专利名称：涡流直通式胚皮分离机的制作方法
技术领域：
本发明提供一种涡流直通式胚皮分离机，应用于以豌豆为主要原料的豆类淀粉生产行业，在豌豆脱皮之后，将豌豆豆胚与豆皮进行分离。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，食物结构向多元化方向发展，人们越来越重视食物的适口性、营养保健性及构成合理性，一些低脂肪、高蛋白食品(如豌豆等)越来越受到人们的喜爱。其中，豌豆作为一种低脂肪、高蛋白的食品，与其它豆类食物相比具有价格低廉、品种繁多等优点，近几年来已被作为制粉工业的主要原料使用。豆类淀粉在食品工业上具有广泛的用途，是制作火腿肠、香肠的主要添加剂，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直链淀粉含量高，具有热粘度高、凝胶透明度高、凝胶强度好等优良性能，是制备粉丝、粉皮等的良好原料，豆类淀粉在世界上许多国家的粉丝工业生产中占有重要地位。粉丝是中国人民喜爱的一种传统食品，国内至少有1400年的历史。国内生产粉丝主要利用豆类淀粉，如绿豆、豌豆、蚕豆、小豆等淀粉，其中，绿豆淀粉是公认制作粉丝的最好原料，但其价格相对较高。因此，采用豌豆淀粉作为制作粉丝(条)的原料已成为首选，豆类淀粉的分离提取、理化性质、流变特性及其与食品品质的关系等也越来越受到国内外科技工作者的重视。但是，在豆类淀粉生产过程中，目前普遍采用将原料浸泡后即进行带皮粉碎这一传统工艺，其结果不仅给后续脱渣工序带来很大麻烦，而且粉碎后的豆皮对淀粉质量乃至粉丝质量，如白度等各项指标影响极大。因此，我们研制了一种行星揉搓式豌豆脱皮机。 试验结果表明，该机能够比较方便地将豌豆皮脱除，因此申请了国家发明专利，申请号为 201110224748.6，目前已进入公布准备程序；将回转轴线由与水平面倾斜一个角度改为水平布置、将揉搓辊同一平面内揉搓改为螺旋揉搓等之后，又申请了“螺旋揉搓式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为201110243 . 5 ；改进驱动方式后，又申请了“分体驱动式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为201110300944. 7。但是，上述专利涉及的各种形式的豌豆脱皮机，只是对浸泡后的豌豆将皮脱掉，脱皮后的豆胚与豆皮混合在一起，仍然无法进入后续的粉碎工序。综观豆类淀粉行业现状，急需一种能够方便地将脱皮后的豌豆进行豆胚与豆皮分离，且结构简单、性能优良、可靠性好的设备，以简化后续的脱渣工艺，提高淀粉和粉丝质量。
发明内容
本发明提供一种能够达到上述目的，并且分离效果好、生产效率高、能耗低、结构简单、工作可靠的涡流直通式胚皮分离机。其技术方案为包括分离锥筒、豆皮输出机构、豆胚输出机构和供水系统。其特征在于分离锥筒包括锥筒体和出皮口，轴线垂直布置的锥筒体分为上口大、下口小的中部圆锥段和上端直径大、下端直径小的两段直径不等的管状圆柱段，在锥筒体上端直径较大的圆柱段边缘开口处，沿着锥筒体径向设有槽形出皮口，出皮口的槽底呈向下弯曲的圆弧形。 豆皮输出机构包括出皮轮、豆皮过滤输送装置、扫皮轮、减速电机I、集水漏斗I和出皮漏斗，轴线与锥筒体圆柱段的直径方向垂直、且水平布置的出皮轮轴两端支承在两轴承I孔内，出皮轮轴伸出轴承I的一端固定有齿轮I，固定在出皮轮轴中部、长度略小于出皮口宽度的出皮轮安装在出皮口内，出皮轮外圆呈放射状均勻设有多片拨板，各拨板的外接圆与出皮口的圆弧形槽底上表面相切；宽度大于出皮口宽度的豆皮过滤输送装置包括由带有微孔材料制成的输送带I和分别安装在托辊轴I、托辊轴II中部的托辊，两个托辊上挂有同一条输送带I，位于出皮口下方、且轴线水平布置的托辊轴I两端支承在两轴承II孔内，托辊轴I伸出轴承II的一端固定有与齿轮I啮合的齿轮II，支承在另外两轴承II孔内的托辊轴II的轴线与托辊轴I平行、且位于与托辊轴I同一水平面内的远离锥筒体一侧，托辊轴 