣相连。本实用新型结构简单、功能实用，清洁周期由原来的每周延长至两周，每次清洁时 间由原来的两人40分钟减少至一人10分钟以内，提高了设备的利用效率和操作工的劳动强度。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为清理吹风装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2、图3所示，卷接机组旋风除尘器，包括旋风除尘器，所述的旋风除 尘器壁体上设有清洁喷嘴10，清洁喷嘴10与清理吹风装置连通。清理吹风装置包括依次连 接的电磁阀14、储气罐13、减压阀12、气源11，电磁阀14输出端与旋风除尘器15上的清洁 喷嘴10连接。为解决旋风除尘器清洁时需整体拆下造成清洁不便的问题，把旋风除尘器改为相 互独立的工作部件和罩壳部件，如图2所示改进后旋风除尘器的罩壳由进风口罩壳16和 出风口罩壳18组成，除尘口位置设计进风口罩壳上，进风口罩壳和出风口罩壳由锁紧搭扣 9相连，能方便地快速拆卸，进风口紧固在机身上，清洁时不需要拆卸进风口罩壳，除尘口 5 和主负压之间的管道也不需拆卸。工作部件有旋风筒3、导流环2组件和锥形筒7组件组 成，清洁时只需打开出风口罩壳，方便地取出除尘器内部的工作部件，清理导流环2入口的 烟丝和沉积室6内的粉尘即可。如图3所示利用机组主气源上的一路压缩空气，经减压阀、储气罐，在设备每次 停机时，停机电信号接通电磁阀，压缩空气通过除尘口对面的清洁喷嘴，在正压空气和主负 压相互作用下，清洁喷嘴10和除尘口 5之间形成气流，粉尘在气流作用下通过除尘口被输 送出沉积室。
权利要求卷接机组旋风除尘器，包括旋风除尘器，其特征在于所述的旋风除尘器壁体上设有清洁喷嘴，清洁喷嘴与清理吹风装置连通。
2.根据权利要求1所述的卷接机组旋风除尘器，其特征在于所述的清理吹风装置包 括依次连接的电磁阀、储气罐、减压阀、气源，电磁阀输出端与清洁喷嘴连接。
3.根据权利要求1或2所述的卷接机组旋风除尘器，其特征在于所述的旋风除尘器 的罩壳由进风口罩壳和出风口罩壳组成，除尘口位置设计进风口罩壳上，进风口罩壳和出 风口罩壳由锁紧搭扣相连。
专利摘要卷接机组旋风除尘器，包括旋风除尘器，所述的旋风除尘器壁体上设有清洁喷嘴，清洁喷嘴与清理吹风装置连通；清理吹风装置包括依次连接的电磁阀、储气罐、减压阀、气源，电磁阀输出端与清洁喷嘴连接；旋风除尘器的罩壳由进风口罩壳和出风口罩壳组成，除尘口位置设计进风口罩壳上，进风口罩壳和出风口罩壳由锁紧搭扣相连。本实用新型大大提高清洁效率，降低劳动强度。
文档编号B04C5/22GK201711228SQ201020228958
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者栗勇伟, 许强, 马少军, 黄全忠 申请人:河南中烟工业有限责任公司