适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机的制作方法

文档序号:5059767
专利名称:适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种永磁筒式磁选机,具体地说,涉及一种适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,用于处理物料粒度0 20mm、特别是0 16mm的磁铁矿的湿式预选抛尾。
背景技术
众所周知,多碎少磨、磨矿设备大型化是选矿厂节能、降耗、增效的重要途径,是当今选矿节能技术的发展方向。随着高效细粒破碎设备及大型磨矿设备的不断发展,特别是大量引进了国外公司生产的高效破碎机和大型磨矿设备来取代国产设备,使得国内磁铁矿选厂的破碎产品粒度正在逐步降低,一般可由原来的20mm左右降低到12mm左右,甚至小于 6mm,单个磨矿系列的台时生产能力可达数百吨。据初步统计,当磁铁矿矿石粒度破碎到IOmm左右时,其中已有约10% 30%的脉石矿物已经解离,可作为合格尾矿抛除。如能及时而有效地抛除这部分脉石矿物,不仅可提高球磨机的入磨品位、增大磨机的处理能力,达到节能、降耗、增效的目的,而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库,因而还可大大延长尾矿库的服务年限。此外,我国现存有大量的极贫磁铁矿资源,其特点是储量大、品位低,品位一般在 8 20%之间。目前对这部分资源的利用是在入磨之前进行干式磁选抛废,但抛废效率非常低。利用高效粗粒湿式磁选选别设备对入磨之前矿石进行抛废,提高抛废效率,是解决极贫磁铁矿资源利用的有效途径,也必将为极贫磁铁矿资源利用带来巨大的技术突破。常规的湿式磁选机一般只适宜处理3 Omm细粒级的矿石,若采用普通磁选机对粒度0 16mm的物料进行湿式粗粒预选,因筒体磁场特性、筒体耐磨性能及槽体结构等原因,会造成分选效率低、尾矿磁性铁损失率大等情况发生,尤其是矿石沉槽堵塞及筒体磨损会使选别作业无法顺利进行。此外,经过破碎后的矿石原料,会有一些结团现象,也会造成槽体堵塞、分选效率低。因此,为适应这一新的技术要求,有必要对粗粒永磁湿式磁选设备进行研究与开发。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题,而提供一种筒体耐磨性能好、设备使用寿命长、物料不堵塞槽体、分选效率高、适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机。为实现本实用新型的上述目的,本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机采用以下技术方案本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机是由给料箱、筒体及其传动装置、永磁磁系及其磁系调整装置、槽体、精矿箱、机架构成,给料箱位于筒体的一侧,精矿箱位于筒体的另一侧;永磁磁系悬挂于筒体的主轴上并内置于筒体的下部,筒体的下部置于槽体中,所述槽体采用顺流型结构并支撑在机架上。其特点是在筒体表面粘接一层陶瓷耐磨材料层,所述陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成;为防止物料堵塞槽体,在槽体的底部增加了反冲洗水管;为打散矿石原料中团状体,避免物料堵塞槽体,在给料箱中设置了折返式给料装置,所述折返式给料装置是由挡料板、给料溜槽组合构成,挡料板倾斜设置在给料箱的中上部,给料溜槽倾斜设置在给料箱的底部, 二者之间保持有一点的物料跌落高度和夹角,所述的夹角以30 90°为宜,以45 75° 的夹角为佳。为保证入选矿石沿筒体轴向均勻进入分选区,所述的给料溜槽的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构,它是由底板、两侧板、分别与两侧板平行设置的隔板构成,共同构成若干矿浆通道。所述陶瓷小片的规格为长X宽X厚=8 12X8 12X2 4mm,以IOX IOX 3mm为佳。陶瓷小片是采用高强度粘接剂粘接在筒体表面上。本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机采用以上技术方案后,具有以下积极效果(1)筒体耐磨性能好,使用寿命长。通过3个月工业试验的验证结果表明处理 0 16mm的粗粒物料,经过3个月的运转,陶瓷片厚度由3. Omm减少到2. 8mm,仅仅减少了 0. 2mm。从这一结果来看,预计磁选机筒体使用寿命可达6个月以上,达到了设定的要求。(2)防堵塞效果好,设备运行平稳、可靠。(3)预选抛尾效果好,分选精度高,磁性铁回收率高达98%以上,符合当今选矿 “多碎少磨、节能减排”的技术发展方向。(4)与筒体尺寸规格相同的常规设备相比,处理能力显著提高。(5)物料松散充分,给料均勻,有利于提高分选效率。

图1为本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机的主视结构简图;图2为图1中A-A向剖视图;图3为本实用新型采用的永磁滚筒的立体结构示意图;图4为本实用新型采用的给料溜槽俯视图;图5为本实用新型采用的给料溜槽立体结构简图。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型,
