专利名称：一种旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料粒子生产配套设备中的旋风分离器。
背景技术：
塑料染色造粒及共混改性时，塑料经挤出机挤出成型、水槽或风冷后，再由切粒机切成大小均勻的塑料粒子，由于在实际生产过程中，不可避免的会产生许多塑料小粒子及碎屑，这些小粒子或碎屑经过搅拌混合等过程，由于产生静电等原因，碎屑会紧紧附着在塑料粒子表面，随粒子一起包装，影响物料的整体外观。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风分离器，该种旋风分离器在塑料烘干混合过程中，将塑料造粒过程中产生的小粒子或碎屑粉末与成品粒子进行充分分离，能保证产品外观质量。要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为一种旋风分离器，其包括筒体、筒体上部的进风管、筒体顶部的出风管、旋风机构和筒体底部的的卸料阀门，所述的旋风机构位于卸料阀门的上方，所述的旋风机构包括通入筒体后形成旋流的两个以上间隔的空气注入管。当物料从旋风分离器进风管中进入到旋风分离器中，风从旋风分离器出风口被排出， 物料沿着旋风分离器的筒体向下进入到出料口中，物料下行的过程中，物料中的小粒子和碎屑粉末被风带出，提高了物料的品质。所述的旋风机构包括上连接板、下连接板、上连接板与下连接板之间的圆柱状的旋风本体，所述旋风本体的腔壁上具有切向布置的两个以上间隔的空气注入管。所述空气注入管为两根，且处于同一水平面上。所述的空气注入管上设有控制气流量大小的进气阀门。本实用新型一种旋风分离器采用这样的结构，物料在旋风分离器筒体的下端减速并形成物料涡流，可以提高塑料粒子的混合效果，替代机械式搅拌混合，物料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口中，能保证产品外观质量。
以下结合附图对本实用新型一种旋风分离器作进一步详细地说明；
图1为本实用新型一种旋风分离器的结构示意图；在
图1中，1、出风管；2、筒体；3、上连接板；4、进风管；5、空气注入管；6、下连接板；7、卸料阀门；8、旋风本体；9、出料口。
具体实施方式
如
图1所示，一种旋风分离器，包括筒体2、筒体2上部的进风管4、筒体2顶部的出风管1、旋风机构和筒体2底部的的卸料阀门7，筒体2底部具有出料口 9，旋风机构位于卸料阀门7的上方，旋风机构包括上连接板3、下连接板6、上连接板3与下连接板6之间的圆柱状的旋风本体8，旋风本体8的腔壁上具有切向布置的两个间隔的空气注入管5，且处于同一水平面上，空气注入管5上具有控制气流量大小的进气阀门。 当物料从旋风分离器进风管中进入到旋风分离器中，物料沿着旋风分离器筒体下降，物料下行的过程中，物料中的小粒子和碎屑粉末被风带出，风从旋风分离器出风口被排出，从而提高了物料的品质。在物料沿着旋风分离器筒体下降过程中，旋风机构的空气注入管会向腔体内送风，形成旋流，物料的速度就会下降，即可以提高塑料粒子的混合效果， 替代机械式搅拌混合，物料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口中，保证产品外观质量。
权利要求1.一种旋风分离器，其特征在于其包括筒体O)、筒体( 上部的进风管、筒体 (2)顶部的出风管(1)、旋风机构和筒体(2)底部的的卸料阀门(7)，所述的旋风机构位于卸料阀门(7)的上方，所述的旋风机构包括通入筒体( 后形成旋流的两个以上间隔的空气注入管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于所述的旋风机构包括上连接板(3)、下连接板(6)、上连接板C3)与下连接板(6)之间的圆柱状的旋风本体(8)，所述旋风本体(8)的腔壁上具有切向布置的两个以上间隔的空气注入管(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离器，其特征在于所述空气注入管(5)为两根，且处于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于所述的空气注入管(5)上设有控制气流量大小的进气阀门。
专利摘要本实用新型公开一种旋风分离器，其包括筒体、筒体上部的进风管、筒体顶部的出风管、旋风机构和筒体底部的卸料阀门，所述的旋风机构位于卸料阀门的上方，所述的旋风机构包括通入筒体后形成旋流的两个以上间隔的空气注入管。本实用新型一种旋风分离器采用这样的结构，物料在旋风分离器筒体的下端减速并形成物料涡流，可以提高塑料粒子的混合效果，替代机械式搅拌混合，物料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口中，能保证产品外观质量。
文档编号B04C5/00GK202224252SQ20112029422
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者周彬, 季兵, 曹伟, 陈炜 申请人:芜湖纽麦特新材料有限公司