专利名称：一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备领域，特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选设备。
背景技术：
在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，而活性炭颗粒存在大小不一，导致活性炭间隙不均勻，影响氨基酸料液过滤的效果。
发明内容
发明目的为了克服上述缺陷，本发明提供一种对活性炭颗粒进行不同规格分选的设备。本发明采用的技术方案一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构、 辊子、等料盒、电控箱；所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接；所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。作为优选，所述的辊子为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。作为优选，所述的辊子间的距离可调整。作为优选，所述的等料盒有3-8个。作为优选，所述的电控箱中包括2个变频器。作为优选，所述的送料机构为振动盘。有益的效果由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均勻，提高过滤效率。
图1为本发明送料机构、连接件的结构示意图；图2为本发明辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。
具体实施例方式下面结合
及具体实施方式
对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不局限于下面的实施例。如图1、2所示，一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构1、辊子4、 等料盒5、电控箱6 ；所述的送料机构1的出料口 3与所述的辊子4机械连接；所述辊子4与电控箱6机械电连接，所述等料盒5放置于辊子4的下方。本实施例中送料机构1采用振动盘。所述的辊子4为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45° ；所述的辊子4间的距离可调整，靠近送料机构的一端间距比另一端的间距小，小的颗粒先从上端间
3隙中落下，较大颗粒滑下端间隙中落下。等料盒5有3-8个，根据筛选规格的要求而设定依次排列。电控箱6中包括2个变频器，分别控制振动盘振动频率及辊子4转动的快慢，2个辊子相对向外转动。由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均勻，提高过滤效率。
权利要求
1.一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于包括送料机构(1)、辊子G)、 等料盒(5)、电控箱(6)；所述的送料机构⑴的出料口(3)与所述的辊子⑷连接；所述辊子⑷与电控箱(6)机械电连接，所述等料盒(5)放置于辊子⑷的下方。
2.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于所述的辊子(4)为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。
3.根据权利要求2所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于所述的辊子间的距离可调整。
4.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于所述的等料盒(5)有3-8个。
5.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于所述的电控箱(6)中包括2个变频器。
6.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于所述的送料机构(1)为振动盘。
全文摘要
本发明涉及一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱；所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接；所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。
文档编号B07B13/00GK102416385SQ20111036111
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者邢将军 申请人:江苏诚信制药有限公司