专利名称：球形石墨超微分级机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉料的分级装置，特别是一种球形石墨超微分级机。
背景技术：
石墨整形机系统包括气旋涡流粉碎机、超微分级机、旋风收集器、脉冲除尘器、高压风机和电控柜。超微分级机的物料输送全部由高压引风机负压吸送完成，调整石墨整形机各部分压力分配对粉碎、分级、集料稳定性有重要作用，并影响到产品质量、收率、能耗。现有的超微分级机是带有二次进风及立式安装的大叶轮转子的强制型分级机。工作时物料在引风机引力的作用下由下筒身经进料管进入，如图2中所示，外界一次风与物料充分混合，使粒子得以充分分散，并上升至分级腔内，由于分级叶轮转子的高速旋转，粒子即受到分级叶轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的负压，当粒子受到的离心力大于负压，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁失速沿壁面下滑，外界二次风通过均匀分布在锥体上的进风口进入，对粗粒子进行产生风筛作用将混杂或粘附于粗料中的细粉分离于净，分离后的粗料由卸料装置收集排出分级机，分级径以下的细粉随气固二相流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集 下来，净化后的气体由引风机排出。气流分级机二次进风是通过外界引入，常见的引入方式是直接引进大气。在轻比重物料的超微分级时，二次进风风量小时，分级效率低，二次进风量大时，由于一次进风量受到影响，造成分级精度降低。二次进风对分级效率和分级精度都有严重影响，在调试时，容易造成物料分级得率低或者分级质量问题。中国专利200520080497.9公开了一种粉体分级机，中国专利98226494.1也公开了一种粉体分级机，但是均未解决二次进风对分级效率和分级精度影响严重的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种球形石墨超微分级机，不会影响进料管的进风量，压力损失小。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种球形石墨超微分级机，包括分级机，二次进风口通过支管与进料管连通，所述的支管上设有气阀。本发明提供的一种球形石墨超微分级机，将二次进风从大气直接引入改为从进料管直接引入，由气阀调节风量以调节风速，利用引风机形成的负压空气，在相同的空气压力下，将二次进风引入分级机，在分级腔之外将被甩到筒体内壁上的粗粒打散，使细粉进入分级腔再次分级。本发明克服了现有技术中二次进风从下筒身直接引入，大气压力不便控制，造成二次进风口失控的技术问题，以进料管进风，主进料管和二次进风口为同一气压，利用气阀调节风量以调节风速，不会影响引风机气流压力损失，也不会影响下筒身直联的其他设备风量，增强了超微粉碎分级系统的质量稳定性。且由于在二次进风腔体内压力损失小，便于粉碎和分级之间的风压分配调整，同时，由于在二次进风腔的压力损失小，粉碎负荷和分级负荷将大大减轻，降低粉碎和分级能耗。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体示意图。
图2为现有技术中超微分级机的结构示意图。图中:分级腔1，出料口 2，气阀3，支管4，进料管5，二次进风口 6，下筒身7，二次进风腔8。
具体实施例方式如图1中所示，一种球形石墨超微分级机，包括分级机，二次进风口 6通过支管4与进料管5连通，所述的支管4上设有气阀3。使用时，原料和空气在出料口 2处的负压吸引下经二次进风腔8进入到分级腔I内分级，在分级叶轮转子的高速旋转下，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁失速沿壁面下滑，外界二次风由进料管5，经支管4通过均匀分布在锥体上的进风口进入二次进风腔8，对粗粒子进行产生风筛作用将混杂或粘附于粗料中的细粉分离于净，粗粒由卸料装置收集排出分级机，而细粉则再次进入到分级腔I内分级，由于二次进风由进料管5引入，二次进风腔体内压力损失小，不会影响与下筒身7连接的其他设备，且能耗相应降低，通过调节气阀3开口的大小，可以调节二次进风的风量及风速。
权利要求
1.一种球形石墨超微分级机，包括分级机，其特征在于:二次进风口(6)通过支管(4)与进料管(5 )连通，所述的支管(4 )上设有气阀(3 )。
全文摘要
一种球形石墨超微分级机，包括分级机，二次进风口通过支管与进料管连通，所述的支管上设有气阀。本发明克服了现有技术中二次进风从下筒身直接从大气引入，大气压力不便控制，造成二次进风口失控的技术问题，以进料管进风，进料管和二次进风口为同一气压，利用气阀调节风量以调节风速，不会影响引风机气流压力损失，也不会影响下筒身直联的其他设备风量，增强了超微粉碎分级系统的质量稳定性。且由于在二次进风腔体内压力损失小，便于粉碎和分级之间的风压分配调整，同时，由于在二次进风腔的压力损失小，粉碎负荷和分级负荷将大大减轻，降低粉碎和分级能耗。
文档编号B04C5/30GK103100494SQ20111035726
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者付云峰 申请人:中科恒达石墨股份有限公司