专利名称：一种抛光粉分级设备的制作方法
技术领域：
一种抛光粉分级设备技术领域[0001]本实用新型属于抛光粉生产设备技术领域，具体的讲涉及一种抛光粉分级设备。
背景技术：
[0002]稀土抛光粉传统用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜等的抛光，近年来，功能陶 瓷、气体传感器、燃料电池等方面得到了广泛的应用，针对不同领域、不同产品对于稀 土抛光粉的抛光效率和精度是不一致的，不同规格的抛光粉通常主要以其抛光粉颗粒的 大小来区分，因此生产出来的抛光粉粗料通常均需要经过分级，筛选出符合要求或不同 级别的成品抛光粉。传统的分级设备主要包括分级机、引风机，分级机上部具有进料 口，分级机内具有分级轮，在分级机的顶部具有引风口、下端具有出料口及进风口，所 述引风机与所述引风口相连，粗料大部分以结块的状态从进料口进入，在分级机内通过 分级轮的打散撞击将不符合固定要求的抛光粉颗粒沉淀到分级机底部从出料口排出，符 合要求的颗粒通过引风机的作用和空气一起进入下一道工序，在此过程中存在这样一个 问题，由于进入的粗料通常颗粒大部分都有结块抱团的现象，这样进入后当颗粒未被完 全打散时后被分级轮撞击沉淀，而这其中必然包含符合颗粒大小要求的情况，造成了浪 费，一次收集率较低、分级效率不高。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供了一种结构简单、能大大提高分级机的分级能力、提 高对符合颗粒大小要求的一次收集率、保证产品资料同时提高分级效率。[0004]本实用新型的技术方案如下[0005]一种抛光粉分级设备，包括分级机、引风机，所述分级机上部具有进料口，分 级机内具有分级轮，在分级机的顶部具有引风口、下端具有出料口及进风口，所述引风 机与所述引风口相连，所述进料口连接有物料分散机。[0006]采用上述结构关键在于在进料口之前增加了物料分散机，该物料分散机的作用 在于在粗料进入分级机之前对粗料进行打散，使粗料几乎以独立的颗粒状态随空气一起 进入分级机，这样在通过分级轮的作用将较大颗粒达不到要求的抛光粉撞击沉淀，而符 合要求颗粒大小的则通过引风机引出，此时由于几乎不存在结块或抱团的现象，符合要 求的颗粒就不会随同被撞击沉淀，使一次收集率大大提高，从而提高了分级效率、减小 了浪费。[0007]所述物料分散机采用混合搅拌机。[0008]有益效果本实用新型结构简单、通过在原有抛光粉的分级设备前增加物料分 散机，保证进入分级机的物料呈现几乎完全分散的状态，确保分级轮能有效的将不符合 颗粒大小的抛光粉沉淀，符合要求的通过引风机引出，避免符合要求的颗粒因结块或抱 团现象被沉淀，从而提高一次收集率、即分级效率。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种抛光粉分级设备，包括分级机1、引风机2，所述分级机1上 部具有进料口 2a，分级机1内具有分级轮2b，在分级机1的顶部具有引风口 2c、下端具 有出料口 2d及进风口 2e，所述引风机2与所述引风口 2c相连，所述进料口 2a连接有物 料分散机3。所述物料分散机3采用混合搅拌机。具体的说首先在微粒进入分级机之前，将微粒与空气进行充分搅拌，形成 单颗粒悬浮状态，然后采用气流导入方式将微粒送入分级机，使微粒之间更加疏松，单 位体积内微粒密度更小，使分级收率由30%提高至60%，并将最大粒径稳定地控制在 Dmax7ym 以内，(D50)0.7-0.9 μ m。
权利要求1.一种抛光粉分级设备，包括分级机(1)、引风机(2)，所述分级机(1)上部具有进 料口(2a)，分级机(1)内具有分级轮(2b)，在分级机(1)的顶部具有引风口(2c)、下端 具有出料口(2d)及进风口(2e)，所述引风机(2)与所述引风口(2c)相连，其特征在于 所述进料口(2a)连接有物料分散机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光粉分级设备，其特征在于所述物料分散机(3)采 用混合搅拌机。
专利摘要本实用新型公开了一种抛光粉分级设备，包括分级机(1)、引风机(2)，所述分级机(1)上部具有进料口(2a)，分级机(1)内具有分级轮(2b)，在分级机(1)的顶部具有引风口(2c)、下端具有出料口(2d)及进风口(2e)，所述引风机(2)与所述引风口(2c)相连，所述进料口(2a)连接有物料分散机(3)。本实用新型结构简单，通过在原有抛光粉的分级设备前增加物料分散机，保证进入分级机的物料呈现几乎完全分散的状态，确保分级轮能有效的将不符合颗粒大小的抛光粉沉淀，符合要求的通过引风机引出，避免符合要求的颗粒因结块或抱团现象被沉淀，从而提高一次收集率、即分级效率。
文档编号B07B7/083GK201799410SQ201020504070
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘丁 申请人:成都君臣科技有限责任公司