专利名称：用于立式螺旋振动筛的进料阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于振动筛的进料阀门，具体涉及一种用于立式螺旋振动筛 的进料阀门。
背景技术：
现在应用在粉体领域的筛分设备主要采用旋振筛。振动筛是利用振动电机激振的 原理，使物料在筛面上作跳跃式直线运动，以合理匹配的筛网达到筛分的目的。这种设备筛 分精度相对较高，可达95%。但是在实际应用中发现其存在下列不足1)要提高筛分精度到97%甚至更高时，处理量会大幅下降，是其标称产量的1/3 甚至更低，尤其是越细的粉体下降越严重；2)由于旋振筛的结构限制，其钣金结构的薄壁难以承受长时间的疲劳振动，所以 旋振筛的筛网直径最大仅为2米，这就使其处理量难以提高，无法适应粉体行业对产能日 益增长的需求。从现有情况看，要提高处理量与提高筛分精度存在着较大的矛盾，即在筛网面积 一定的情况下，进料量过大会使部分粉体还未接触到筛网就已经排出了 ；另外对于难筛粒 径的粉体(粒径比较接近筛网孔径)要增加其透过筛网的概率，就必须增加其跟筛网接触 的次数，具体的实现方法就是延长粉体在筛网上的运动行程，这样也就延长了筛分的时间， 因而降低了处理量。所以采用现有的旋振筛这对矛盾是无法解决的。鉴于上述情况，本申请人又研制了一种立式螺旋振动筛，它采用螺旋形的筛网结 构，能使筛网的面积大幅提高，并因此延长了粉体的运动行程，使得处理能力和筛分精度有 很大的提高。传统的旋振筛在使用时，为了能调控粉体的下料速度，使之匹配旋振筛的筛分速 度，一般在料仓和旋振筛的进料口之间必须配有一个振动给料机；另外粉体越细，在料仓中 的堆积角度就会越大，容易出现“烟 现象”，即仅中间部分能流动，为此不得不配备仓壁振 动器等设备来疏松粉体，这些配套设备会增加整个系统的能耗和使用维护成本。因此亟待 研制一种能与立式螺旋振动筛匹配并且能降低成本又能很好地调节下料速度的进料阀门。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种用于立式螺旋振动筛的进料阀 门，它不仅能使整个振动筛的结构得以简化，还能减少能耗。实现上述目的技术方案是一种用于立式螺旋振动筛的进料阀门，所述振动筛包 括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内 的振动装置及一安装在筛子上端的料仓，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网，所述外壳为 一具有盖板和底板的圆筒，所述筛网为一环绕所述中间立柱盘旋而下的螺旋梯形筛网，所 述进料阀门安装在所述的料仓中，它包括一导料锥、一搅拌器、一偏心块及一调整锥。其 中[0010]所述导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在所述中间立 柱的上端；所述搅拌器包括一可转动地穿插在所述导料锥的通孔中的转轴和一安装在转轴 上端的水平向的搅拌棒；所述偏心块安装在所述转轴的下端并位于所述导料锥的下方；所述调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于所述导料锥的下端外径，它 套装在所述导料锥的外围并可拆卸地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以使所述调整锥的 内周壁与所述导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成 一蜗壳状的下料口。上述的用于立式螺旋振动筛的进料阀门，其中，所述调整锥通过调整螺栓可升降 地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以调整所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之 间的空隙的大小。上述的用于立式螺旋振动筛的进料阀门，其中，所述料仓的下端及所述外壳的盖 板之间通过一帆布防尘套连接。本实用新型的用于立式螺旋振动筛的进料阀门的技术方案，它本身无需动力源， 只利用振动筛的振动，再通过偏心块来驱动搅拌器的转动，不仅减少了能耗，还能够省去现 有技术中的两个附属设备，使得整个立式螺旋振动筛的结构得以简化，从而降低了制造成 本和使用维护成本。
图1为立式螺旋振动筛的结构示意图；图2为本实用新型的用于立式螺旋振动筛的进料阀门的结构示意图；图3为本实用新型的用于立式螺旋振动筛的进料阀门中的粉体流动路径示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合 附图进行详细的说明。请参阅图1，立式螺旋振动筛包括一底座1、一通过若干支撑弹簧6安装在底座1 上的筛子3、一与筛子3的下端连接并位于底座1内的振动装置2、一安装在筛子3上端的料 仓7及一安装在料仓7中的进料阀门8。筛子3由外壳4、中间立柱51和筛网5构成。外 壳4为一具有盖板40和底板的圆筒。中间立柱51垂直立于外壳4的中央；筛网5呈环绕 中间立柱51盘旋而下的螺旋梯形，它包括底面筛网52、侧面筛网53和顶板54，底面筛网52 的内缘固定在中间立柱51上并环绕中间立柱51盘旋而下，底面筛网52的外缘与侧面筛网 53的下端连接；顶板54的内缘固定在中间立柱51上并环绕中间立柱51盘旋而下，顶板54 的外缘与侧面筛网53的上端连接，使侧面筛网53与中间立柱51同轴设置。再请参阅图2和图3，图中箭头方向表示粉体的流动路径。本实用新型的用于立式 螺旋振动筛的进料阀门，包括一导料锥81、一搅拌器、一偏心块84及一调整锥85，其中导料锥81为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在中间立柱51 的上端；
