专利名称：从碎塑料中回收铜的方法及其回收处理装置的制作方法
技术领域：
本发明公开一种从机械加工废旧电线电缆生产铜米粒生产线所产生废旧料中回收铜的方法及其相应装置。属有色技术加工领域，适用于加工后的塑料与铜的分离。
背景技术：
利用废旧电线电缆加工成铜米，加工后所收集的废旧塑料中仍含有2 5%的铜。有的企业不予回收浪费了资源，有的传统方法仅用水池人工淘洗回收方法，过于原始简单，浪费人工。不仅效率低下，还造成水资源浪费以及因洗涤水排放造成的污染。循环经济，节能减排，资源综合利用是目前国家乃全世界经济发展的方向。废旧资源的循环利用是国家循环经济中的重要环节。如何充分利用好废旧资源，提高利用率，以及高效率的实现高回收率，以及污染的排放，需要不断探索的新途径。
发明内容
本发明主要实现含铜粒的碎塑料进行淘洗从中分离回收铜。该方法成本低，效率高，低排放甚至零排放。大大提高了废铜产品的回收率，提高塑料利用的质量，达到了再生资源利用最大化。本发明的另一目的是提供上述回收方法所用回收处理装置，该装置设计巧妙，结构合理，经济适用。本发明的目的是通过以下措施实现
从碎塑料中回收铜的方法，其特征是该方法包括以下步骤 送料将铜米机排出的碎塑料输送至清洗池内；
水洗送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送，此叶片可共计有120片叶，由电机减速机带转其转速为60转/分。沉淀经搅拌后，碎塑料中的铜米下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行， 送至提升机位置时，经提料机进行不间断的提升，将漂浮在水面上的塑料捞起；
甩干捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行1 2分钟的甩干，使含水量降至10%左右；甩干后碎塑料装袋打包；重量约为200 250kg/袋；
铜回收待清洗一定数量碎塑料后，清理水池回收铜；(每月清理一次)每次清洗池中可回收铜粒约2 5吨左右；每次回收的铜粒经洗涤甩干后包装。水循环系统分为高位水池和低位水池，其中清洗水池为高位水池，循环蓄水池为低位水池；清洗时，将低位水池里的水泵入高位水池；清池后(一般每周排放一次)将高位水池中的水放入低位水池。使清洗水循环使用。使之达到低排放或零排放，杜绝了排放污染。铜米机排出的碎塑料采用风机、管道输送到清洗池上方，并经旋风缓冲下料装置将物料送入清洗池中；
低位水池为两个水池，其中一个低位水池为澄清池，另一个为蓄水池。清池时，将清洗池中的水排入澄清池，澄清后排入蓄水池，蓄水池内的水泵入清洗池循环使用，澄清池定时清淤。 一种回收处理装置，该装置包括清洗池(高位水池)、蓄水池(低位水池)、以及带叶片的搅拌装置、提升装置和甩干机；所述清洗池的排水与蓄水池的进水口通过管道连接，清洗池的出水口与蓄水池的进水口通过泵连接；所述搅拌装置设在清洗池的前部，提升装置和甩干机设置在高位水池的后部。 清洗池(高位水池)的长度20-30米。该装置还包括一个澄清池(也为低位水池)，该澄清池分别与清洗池的排水口以及蓄水池进水口连接，清洗池与蓄水池之间通过泵连接。甩干机下方设有集水池，该集水池与澄清池(低位水池)相连。清洗池(高位水池)的前端还设有旋风缓冲下料装置，铜米生产线管道送来的碎塑料经该装置缓慢送入清洗池(高位水池)。所述提升装置采用链条链轮传动装置，链条上安装有多组提升板，链条底部设有挡水板，出料口设置在装置的上前端。链轮链条带动循环往复运行，实现连续提升碎塑料。所述的搅拌装置设有多搅拌叶片，每组上又设置多个小叶片，每组的小叶片安装在一根转轴上，各转轴件为链轮链条传动链接。本发明的技术具有如下优点
1、从废旧电线电缆的生产铜米粒生产线所产生的含铜塑料，不用进行二次收集，可直接输送至回收处理装置进行淘洗回收。节省了先回收装袋再进入淘洗工序。2、从回料的回收、输送、清洗、提升、甩干、装袋形成生产线。节约了中间环节的繁杂劳动，大大节省了人力、物力，只用1 2人即可完成。3、本发明的使用的装置采用机械化，实现了回收机械化降低了劳动强度，节省了时间，提高了回收效率。4、由于水池大，长度较长，搅拌叶多，保证了塑料和铜彻底分离，提高了回收率。5、本发明利用多水池进行循环水使用沉淀，节约了水资源，且实现了低排放甚至零排放，保护了环境。6、使含有2 5%铜的碎塑料经水淘洗加工后达到不足0. 1%。的铜含量，大大提高了废铜产品的回收率。提高塑料利用的质量，达到了再生资源利用最大化。7、本发明所得到的铜不含有塑料及其他杂质，利用率高。所回收的塑料可直接用于造粒及其他的塑料产品的生产使用，质量有保证。
图1为本发明的工艺的流程图。图2为本发回收处理装置的结构示意图。图3为提升装置的结构示意图。图中1-管道；2-旋风缓冲下料装置；3-清洗池(高位水池)；4-小叶片；5-提升装置；6-甩干机；7-集水池；8-澄清池；9-蓄水池；10-泵；11-提升板；12-出料口 ； 13-挡水板。