II伸出轴承II后，一端固定有链轮I，另一端通过联轴器I与减速电机I连接；两端支承在两轴承III孔内的扫皮轮轴布置在托辊轴II下方远离锥筒体的一侧，且扫皮轮轴的轴线与托辊轴II平行，扫皮轮轴伸出轴承III的一端固定有链轮II，链轮II与链轮I上挂有同一条链条I，安装在扫皮轮轴中部的扫皮轮外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫皮刷，扫皮轮轴与托辊轴II轴线之间的距离，略小于各弹性扫皮刷自由状态下的外接圆半径与托辊的外圆半径之和；位于扫皮轮下方、轴线垂直布置的出皮漏斗分为圆锥和圆柱两段，且直径大于扫皮轮长度的圆锥段大口朝上、小口朝下，并且圆锥段的小口与圆柱段固定连接；集水漏斗I 的矩形口宽度大于豆皮过滤输送装置宽度，且集水漏斗I矩形口朝上、在与豆皮输送方向相垂直的方向上两条长边对称布置在豆皮过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴II下方，另一条短边位于托辊轴I下方远离扫皮轮的一侧，集水漏斗I底部为一“天方地圆”方圆连接过渡面，最低处的圆形出水口与回水管I固定连接。豆胚输出机构包括豆胚过滤输送装置、扫胚轮、减速电机II、集水漏斗II和出胚漏斗，宽度大于锥筒体下端小径圆柱段直径的豆胚过滤输送装置包括由带有微孔材料制成的输送带II和分别安装在托辊轴III、 托辊轴IV中部的托辊，两个托辊上挂有同一条输送带II，位于锥筒体下方、且轴线水平布置的托辊轴III两端支承在两轴承IV孔内，支承在另外两轴承IV孔内的托辊轴IV的轴线与托辊轴III平行、且位于与托辊轴III同一水平面内的远离锥筒体一侧，托辊轴IV伸出轴承IV后，一端固定有链轮III，另一端通过联轴器II与减速电机II连接；两端支承在两轴承V孔内的扫胚轮轴布置在托辊轴IV下方远离锥筒体的一侧，且扫胚轮轴的轴线与托辊轴IV平行，扫胚轮轴伸出轴承V的一端固定有链轮IV，链轮IV与链轮III上挂有同一条链条II，安装在扫胚轮轴中部的扫胚轮外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫胚刷，扫胚轮轴与托辊轴IV轴线之间的距离，略小于各弹性扫胚刷自由状态下的外接圆半径与托辊的外圆半径之和；形状与出皮漏斗相同、直径大于扫胚轮长度的出胚漏斗大口朝上、轴线垂直地布置在扫胚轮下方； 形状与集水漏斗I相同的集水漏斗II的矩形口宽度大于豆胚过滤输送装置宽度，且矩形口朝上布置在豆胚过滤输送装置下方，在与豆胚输送方向相垂直的方向上，集水漏斗II的两条长边对称布置在豆胚过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴IV下方，另一条短边位于托辊轴III下方远离扫胚轮的一侧，集水漏斗II底部最低处的圆形出水口与回水管 II固定连接。供水系统包括水箱、水泵、高压水管、低压水管和喷头，高压水管的一端与固定在水箱顶部的水泵的出水口连接，另一端从锥筒体的圆锥段沿着与锥筒体的轴线相垂直的方向伸进到锥筒体内；高压水管伸进锥筒体内的长度小于高压水管与锥筒体壁接触处到锥筒体轴线之间的距离，在伸进锥筒体内的高压水管上均勻布置有多个喷水口往上倾斜的喷头，各喷头轴线在与锥筒体轴线垂直的平面内的投影均沿着锥筒体的圆周方向，伸进锥筒体内的高压水管端部密封；低压水管的一端与水泵进水口连接，另一端插进到水箱内后， 端部安装有滤清器；回水管I和回水管II远离集水漏斗I和集水漏斗II的端部均与水箱连接；水箱一侧面的较低位置处安装有排水阀，另一侧面安装有补水泵。所述的涡流直通式胚皮分离机，输送带I和输送带II均由细不锈钢丝编制而成。所述的涡流直通式胚皮分离机，输送带I和输送带II均由滤布制成。所述的涡流直通式胚皮分离机，输送带I由滤布制成，输送带II由细不锈钢丝编制而成。