专利名称：大糠分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大米加工设备中的大糠分离装置，尤其是涉及一种谷壳和 谷糙分离效果好的大糠分离装置。
背景技术：
稻谷收购后，是无法直接给人食用的，必须先经过砻谷这道工序将稻谷脱去谷 壳，获得谷壳和谷糙混合物，然后经过谷壳和谷糙分离，再通过谷糙分离筛，最后通过 碾米这道工序将糙米制成精米才能给人食用。目前使用的大糠分离器均是采用谷壳分流 器的形式，在风力的作用下，利用谷壳与谷糙混合物不同的悬浮速度，通过大糠风机和 谷壳分流器共同作用将谷壳与谷糙进行分离。虽然谷壳与谷糙在分流器中有一定的分布 规律，但现有分流器只能粗分成谷壳、谷糙两股料流，分出的谷壳料流中含有一定量的 谷糙混合物，因此分离效果很不理想。
发明内容本实用新型目的是提供一种大糠分离装置，以解决现有大糠分离装置分离效果不 理想、分离效率低，所分离的谷壳中有少量谷糙、而谷糙中又有少量谷壳等技术问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是该大糠分离装置包括砻谷 机、机架、大糠风机，所述砻谷机出料口下方设有筛盒，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆 杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料 口和抽风口，其中进料口与出料口连通，抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙 口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复运动机构连接。作为优选，所述抽风口位于筛盒顶部的左部，进料口位于筛盒顶部的中部。作为优选，所述筛板为穿孔鱼鳞筛。作为优选，所述砻谷机的出料口设有落料斗，该落料斗的落料口处于筛盒顶部 的进料口的上方。作为优选，所述砻谷机出料口罩有软套管，该软套管的另一端罩住筛盒顶部的 进料口。作为优选，所述落料口设置在落料斗斗底朝向抽风口 一侧的侧部，在落料口的 下沿设有挡板。作为优选，所述往复机构为曲柄连杆机构。因此，本实用新型具有结构紧凑、分离彻底、工作效率高等优点。其通过筛板 往复运动，可以让谷壳与谷糙得到精确分离，分离后的谷壳中完全没有谷糙、谷糙中也 见不到谷壳，并且本装置体积小，用于大米加工设备中，可以大大降低机器的高度。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；图2是
图1所示实施方式的俯视图；图3是
图1所示实施方式加装落米斗的结构示意图；图4是图3所示C处的放大图；图5是
图1所示实施方式中筛板的结构示意图；图6是本实用新型另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型一种实施方式结构示意图，图2是
图1所示实施方式的俯视图。由
图1结合图2可知，该大糠分离装置主要由机架13、筛盒5、大糠风机3等组成。 筛盒5安装在砻谷机9的出料口 8下方。筛盒5顶部设有抽风口 21，该抽风口 21位于筛 盒5顶部的左部或靠近左端部的位置，抽风口 21通过抽风管2与大糠风机3连接。在筛盒5的右部，具体的说是右端部设有出糙口 14，筛盒5底部设有筛板10。 为了获得一个合适的出料速度，出糙口 14的高度优选为21-30mm。筛盒5两侧部设有摆杆7，该摆杆7的A端铰接在筛盒5上，B端与机架13安 装面下方的铰接座6铰接，这样摆杆7将筛盒5吊挂于机架13上，因此筛盒5可以左右 自由摆动。筛盒5两侧部的铰接点及机架13下安装面的铰接座6呈对称分布，各摆杆7 两铰接点的距离可以相等，使筛盒5与机架13之间组成平行四边形，从而让筛盒5的摆 动更为稳定、合理。筛盒5的左部，具体的说是左端部与驱动连杆4铰接，该驱动连杆 4与固定在机架13上的往复机构1连接，该往复机构带动驱动连杆4作往复运动。现有技术中，实现往复运动的机构有很多种，有机械往复机构、电磁往复机 构，液压或气压往复机构等。在机械往复机构中，多数是将转动变为直线往复运动，如 曲柄连杆机构、摆环机构、行星齿轮机构等。本优选实施方式选用比较常见的曲柄连杆 机械结构作为实现往复运动的机构。软套管12采用布料等较软的材料制成。该软套管12与砻谷机9的出料口 8外 围的机壳无缝连接，将出料口 8罩主。软套管12的另一端与筛盒5顶部的进料口 11外 围的机壳无缝连接，同样罩住进料口 11。工作时，固定在机架13上的曲柄连杆机构1作往复运动，并通过驱动连杆4带 动筛盒5左右筛动。将风机3与筛盒5上的抽风口 21连通，则打开风机3后，风机3通 过抽风口 21使筛盒5内产生一个上升的气流，从而在筛板10的筛面上产生一个向上的吸 附力。当初加工后的谷糙混合物从砻谷机9的出料口 8排出，接着经过落料斗15的落料 口 150落入筛盒5，此时谷糙混合物中比重较轻的谷壳将悬浮在筛盒5内，并随着气流向 抽风口 21处运动，通过风机3向外排出；而比重较重的谷糙就会落在筛板10上，在筛板 10的筛动下逐渐从出糙口 14排出。同时混杂在糙米中的谷壳和杂物逐渐分离出来，在筛 板10表面呈悬浮状态，并随着上升的气流从抽风口 21排出。为了进一步优化本实用新型工功能，图3提供了一种在