4[0024]搅拌器包括一可转动地穿插在导料锥814的通孔中的转轴82和一安装在转轴82 上端的水平向的搅拌棒83;偏心块84安装在转轴82的下端并位于导料锥81的下方；调整锥85为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于导料锥81的下端外径，它套装 在导料锥81的外围并可拆卸地安装在外壳4的盖板40的内壁上，以使调整锥85的内周壁 与导料锥81的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳 状的下料口 86。调整锥85通过调整螺栓可升降地安装在外壳4的盖板40的内壁上，以调 节调整锥85的内周壁与导料81的外周壁之间的空隙大小。料仓7的下端及外壳4的盖板40之间通过一帆布防尘套87连接。本实用新型的用于立式螺旋振动筛的进料阀门的工作原理是立式螺旋振动筛在工作时有一沿圆周方向的旋转力矩，在这一旋转力矩作用下， 由偏心块84带动搅动棒83旋转，对料仓7内的粉料进行疏松，使其顺利下料。粉体从导料 锥81和调整锥85之间的空隙处流进筛网。由于导料锥81是固定的，而调整锥85通过调 整螺栓可以上下升降，调整锥85上升则空隙加大，调整锥85下降则空隙减小，粉体的流量 也随之改变，使流量与筛子处理量相匹配。同时利用振动筛的旋转振动，该空隙还起到松动 粉料的作用。由于空隙为水平向，而与之相连的筛网的入口是垂直向的，两者在空间上呈90度 的旋转关系，因而形成一蜗壳状的下料口 86，使粉体能顺利过渡。利用筛子3工作时的旋转 力矩，粉体会呈螺旋轨迹下行，蜗壳状的下料口 86也与筛网的螺旋轨迹匹配，从而减小粉 体对设备壳体的磨损。搅拌棒83的作用是取代现有技术中采用的仓壁振动器，用于疏通料仓7内粉料的 流动，调整锥85和导料锥81是起到调节粉体流速的作用，用来取代现有技术中采用的振动 给料机，以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述 说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型 的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于立式螺旋振动筛的进料阀门，所述振动筛包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置及一安装在筛子上端的料仓，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网，所述外壳为一具有盖板和底板的圆筒，所述筛网为一环绕所述中间立柱盘旋而下的螺旋梯形筛网，其特征在于，所述进料阀门安装在所述的料仓中，它包括一导料锥、一搅拌器、一偏心块及一调整锥，所述导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在所述中间立柱的上端；所述搅拌器包括一可转动地穿插在所述导料锥的通孔中的转轴和一安装在转轴上端的水平向的搅拌棒；所述偏心块安装在所述转轴的下端并位于所述导料锥的下方；所述调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于所述导料锥的下端外径，它套装在所述导料锥的外围并可拆卸地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以使所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳状的下料口。
2.根据权利要求1所述的用于立式螺旋振动筛的进料阀门，其特征在于，所述调整锥 通过调整螺栓可升降地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以调整所述调整锥的内周壁与所 述导料锥的外周壁之间的空隙的大小。
3.根据权利要求1所述的用于立式螺旋振动筛的进料阀门，其特征在于，所述料仓的 下端及所述外壳的盖板之间通过一帆布防尘套连接。
专利摘要本实用新型公开了一种能够降低制造成本和使用维护成本的用于立式螺旋振动筛的进料阀门，安装在料仓中，它包括一导料锥、一搅拌器、一偏心块及一调整锥。导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在中间立柱的上端；搅拌器包括一可转动地穿插在导料锥的通孔中的转轴和一安装在转轴上端的水平向的搅拌棒；偏心块安装在转轴的下端并位于导料锥的下方；调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于导料锥的下端外径，它套装在导料锥的外围并可拆卸地安装在外壳的盖板的内壁上，以使调整锥的内周壁与导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳状的下料口。
文档编号B07B1/28GK201760405SQ20102050276
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者吴劲松, 许凌 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司