所述的涡流直通式胚皮分离机，弹性扫皮刷和弹性扫胚刷均由细不锈钢丝制成。所述的涡流直通式胚皮分离机，弹性扫皮刷和弹性扫胚刷均由无毒尼龙丝制成。所述的涡流直通式胚皮分离机，弹性扫皮刷由细不锈钢丝制成，弹性扫胚刷由无毒尼龙丝制成。所述的涡流直通式胚皮分离机，伸进锥筒体内的高压水管上均勻布置有6个喷头。所述的涡流直通式胚皮分离机，伸进锥筒体内的高压水管上均勻布置有5个喷头。所述的涡流直通式胚皮分离机，伸进锥筒体内的高压水管上均勻布置有4个喷头。其工作原理为分离锥筒的锥筒体分为上口大、下口小的中部圆锥段和上端直径大、下端直径小的两段直径不等的管状圆柱段，锥筒体的轴线垂直布置；在锥筒体上端直径较大的圆柱段边缘开口处，沿着锥筒体径向设有槽形出皮口，出皮口的槽底呈向下弯曲的圆弧形。轴线与锥筒体圆柱段的直径方向垂直、且水平布置的出皮轮轴两端支承在两轴承 I孔内，出皮轮轴伸出轴承I的一端固定有齿轮I，固定在出皮轮轴中部、长度略小于出皮口宽度的出皮轮安装在出皮口内，出皮轮外圆呈放射状均勻设有多片拨板，各拨板的外接圆与出皮口的圆弧形槽底上表面相切；位于出皮口下方、且轴线水平布置的托辊轴I两端支承在两轴承II孔内，托辊轴I伸出轴承II的一端固定有与齿轮I啮合的齿轮II，支承在另外两轴承II孔内的托辊轴II的轴线与托辊轴I平行、且位于与托辊轴I同一水平面内的远离锥筒体一侧，托辊轴II伸出轴承II后，一端固定有链轮I，另一端通过联轴器I与减速电机I连接；在托辊轴I和托辊轴II的中部均安装有托辊，两个托辊上挂有同一条输送带 I，输送带I由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，且宽度大于出皮口宽度；两端支承在两轴承III孔内的扫皮轮轴布置在托辊轴II下方远离锥筒体的一侧，且扫皮轮轴的轴线与托辊轴II平行，扫皮轮轴伸出轴承III的一端固定有链轮II，链轮II与链轮I上挂有同一条链条 I，安装在扫皮轮轴中部的扫皮轮外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫皮刷，弹性扫皮刷由细不锈钢丝制成或由无毒尼龙丝制成，扫皮轮轴与托辊轴II轴线之间的距离，略小于各弹性扫皮刷自由状态下的外接圆半径与托辊的外圆半径之和；位于扫皮轮下方、轴线垂直布置的出皮漏斗分为圆锥和圆柱两段，且直径大于扫皮轮长度的圆锥段大口朝上、小口朝下，并且圆锥段的小口与圆柱段固定连接；集水漏斗I的矩形口宽度大于豆皮过滤输送装置宽度，且集水漏斗I矩形口朝上、在与豆皮输送方向相垂直的方向上两条长边对称布置在豆皮过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴II下方，另一条短边位于托辊轴 I下方远离扫皮轮的一侧，集水漏斗I底部为一“天方地圆”方圆连接过渡面，最低处的圆形出水口与回水管I固定连接。位于锥筒体下方、且轴线水平布置的托辊轴III两端支承在两轴承IV孔内，支承在另外两轴承IV孔内的托辊轴IV的轴线与托辊轴III平行、且位于与托辊轴III同一水平面内的远离锥筒体一侧，托辊轴IV伸出轴承IV后，一端固定有链轮III，另一端通过联轴器II与减速电机II连接；托辊轴III和托辊轴IV的中部均安装有托辊，两个托辊上挂有同一条输送带II，输送带II由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，且宽度大于锥筒体下端小径圆柱段直径；两端支承在两轴承V孔内的扫胚轮轴布置在托辊轴IV下方远离锥筒体的一侧，且扫胚轮轴的轴线与托辊轴IV平行，扫胚轮轴伸出轴承V的一端固定有链轮 IV，链轮IV与链轮III上挂有同一条链条II，安装在扫胚轮轴中部的扫胚轮外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫胚刷，弹性扫胚刷由细不锈钢丝制成或由无毒尼龙丝制成，扫胚轮轴与托辊轴IV轴线之间的距离，略小于各弹性扫胚刷自由状态下的外接圆半径与托辊的外圆半径之和；形状与出皮漏斗相同、直径大于扫胚轮长度的出胚漏斗大口朝上、轴线垂直地布置在扫胚轮下方；形状与集水漏斗I相同的集水漏斗II的矩形口宽度大于豆胚过滤输送装置宽度，且矩形口朝上布置在豆胚过滤输送装置下方，在与豆胚输送方向相垂直的方向上， 