专利名称：磁性滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁性选材装置，尤其涉及磁性滚筒。
背景技术：
磁性滚筒是利用矿物磁化系数不同，利用筒式磁选机磁系磁力和机械传动把磁性 物质和非磁性物质分离的设备，广泛应用于黑色金属和磁性物质的选别作业中，涉及选矿、 除铁、磁分离等领域，磁性滚筒多用于对粉状、颗粒状、小块状物料的净化处理，或对铁质的 回收利用，它安装方便、吸力强、无能耗、连续工作、操作简单；广泛应用于冶金、陶瓷、磨料 磨具、金刚砂、非金属矿、耐火材料、矿山、食品、化工、玻璃、建材等行业。现有的磁性滚筒主 要存在磁力弱、磁性不稳定、磁体固定困难等缺陷。中国实用新型专利专利号200720(^8334. 5公开了一种磁选滚筒，包括转动轴，转 动轴上通过磁系支撑板安装有随转动轴转动的磁系，在磁系外周安装有筒皮，筒皮的轴向 两端设有端板，端板通过轴承支撑在转动轴上。由于滚筒内部磁系产生的内部磁场经过筒 皮接触被选物料其磁场力受到减弱，选材分离能力存在缺陷。
发明内容本实用新型提供了一种磁场强度大、磁力稳定、磁钢定位牢固的磁性滚筒。一种磁性滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体外表面均勻间隙分布有条形磁钢。条形磁 钢的种类优选为磁场强度大的永磁稀土磁钢。由于采用间隙分布的条形磁钢在单位面积下 增加了磁感应线数量进而加大磁性滚筒的磁场强度。所述的条形磁钢由两块以上的磁钢块线性排列构成进一步增加磁感应线数量来 加大磁场强度。所述的同一条形磁钢上的磁钢块相对滚筒本体外表面为同极设置，相邻条形磁钢 上的磁钢块相对滚筒本体外表面为极性相反设置。使得磁感应线的方向均勻同向，避免不 必要的磁力损失实现磁场强度的最大化达到4500 以上。所述的相邻条形磁钢之间的间隙设有填充块，填充块的材质为不导磁材料构成优 选为环氧树脂，环氧树脂具有粘合能力可以粘合条形磁钢以增加条形磁钢的定位固定性 能，同时填充块填充了相邻条形磁钢之间的间隙避免了被选材料卡入或粘合在间隙处影响 正常的选材工作。作为磁性滚筒的条形磁钢与滚筒本体的连接关系可以采用普通的机械连接粘 合、螺钉连接、卡槽配合等连接关系连接。同样填充块与条形磁钢之间的连接关系或者磁钢 块与磁钢块之间的连接关系均可采用上述的连接关系连接。本实用新型通过间隙设置在磁性滚筒外表面的条形磁钢增加单位面积下的磁感 应线数量实现磁场强度的增强，结构简单磁场稳定。
如图1所示为本实用新型磁性滚筒立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种磁性滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1外表面均勻间隙分布有条 形磁钢。条形磁钢由两块以上的磁钢块2线性排列构成。同一条形磁钢上的磁钢块2相对滚筒本体1外表面为同极设置。相邻条形磁钢上 的磁钢块2相对滚筒本体1外表面为极性相反设置，最大化的增加磁场强度。相邻条形磁钢之间的间隙设有填充块3，填充块3精密接触条形磁钢对其进行定 位紧固，并采用非导磁材料制作填充块3避免相邻条形磁钢之间在此处形成磁场，增加磁 性滚筒整体的磁场强度。
权利要求1.一种磁性滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于所述的滚筒本体(1)外表面均勻间 隙分布有条形磁钢。
2.如权利要求1所述的磁性滚筒，其特征在于所述的条形磁钢由两块以上的磁钢块 (2)线性排列构成。
3.如权利要求2所述的磁性滚筒，其特征在于所述的同一条形磁钢上的磁钢块(2) 相对滚筒本体(1)外表面为同极设置。
4.如权利要求3所述的磁性滚筒，其特征在于所述的相邻条形磁钢上的磁钢块(2) 相对滚筒本体(1)外表面为极性相反设置。
5.如权利要求1至4任一所述的磁性滚筒，其特征在于所述的相邻条形磁钢之间的 间隙设有填充块(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种磁性滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体外表面均匀间隙分布有条形磁钢。本实用新型通过间隙设置在磁性滚筒外表面的条形磁钢增加单位面积下的磁感应线数量实现磁场强度的增强，结构简单磁场稳定。
文档编号B03C1/10GK201855736SQ201020619710
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者吴伟明, 李和良, 李建成 申请人:诸暨意创磁性技术有限公司