以下结合附图对本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机作进一步详细说明。由图1所示的本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机的主视结构简图并结合图2看出,本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机是由给料箱5、 筒体8及其传动装置、永磁磁系10及其磁系调整装置1、槽体7、精矿箱9、机架2构成,给料箱5位于筒体8的一侧,精矿箱9位于筒体8的另一侧。永磁磁系10悬挂于筒体8的主轴上并内置于筒体8的下部,筒体8的下部置于槽体7中,所述槽体7采用顺流型结构并支撑在机架2上。所述传动装置由电动机4、减速机3构成,减速机3与筒体8的主轴相连。在给料箱5内设有冲水管6,在槽体7的底部增加了反冲洗水管。由图2及图3所示的本实用新型采用的永磁滚筒的立体结构示意图看出,在筒体8表面采用高强度粘接剂粘接一层陶瓷耐磨材料层,所述陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片 12沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成,所述陶瓷小片12的规格为长X宽X厚= 10 X 10 X 3_。磁系调整装置1位于筒体8的端部。由图2并结合图4、图5看出,在给料箱5中设置了折返式给料装置,所述折返式给料装置是由挡料板11、给料溜槽11'组合构成,挡料板11倾斜设置在给料箱5的中上部, 给料溜槽11'倾斜设置在给料箱5的底部,二者之间保持有一点的物料跌落高度和夹角, 所述的夹角采用60°。所述的给料溜槽1Γ的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构,它是由底板、两侧板、分别与两侧板平行设置的隔板构成,共同构成若干矿浆通道,起到分流、均勻物料的作用。
权利要求1.一种适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机是由给料箱(5)、筒体(8)及其传动装置、永磁磁系(10)及其磁系调整装置(1)、槽体(7)、机架(2)构成,给料箱(5)位于筒体 (8)的一侧,精矿箱(9)位于筒体(8)的另一侧,永磁磁系(10)悬挂于筒体(8)的主轴上并内置于筒体(8)的下部,筒体(8)的下部置于槽体(7)中,所述槽体(7)采用顺流型结构并支撑在机架( 上,其特征在于在筒体(8)的表面粘接一层陶瓷耐磨材料层,所述陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片(12)沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成;在槽体(7)的底部增加了反冲洗水管。
2.如权利要求1所述的适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,其特征在于在给料箱(5)中设置了折返式给料装置,所述折返式给料装置是由挡料板(11)、给料溜槽 (11')组合构成,挡料板(11)倾斜设置在给料箱(5)的中上部,给料溜槽(11')倾斜设置在给料箱(5)的底部,挡料板(11)、给料溜槽(11')之间保持有一点的物料跌落高度和夹角,所述的夹角为30 90°。
3.如权利要求2所述的适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,其特征在于所述的夹角为45 75°。
4.如权利要求2或3所述的适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,其特征在于 所述的给料溜槽(11')的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构,是由底板、两侧板、 分别与两侧板平行设置的隔板构成,共同构成若干矿浆通道。
5.如权利要求4所述的适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,其特征在于所述陶瓷小片(12)的规格为长X宽X厚=8 12X8 12X2 4mm。
6.如权利要求5所述的适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机,其特征在于所述陶瓷小片(12)的规格为长X宽X厚=10 X 10 X 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机是由给料箱(5)、筒体(8)、永磁磁系(10)、槽体(7)、机架(2)构成,槽体(7)采用顺流型结构,在筒体(8)的表面粘接一层陶瓷耐磨材料层,陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成,在槽体(7)的底部增加了反冲洗水管。在给料箱(5)中设置了折返式给料装置,所述折返式给料装置是由挡料板(11)、给料溜槽(11′)组合构成,给料溜槽(11′)的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构。本实用新型具有筒体耐磨性能好、设备使用寿命长、物料不堵塞槽体、分选效率高的优点,用于处理物料粒度0~20mm、特别是0~16mm的磁铁矿石的湿式预选抛尾。
文档编号B03C1/10GK202224242SQ201120110100
公开日2012年5月23日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者叶献华, 孙炳泉, 宣朋奇, 常前发, 李 杰, 杨任新, 王宗林, 章国权 申请人:中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
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