集水漏斗II的两条长边对称布置在豆胚过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴 IV下方，另一条短边位于托辊轴III下方远离扫胚轮的一侧，集水漏斗II底部最低处的圆形出水口与回水管II固定连接。供水系统高压水管的一端与固定在水箱顶部的水泵的出水口连接，另一端从锥筒体的圆锥段沿着与锥筒体的轴线相垂直的方向伸进到锥筒体内；高压水管伸进锥筒体内的长度小于高压水管与锥筒体壁接触处到锥筒体轴线之间的距离，在伸进锥筒体内的高压水管上均勻布置有多个喷水口往上倾斜的喷头，各喷头轴线在与锥筒体轴线垂直的平面内的投影均沿着锥筒体的圆周方向，伸进锥筒体内的高压水管端部密封； 低压水管的一端与水泵进水口连接，另一端插进到水箱内后，端部安装有滤清器；回水管I 和回水管II远离集水漏斗I和集水漏斗II的端部均与水箱连接；水箱一侧面的较低位置处安装有排水阀，另一侧面安装有补水泵。当启动水泵通过高压水管和喷头往分离锥筒供水时，由于喷头喷出的水流是沿着锥筒体的圆周方向，喷入锥筒体内的流量大于从锥筒体下端直径较小的圆柱段出口流出的流量，并且流速较高，因此锥筒体内的水量将越来越多，并逐渐形成涡流。当锥筒体内的水面越过出皮口时，将有部分水从出皮口流出，此时锥筒体内的水已形成强烈的涡流。启动减速电机I和减速电机II，使豆皮和豆胚输送机构正常运转。然后，将脱皮后的豆胚和豆皮的混合物从分离锥筒上部中心处加入分离锥筒；在强烈的涡流冲击下，豆胚和豆皮的混合物将迅速溶入涡流，并随着涡流一起做高速旋转；由于豆胚与豆皮比重的差异，豆皮将逐渐往上漂浮至水面，而豆胚将迅速沉入到锥筒体的小端。由于喷头的喷水口往上倾斜，加大了豆皮向上的升力，因此将使豆皮迅速地浮向水面，然后在出皮轮拨板的拨动下，从出皮口下落至豆皮过滤输送装置靠近锥筒体的一端；由于豆皮过滤输送装置的输送带I由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，与豆皮一起从出皮口流出下落的水将穿过输送带I落入集水漏斗I，并经回水管I流回水箱；逐渐浙水后的豆皮，从豆皮过滤输送装置远离锥筒体的一端下落至出皮漏斗，粘敷在输送带I上的豆皮被扫皮轮扫下，并落入出皮漏斗；最终，含胚率达到要求的豆皮从出皮漏斗下端的圆柱段出口流出。沉入到锥筒体小端的豆胚，与一部分水一起从锥筒体小端的管状圆柱段出口流出，并落入豆胚过滤输送装置靠近锥筒体的一端；由于豆胚过滤输送装置的输送带II由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，与豆胚一起下落到豆胚过滤输送装置的水将穿过输送带II落入集水漏斗II，并经回水管II流回水箱；逐渐浙水后的豆胚，从豆胚过滤输送装置远离锥筒体的一端下落至出胚漏斗，粘敷在输送带II上的豆胚被扫胚轮扫下，并落入出胚漏斗；最终，含皮率达到要求的豆胚从出胚漏斗下端的圆柱段出口流出。由于少量豌豆的破碎，将导致部分淀粉溶入水中；随着水的多次循环使用，水中的淀粉浓度将越来越浓。为使这些溶入淀粉的水不致于变质，并保证豆胚与豆皮的分离效果，可打开排水阀，将水箱中淀粉浓度较高的水排出至粉碎机用于粉碎豆胚，提高了豌豆的利用率。同时，启动补水泵往水箱补水，以保证设备正常连续工作。改变水泵的出口压力和流量，即改变喷头的水流喷射速度和水流喷射流量，可以调整分离后豆胚中的含皮率和豆皮中的含胚率。调整喷头的倾斜角度，可以适应不同豌豆品种的分离要求。本发明能够适应不同豌豆品种及不同分离率对水流喷射速度和水流喷射流量的要求，且结构简单、性能稳定、工作可靠，完全能够满足规模淀粉企业的生产要求。