图1所示实施方式上加装 落米斗的结构。该结构中，落料斗15的大口固定在砻谷机9的出料口 8上，将出料口 8 完全罩住。该落料斗15的落料口 150(即落料斗15的小口)处于筛盒5顶部的进料口 11的上方，落料口 150的下沿设有挡板16(如图4所示)，挡板16对于下落的谷糙混合物具 有一定的缓冲和导向作用。筛板10采用穿孔鱼鳞筛，由图5进一步可知，穿孔鱼鳞筛由冲压而成的鱼鳞筛 片101和朝向筛板10 —侧的鱼鳞筛孔102组合而成。从鱼鳞筛孔102自下而上穿过的气 流，对鱼鳞筛孔102筛面上的物料产生吸附力，让物料处于一种悬浮状态，通过调整风 力大小，从而达到从物料中吸除谷壳及杂物的目的。并且，在本实施方式中，穿孔鱼鳞 筛其中一个比较理想的安装状态是鱼鳞筛孔102均朝向出糙口 14，这样在气流从鱼鳞 筛孔102自下而上穿过时，防止产生紊流，有利于谷壳分离。此外，将抽风口 21设置在筛盒5顶部的左端部，是为了减少了气流流向的突 变，使气流的流向更加合理，可在筛盒5内获得更大的上升气流，同时也可防止因气流 流向突变，让杂物及谷壳又落回筛盒5内。图6是本实用新型另一种实施方式结构示意图。由图6可知，筛盒5两侧部设 有摆71，该摆杆71 —端铰接在筛盒5上，另一端与固定在机架13安装面上方的铰接座 61铰接，这样摆杆71将筛盒5支撑在机架13的安装面上。筛盒5两侧部的铰接点及机 架13上的铰接座61呈对称分布，各摆杆71两铰接点的距离相等，从而使筛盒5与机架 13之间组成平行四边形，使筛盒5的往复运动更为平稳。筛盒5的左端部与驱动连杆4 铰接，驱动连杆4与固定在机架13上并作往复运动的曲柄连杆机构1连接。本实施方式 的工作原理与
图1所述实施方式的工作原理一样。 当然，本实用新型并不局限于以上具体结构。如筛板除了采用穿孔鱼鳞筛可以 较好实现其在本实用新型中的效果外，其他类型的筛板，如编织筛(用金属丝编织而成 网状结构的筛板)；冲孔筛(在薄金属板材上冲制具有长孔、圆孔等形状筛孔的筛板)； 鱼眼筛(在薄金属板才上冲制出凸起的鱼眼状筛孔的筛板)也可实现或部分实现其相应功 能。可见，筛板在类型上的变换，都同样属于本实用新型保护范围。
权利要求1.一种大糠分离装置，包括砻谷机、机架、大糠风机，其特征是所述砻谷机出料口 下方设有筛盒，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装 面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料口和抽风口，其中进料口与出料口连通， 抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动 连杆与固定在机架上的往复运动机构连接。
2.根据权利要求1所述的大糠分离装置，其特征是所述抽风口位于筛盒顶部的左部， 进料口位于筛盒顶部的中部。
3.根据权利要求1或2所述的大糠分离装置，其特征是所述筛板为穿孔鱼鳞筛。
4.根据权利要求1或2所述的大糠分离装置，其特征是所述砻谷机的出料口设有落料 斗，该落料斗的落料口处于筛盒顶部的进料口的上方。
5.根据权利要求1或2所述的大糠分离装置，其特征是所述砻谷机出料口罩有软套 管，该软套管的另一端罩住筛盒顶部的进料口。
6.根据权利要求3所述的大糠分离装置，其特征是所述落料口设置在落料斗斗底朝向 抽风口一侧的侧部，在落料口的下沿设有挡板。
7.根据权利要求1或2所述的大糠分离装置，其特征是所述往复机构为曲柄连杆机构。
专利摘要一种大糠分离装置，包括砻谷机、机架、大糠风机，所述砻谷机出料口下方设有筛盒，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料口和抽风口，其中进料口与出料口连通，抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复运动机构连接。本实用新型具有结构紧凑、分离彻底、工作效率高等优点。其通过筛板往复运动，可以让谷壳与谷糙得到精确分离，分离后的谷壳中完全没有谷糙、谷糙中也见不到谷壳，并且本装置体积小，用于大米加工设备中，可以大大降低机器的高度。
文档编号B07B4/08GK201799406SQ201020503100
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月21日 优先权日2010年8月21日
发明者黎中华 申请人:湖北仙粮机械有限公司