具体实施例方式
本发明的回收处理装置包括清洗池3 (高位水池)、蓄水池4 (低位水池)、设有叶片的搅拌装置、提升装置5和甩干机6 ；清洗池3的排水与蓄水池9的进水口通过管道连接，清洗池3的出水口与蓄水池4的进水口通过泵10连接；搅拌装置设在高位水池的前端，提升装置5和甩干机6设置在高位水池的后端。清洗池(高位水池)的长度20-30米。该装置还包括一个澄清池(也为低位水池)，该澄清池分别与清洗池的排水口以及蓄水池进水口连接，清洗池与蓄水池之间通过泵连接。 甩干机下方设有集水池，该集水池与澄清池(低位水池)相连。清洗池(高位水池)的前端还设有旋风缓冲下料装置，铜米生产线管道送来的碎塑料经该装置缓慢送入清洗池(高位水池)。提升装置采用链条链轮传动装置，链条上安装有多组提升板11，链条底部设有挡水板13，出料口 12设置在装置的上前端。链轮链条5带动循环往复运行，实现连续提升碎塑料。搅拌装置设有多搅拌叶片，每组上又设置多个小叶片4，每组的小叶片4安装在一根转轴上，各转轴件为链轮链条传动链接。本发明的工艺流程如图1所示。一、操作前准备
1、检查所有设备，接通电源，启动设备至运转正常，将水池加水到一定水位。2、铜米粒生产线启动生产正常，待有含铜碎塑料至输送管道1进口，始放料。二、输送启动输送风机，将物料通过管道输送到清洗池上方。旋风缓冲下料装置使物料输送至池中，输送长度约30米。三、启动搅拌启动搅拌电机带动搅拌叶片正常运转，物料得到充分搅拌。清洗池规格长度观米乂宽度3米X高1.5米，因清洗池面积大，水容积较多，故能使物料搅拌充分均勻。四、提料启动提料机装置，将得到充分搅拌后的塑料利用提升抖捞起，自动进入甩干机，提升抖面积为60厘米X35厘米。共有10个提升斗。提升斗为自动翻转，往复运行。五、甩干启动滚桶式甩干机，将送入的塑料中的水分进行甩干分离。由甩干机出口出料，进入包装袋。此时塑料含水分仅有10%左右，以供直接造粒使用。六、装袋由甩干机下料口进入包装袋的塑料，进行包装运至塑料车间直接造粒。 清洗过程完毕。七、其中循环水可反复使用，清洗时将低位水池水用水泵打入高位水池中。清理回收铜时，将高位水池水放入低位水池中，循环利用，不予排放，自然损耗水可以不时加以补充。
权利要求
1.从碎塑料中回收铜的方法，其特征是该方法包括以下步骤送料将铜米机排出的碎塑料输送至清洗池内；清洗送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送；分离经搅拌后，碎塑料中的铜米下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行，送至提升装置位置时，经提升装置进行不间断的提升，将漂浮在水面上的塑料捞起；甩干捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行1 2分钟的甩干，甩干后碎塑料装袋打包；铜回收待清洗一定数量碎塑料后，清理水池回收铜；水循环包括高位水池和低位水池，其中清洗水池为高位水池，蓄水池为低位水池； 清洗时，将低位水池里的水泵入高位水池；清池后将高位水池中的水放入低位水池。
2.根据权利要求1所述从碎塑料中回收铜的方法，其特征是所述铜米机排出的碎塑料采用风机、管道输送到清洗池上方，并经旋风缓冲下料装置将物料送入清洗池中。
3.根据权利要求1所述从碎塑料中回收铜的方法，其特征是所述的低位水池为两个水池，其中一个低位水池为澄清池，另一个为蓄水池。
4.一种回收处理装置，该装置包括清洗池、蓄水池、以及带叶片的搅拌装置、提升装置和甩干机；所述清洗池的排水与蓄水池的进水口通过管道连接，清洗池的出水口与蓄水池的进水口通过泵连接；所述搅拌装置设在清洗池的前部，提升装置和甩干机设置在高位水池的后部。
5.根据权利要求4所述的回收处理装置，其特征是所述清洗池的总长度20-30米。
6.根据权利要求4所述的回收处理装置，其特征是所述清洗池的前部还设有旋风缓冲下料装置。
7.根据权利要求4所述的回收处理装置，其特征是该装置还包括一个澄清池，该澄清池分别与清洗池的排水口以及蓄水池进水口连接，清洗池与蓄水池之间通过泵连接。
8.根据权利要求7所述的回收处理装置，其特征是所述甩干机下方设有集水池，该集水池与澄清池相连。
9.根据权利要求4所述的回收处理装置，其特征是所述提升装置采用链条链轮传动装置，链条上安装有多组提升板，链条底部设有挡水板，出料口设置在装置的上前端。
全文摘要
本发明提供一种从碎塑料中回收铜的方法及其回收处理装置。该方法成本低，效率高，低排放甚至零排放。大大提高了废铜产品的回收率，提高塑料利用的质量，达到了再生资源利用最大化。该方法包括以下步骤送料；水洗；沉淀；甩干；铜回收；水循环系统等步骤。
文档编号B03B5/66GK102173008SQ201110060328
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者万先荣, 李永平, 蒋书林 申请人:南京东南铜业有限公司