图1是本发明实施例的结构原理图(拆去减速电机和联轴器)。图2是图1所示实施例的第I局部放大图。图3是图1所示实施例的A — A剖视放大图。图4是图1所示实施例的俯视图。图5是本发明第二实施例的喷头布置简图。图6是本发明第三实施例的喷头布置简图。
具体实施方式
1、锥筒体
I 6、集水漏斗I
I11、输送带I
II16、齿轮 II 21、链轮II
速电机II 轴IV
2、出皮口 3、出皮轮 7、出皮漏斗 8、出皮轮轴 12、托辊轴I13、托辊轴II
17、链轮I18、联轴器I
4、
5、减速电机 10、齿轮 15、轴承 20、扫皮轮轴
22、链条I 23、弹性扫皮刷 24、回水管I 25、扫胚轮沈、减 27、集水漏斗II 28、出胚漏斗 29、输送带II 30、托辊轴III 31、托辊 32、轴承IV 33、链轮III 34、联轴器II 35、轴承V 36、扫胚轮轴
、扫皮轮 9、轴承I 14、托辊 19、轴承III
37、链轮IV 38、链条II 39、弹性扫胚刷 40、回水管II 41、水箱 42、 水泵 43、高压水管 44、低压水管 45、喷头 46、滤清器47、排水阀 48、补水泵。 在图广图4所示的实施例中分离锥筒的锥筒体1分为上口大、下口小的中部圆锥段和上端直径大、下端直径小的两段直径不等的管状圆柱段，锥筒体1的轴线垂直布置；在锥筒体1上端直径较大的圆柱段边缘开口处，沿着锥筒体1径向设有槽形出皮口 2，出皮口 2的槽底呈向下弯曲的圆弧形。轴线与锥筒体1圆柱段的直径方向垂直、且水平布置的出皮轮轴8两端支承在两轴承I 9孔内，出皮轮轴8伸出轴承I 9的一端固定有齿轮I 10，固定在出皮轮轴8中部、长度略小于出皮口 2宽度的出皮轮3安装在出皮口 2内，出皮轮3外圆呈放射状均勻设有16片拨板，各拨板的外接圆与出皮口 2的圆弧形槽底上表面相切；位于出皮口 2下方、且轴线水平布置的托辊轴I 12两端支承在两轴承II 15孔内，托辊轴I 12 伸出轴承II 15的一端固定有与齿轮I 10啮合的齿轮II 16，支承在另外两轴承II 15孔内的托辊轴II 13的轴线与托辊轴I 12平行、且位于与托辊轴I 12同一水平面内的远离锥筒体 1 一侧，托辊轴II 13伸出轴承II 15后，一端固定有链轮I 17，另一端通过联轴器I 18与减速电机I 5连接；在托辊轴I 12和托辊轴II 13中部均安装有托辊14，两个托辊14上挂有同一条输送带I 11，输送带I 11由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，且宽度大于出皮口 2宽度；两端支承在两轴承III 19孔内的扫皮轮轴20布置在托辊轴II 13下方远离锥筒体1 的一侧，且扫皮轮轴20的轴线与托辊轴II 13平行，扫皮轮轴20伸出轴承III19的一端固定有链轮II 21，链轮II 21与链轮I 17上挂有同一条链条I 22 ；安装在扫皮轮轴20中部的扫皮轮4外圆呈放射状均勻固定有16排弹性扫皮刷23，弹性扫皮刷23由细不锈钢丝制成或由无毒尼龙丝制成；扫皮轮轴20与托辊轴II 13轴线之间的距离，略小于各弹性扫皮刷23 自由状态下的外接圆半径与托辊14的外圆半径之和；位于扫皮轮4下方、轴线垂直布置的出皮漏斗7分为圆锥和圆柱两段，且直径大于扫皮轮4长度的圆锥段大口朝上、小口朝下， 并且圆锥段的小口与圆柱段固定连接；集水漏斗I 6的矩形口宽度大于豆皮过滤输送装置宽度，且集水漏斗I 6矩形口朝上、在与豆皮输送方向相垂直的方向上两条长边对称布置在豆皮过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴II 13下方，另一条短边位于托辊轴I 12下方远离扫皮轮4的一侧；集水漏斗I 6底部为一“天方地圆”方圆连接过渡面，最低处的圆形出水口与回水管I M固定连接。位于锥筒体1下方、且轴线水平布置的托辊轴 III 30两端支承在两轴承IV 32孔内，支承在另外两轴承IV 32孔内的托辊轴IV 31的轴线与托辊轴III 30平行、且位于与托辊轴III 30同一水平面内的远离锥筒体1 一侧，托辊轴IV 31 伸出轴承IV 32后，一端固定有链轮III33，另一端通过联轴器II 34与减速电机II沈连接；在托辊轴III 30和托辊轴IV 31中部均安装有托辊14，两个托辊14上挂有同一条输送带II 29， 输送带II 29由细不锈钢丝编制而成或由滤布制成，且宽度大于锥筒体1下端小径圆柱段直径；两端支承在两轴承V 35孔内的扫胚轮轴36布置在托辊轴IV 31下方远离锥筒体1的一侧，且扫胚轮轴36的轴线与托辊轴IV 31平行，扫胚轮轴36伸出轴承V 35的一端固定有链轮IV 37，链轮IV 37与链轮III 33上挂有同一条链条II 38，安装在扫胚轮轴36中部的扫胚轮 25外圆呈放射状均勻固定有16排弹性扫胚刷39，弹性扫胚刷39由细不锈钢丝制成或由无毒尼龙丝制成；扫胚轮轴36与托辊轴IV 31轴线之间的距离，略小于各弹性扫胚刷39自由状态下的外接圆半径与托辊14的外圆半径之和；形状与出皮漏斗7相同、直径大于扫胚轮 25长度的出胚漏斗观大口朝上、轴线垂直地布置在扫胚轮25下方；形状与集水漏斗I 6 相同的集水漏斗II 27的矩形口宽度大于豆胚过滤输送装置宽度，且矩形口朝上布置在豆胚过滤输送装置下方，在与豆胚输送方向相垂直的方向上，集水漏斗II 27的两条长边对称布置在豆胚过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴IV 31下方，另一条短边位于托辊轴III 30下方远离扫胚轮25的一侧，集水漏斗II 27底部最低处的圆形出水口与回水管II 40固定连接。供水系统高压水管43的一端与固定在水箱41顶部的水泵42的出水口连接，另一端从锥筒体1的圆锥段沿着与锥筒体1的轴线相垂直的方向伸进到锥筒体1内；高压水管43伸进锥筒体1内的长度小于高压水管43与锥筒体1壁接触处到锥筒体1轴线之间的距离，在伸进锥筒体1内的高压水管43上均勻布置有6个喷水口往上倾斜的喷头45， 各喷头45轴线在与锥筒体1轴线垂直的平面内的投影均沿着锥筒体1的圆周方向，伸进锥筒体1内的高压水管43端部密封；低压水管44的一端与水泵42进水口连接，另一端插进到水箱41内后，端部安装有滤清器46 ；回水管I对和回水管II 40远离集水漏斗I 6和集水漏斗II 27的端部均与水箱41连接；水箱41 一侧面的较低位置处安装有排水阀47，另一侧面安装有补水泵48。在图5所示的实施例中伸进锥筒体1内的高压水管43上均勻布置有5个喷头 45。在图6所示的实施例中伸进锥筒体1内的高压水管43上均勻布置有4个喷头 45。
权利要求
1. 一种涡流直通式胚皮分离机，包括分离锥筒、豆皮输出机构、豆胚输出机构和供水系统，其特征在于分离锥筒包括锥筒体(1)和出皮口(2)，轴线垂直布置的锥筒体(1)分为上口大、下口小的中部圆锥段和上端直径大、下端直径小的两段直径不等的管状圆柱段，在锥筒体(1)上端直径较大的圆柱段边缘开口处，沿着锥筒体(1)径向设有槽形出皮口(2)， 出皮口(2)的槽底呈向下弯曲的圆弧形；豆皮输出机构包括出皮轮(3)、豆皮过滤输送装置、扫皮轮(4)、减速电机I (5)、集水漏斗I (6)和出皮漏斗(7)，轴线与锥筒体(1)圆柱段的直径方向垂直、且水平布置的出皮轮轴(8)两端支承在两轴承I (9)孔内，出皮轮轴(8) 伸出轴承I (9)的一端固定有齿轮I (10)，固定在出皮轮轴(8)中部、长度略小于出皮口 (2)宽度的出皮轮(3)安装在出皮口(2)内，出皮轮(3)外圆呈放射状均勻设有多片拨板，各拨板的外接圆与出皮口(2)的圆弧形槽底上表面相切，宽度大于出皮口(2)宽度的豆皮过滤输送装置包括由带有微孔材料制成的输送带I (11)和分别安装在托辊轴I (12)、托辊轴II (13)中部的托辊(14)，两个托辊(14)上挂有同一条输送带I (11)，位于出皮口(2)下方、且轴线水平布置的托辊轴I (12)两端支承在两轴承II (15)孔内，托辊轴I (12)伸出轴承II (15)的一端固定有与齿轮I (10)啮合的齿轮II (16)，支承在另外两轴承II (15)孔内的托辊轴II (13)的轴线与托辊轴I (12)平行、且位于与托辊轴I (12)同一水平面内的远离锥筒体(1)一侧，托辊轴II (13)伸出轴承II (15)后，一端固定有链轮I (17)，另一端通过联轴器I (18)与减速电机I (5)连接，两端支承在两轴承111(19)孔内的扫皮轮轴(20)布置在托辊轴II (13)下方远离锥筒体(1)的一侧，且扫皮轮轴(20)的轴线与托辊轴II (13)平行，扫皮轮轴(20)伸出轴承111(19)的一端固定有链轮II (21)，链轮II (21)与链轮I (17)上挂有同一条链条I (22)，安装在扫皮轮轴(20)中部的扫皮轮(4)外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫皮刷(23)，扫皮轮轴(20)与托辊轴II (13)轴线之间的距离，略小于各弹性扫皮刷(23)自由状态下的外接圆半径与托辊(14)的外圆半径之和，位于扫皮轮(4)下方、轴线垂直布置的出皮漏斗(7)分为圆锥和圆柱两段，且直径大于扫皮轮(4)长度的圆锥段大口朝上、小口朝下，并且圆锥段的小口与圆柱段固定连接，集水漏斗I (6)的矩形口宽度大于豆皮过滤输送装置宽度，且集水漏斗I (6)矩形口朝上、在与豆皮输送方向相垂直的方向上两条长边对称布置在豆皮过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴II (13)下方， 另一条短边位于托辊轴I (12)下方远离扫皮轮(4)的一侧，集水漏斗I (6)底部为一“天方地圆”方圆连接过渡面，最低处的圆形出水口与回水管I (24)固定连接；豆胚输出机构包括豆胚过滤输送装置、扫胚轮(25 )、减速电机II (沈)、集水漏斗II (27 )和出胚漏斗(28 )，宽度大于锥筒体(1)下端小径圆柱段直径的豆胚过滤输送装置包括由带有微孔材料制成的输送带II (四)和分别安装在托辊轴III(30),托辊轴IV (31)中部的托辊(14)，两个托辊(14)上挂有同一条输送带11( )，位于锥筒体(1)下方、且轴线水平布置的托辊轴111(30)两端支承在两轴承IV(32)孔内，支承在另外两轴承IV(32)孔内的托辊轴IV(31)的轴线与托辊轴III (30)平行、且位于与托辊轴III (30)同一水平面内的远离锥筒体(1) 一侧，托辊轴IV (31)伸出轴承IV(32)后，一端固定有链轮111(33)，另一端通过联轴器II (34)与减速电机II (26)连接，两端支承在两轴承V (35)孔内的扫胚轮轴(36)布置在托辊轴IV(31)下方远离锥筒体 (1)的一侧，且扫胚轮轴(36 )的轴线与托辊轴IV (31)平行，扫胚轮轴(36 )伸出轴承V (35 ) 的一端固定有链轮IV(37)，链轮IV(37)与链轮III(33)上挂有同一条链条II (38)，安装在扫胚轮轴(36)中部的扫胚轮(25)外圆呈放射状均勻固定有多排弹性扫胚刷(39)，扫胚轮轴(36)与托辊轴IV (31)轴线之间的距离，略小于各弹性扫胚刷(39)自由状态下的外接圆半径与托辊(14)的外圆半径之和，形状与出皮漏斗(7)相同、直径大于扫胚轮(25)长度的出胚漏斗(28)大口朝上、轴线垂直地布置在扫胚轮(25)下方，形状与集水漏斗I (6)相同的集水漏斗II (27)的矩形口宽度大于豆胚过滤输送装置宽度，且矩形口朝上布置在豆胚过滤输送装置下方，在与豆胚输送方向相垂直的方向上，集水漏斗II (27)的两条长边对称布置在豆胚过滤输送装置两侧，矩形口的一条短边位于托辊轴IV(31)下方，另一条短边位于托辊轴111(30)下方远离扫胚轮(25)的一侧，集水漏斗II (27)底部最低处的圆形出水口与回水管II (40)固定连接；供水系统包括水箱(41)、水泵(42)、高压水管(43)、低压水管(44) 和喷头(45)，高压水管(43)的一端与固定在水箱(41)顶部的水泵(42)的出水口连接，另一端从锥筒体(1)的圆锥段沿着与锥筒体(1)的轴线相垂直的方向伸进到锥筒体(1)内，高压水管(43)伸进锥筒体(1)内的长度小于高压水管(43)与锥筒体(1)壁接触处到锥筒体 (1)轴线之间的距离，在伸进锥筒体(1)内的高压水管(43)上均勻布置有多个喷水口往上倾斜的喷头(45)，各喷头(45)轴线在与锥筒体(1)轴线垂直的平面内的投影均沿着锥筒体 (1)的圆周方向，伸进锥筒体(1)内的高压水管(43)端部密封，低压水管(44)的一端与水泵(42)进水口连接，另一端插进到水箱(41)内后，端部安装有滤清器(46)，回水管I (24) 和回水管II (40)远离集水漏斗I (6)和集水漏斗II (27)的端部均与水箱(41)连接，水箱 (41) 一侧面的较低位置处安装有排水阀(47 )，另一侧面安装有补水泵(48 )。
2.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于输送带I(11)和输送带 II (29)均由细不锈钢丝编制而成。
3.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于输送带I(11)和输送带 II (29)均由滤布制成。
4.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于输送带I(11)由滤布制成，输送带II (29)由细不锈钢丝编制而成。
5.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于弹性扫皮刷(23)和弹性扫胚刷(39 )均由细不锈钢丝制成。
6.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于弹性扫皮刷(23)和弹性扫胚刷(39 )均由无毒尼龙丝制成。
7.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于弹性扫皮刷(23)由细不锈钢丝制成，弹性扫胚刷(39)由无毒尼龙丝制成。
8.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于伸进锥筒体(1)内的高压水管(43 )上均勻布置有6个喷头(45 )。
9.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于伸进锥筒体(1)内的高压水管(43)上均勻布置有5个喷头(45)。
10.如权利要求1所述的涡流直通式胚皮分离机，其特征在于伸进锥筒体(1)内的高压水管(43 )上均勻布置有4个喷头(45 )。
全文摘要
本发明提供一种涡流直通式胚皮分离机，其特征在于分离锥筒上端边缘处设有出皮口，并装有出皮轮，出皮口下方设有豆皮过滤输送装置，锥筒体下方设有豆胚过滤输送装置，两种过滤输送装置远离锥筒体的一端下方分别设有扫皮轮、出皮漏斗和扫胚轮、出胚漏斗，两种过滤输送输送装置下方分别设有集水漏斗Ⅰ和集水漏斗Ⅱ，并分别通过回水管Ⅰ和回水管Ⅱ与水箱连接，高压水管一端与水泵的出水口连接，另一端伸进锥筒体内且端部密封，伸进锥筒体内的高压水管上布置有多个喷头，低压水管的一端与水泵进水口连接，另一端插进到水箱内，端部装有滤清器，水箱侧面分别装有排水阀和补水泵。本发明能够适应不同豌豆品种的要求，且分离效果好、工作可靠。
文档编号B04C5/081GK102389153SQ20111036022
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者孙传祝, 李永军, 王相友 申请人:山东理工大学